1、新型游梁式抽油机平衡块调节器五篇范文 新型游梁式抽油机平衡块调节器 ：抽油机工作时的平衡状况直接影响四连杆机构、减速箱和电动机的工作效率和使用寿命。因此，采油生产管理中时常需要根据抽油机的工况对其平衡状态进行调节。为解决游梁式抽油机在进行平衡块调节时工作效率低、劳动强度大和平安系数低等实际问题，根据曲柄凹槽和平衡块的结构特点进行了游梁机平衡块调节器的研制。新型平衡块调节器主要由杠柄、铰链、主体、下档杆、滑块、上档杆、弹簧、调节螺母、挡板等九局部组成。现场应用说明：新型平衡块调节器优化了调节抽油机平衡的操作步骤，具有结构紧凑、操作简便效率高、平安可靠劳动强度低的显著特点，它的研制与使用能减少抽油
2、机停机作业时间，提高采油时率。 关键词：游梁式抽油机平衡块调节器研制与应用 中图分类号：te933.1文献标识码：a文章编号：1674-20238x（2023）03（a）-0051-02 1问题提出 为确保设备的合理运行，游梁式抽油机井在日常管理工作中，通常需要根据地下和地面的工况变化对抽油机的平衡状况进行合理调整。游梁机调平衡是采油生产的日常工作之一，也是设备节能降耗的重要手段，它主要通过改变平衡块位置来实现抽油机的平衡。特别是油田进入后期开发，对抽油机井的日常管理和设备的节能降耗工作更加精细，调参工作也更加频繁。调整平衡块的工序通常是：抽油机断电停机、佩戴平安带、操作人员上机拆卸锁块和固定
3、螺丝、调节平衡块、进行平衡率测试、紧固平衡块固定螺丝与锁块、取下平安带离开抽油机、合闸开抽、运行正常后离开抽油机。中国石油天然气集团公司职业技能鉴定-采油工考核标准规定：调整抽油机冲次应在60min内完成，而生产现场调查统计显示，目前游梁机调平衡平均停井时间约72min，与操作标准60min存在一定差距，而且调整过程需要两人以上配合完成。由于没有专用调整工具，抽油机的平衡调整操作既费时又费力，而且存在一定的平安隐患1-2。 2要因分析 2.1平衡块质量大 现场使用的平衡块重量为202300kg，实测曲柄与平衡块间摩擦系数在0.450.65之间，取摩擦系数为最小值0.45时，移动平衡块所需要的水
4、平推力为：f0=n=mg=0.452023002023=4.5（kn）。由此可见，由于平衡块质量大需要多人才能对其进行移动。但是，该因素客观存在，不是导致抽油机平衡调整工作耗时长的主要因素。 2.2操作空间狭小 游梁机平衡块的调节属于高空作业范畴，其操作空间狭小，最多可容纳三人站在曲柄和减速箱上进行操作，操作难度大，费时费力。由于其操作空间狭小是无法改变的事实，因此，该因素也不是抽油机平衡调整工作耗时长的主要因素。 2.3技能水平差异 在调平衡的过程中存在操作不熟练、配合不协调等因素导致调整时间长的问题。该因素可通过加强技术培训，强化实践操作训练来提高操作者技能水平，也不是抽油机平衡调整工作耗
5、时长的主要因素。（如图1） 2.4缺乏专用工具 生产现场对平衡块的调整主要依靠人力大幅度晃动平衡块，再用撬杠向前撬动以克服平衡块与曲柄的摩擦力向前移动，其耗时占调平衡全过程耗时的80%以上，由于晃动平衡块容易碰撞游梁机连杆，对人、机都具有潜在的平安隐患。因此，缺乏专用调整工具是抽油机平衡调整操作劳动强度大、耗时长等主要因素。 3平衡块调节器的研制 3.1设计原理 根据省力杠杆原理（见图2）。动力臂大于阻力臂，平衡时动力小于阻力。当力臂的长度（以支点o为分界线）大于阻力臂的长度时，这便是省力杠杆。设动力臂为l1，阻力臂为l2，当l1大于l2时即为省力杠杆，即：f1l1=f2l2，l1l2，f1 第3页 共3页
