1、湿法岗位平安操作规程 一、分铜1、检查确认反响槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑情况良好。2、检查DCS温度控制等系统是否正常，发现问题要及时处理。3、硫酸高位槽进酸时，要密切注意高位槽液位。4、确认分铜槽、搅拌桨、及各管路阀门处于正常状态。5、分铜投料必须翻开槽底阀旁的压缩风阀门，参加分铜洗水5米3，启动分铜搅拌桨、分铜风机后，才能参加配制好的蒸硒渣、食盐，以防搅拌桨被压死。6、加料速度不要过快(每加2斗料搅拌30分钟后才能接着加料)、不得参加大块蒸硒渣，防止搅拌桨被压死。7、进入分铜槽内进行清理作业，必须切断搅拌桨电源。戴好防护眼镜、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼伤人。清理过程中必
2、须设专人监护人，槽内照明电源电压不得超过36V。8、参加硫酸，应缓慢进行，流量要小；高温时（槽内温度大于80）不得加酸。9、翻开蒸汽DCS自动控制加温，同时在仪表室设定仪表温度为85。10、反响2.5小时后，取样分析测定酸度，鉴定确认液中无银离子；否那么必须补加氯化钠。11、放渣压滤：检查确认分铜转运槽、压滤泵、各管道阀门是否正常。反响好的分铜物料，必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机搅拌。检查确认分铜压滤机是否具备压滤条件。压滤过程中分铜液的温度应低于60。分铜上清液进入分铜液贮槽后，定时送往碳酸铜工段；天气较冷时必须用自来水清洗管道，以防管道冻结。压滤机出渣前，分碲给料槽应加好液并启
3、动搅拌桨，防止给料槽搅拌桨被分铜渣压死。配制分铜滤袋板结清洗液时，先加30%的水再加盐酸，以免盐酸挥发。二、分碲1、检查确认反响槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑情况良好。2、检查DCS温度控制等系统是否正常，发现问题及时处理。3、输入浆化好的分铜渣后，必须及时启动分碲反响槽搅拌桨。4、分碲升温必须使用DCS自动控制系统，温度设定在8085。5、补液时，要密切注意反响槽内的液位，以防补液太满冒槽。6、反响结束后，调节仪表温度控制在60保温，防止分碲液结晶。7、检查转运槽、压滤泵、各管道阀门确认是否正常。8、反响好的分碲物料必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机进行搅拌。9、检查确认压滤机是否
4、具备压滤条件，缓慢地翻开压滤机进浆阀门。10、分碲上清液进入分碲液贮槽后，定期输送到碳酸铜工段；天气较冷时，必须及时用水清洗输液管道，以防管道结晶。11、吹渣作业时，应缓慢开启压缩风阀门。12、分碲出渣前，应加好分金给料槽的浆化液并起动搅拌机，以防搅拌桨被压死。三、分金1、检查确认反响槽、及各管路阀门无泄漏。2、确认DCS温度控制等系统处于正常状态。3、硫酸高位槽进酸时，要密切注意高位槽液位，以防冒槽。4、分金加料前，必须启动风机，翻开分金槽通风阀，以防氯气外泄。5、分金加料时，必须同时启动搅拌桨。6、分金槽补液时，要密切注意槽内液位，以防冒槽。7、加温必须使用DCS自动加温系统，并随时注意观
5、察加温情况。8、参加硫酸，应缓慢进行，流量要小；槽内温度不得超过80。9、当酸度、温度到达要求后，缓慢参加氯酸钠，槽内温度严格控制在80左右，以防冒槽或爆炸。10、加氯酸钠和观察槽内反响情况时，必须戴防护眼镜，不可靠近反响槽口或将头探入槽内，以防氯气中毒。11、加完氯酸钠反响结束后，升温9195赶氯时，要密切注意槽内反响情况，防止冒槽。12、反响结束，应及时翻开冷却水阀搅拌降温至50，停机沉清。13、氯酸钠存放点禁止动火或放置易燃易爆物品及其它化学试剂。14、放渣压滤：检查确认分金转运槽及泵、管道、各种阀门是否正常。反响好的分金物料必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机进行搅拌。检查确认压
6、滤机具备条件后，才能慢慢翻开压滤机进浆阀门，进行压滤作业。分金虹吸、压滤时，液温必须控制在40以下，以防氯气挥发。分金渣洗涤终点，必须用SnCL2 鉴定无黑色沉淀后停止洗涤。吹渣作业，要缓慢翻开压缩风。分金出渣前，应加好分银给料槽的浆化液并启动搅拌，以防搅拌桨被分金渣压死。四、分银1、确认分银槽、搅拌桨、及各管路、阀门是否处于正常状态。2、投料前必须关闭反响槽底阀。3、分银反响温度应严格控制在40左右，防止温度过高使亚硫酸银络合离子分解。4、取样分析Na2SO3浓度、Ag+离子浓度。当Na2SO3浓度低于200g/l时,应补加Na2SO3。5、停机澄清时，分银液温控制在40左右。冬季使用455
7、0热水进行保温，以防分银液结晶。6、分银放渣压滤检查确认分银转运槽及泵、管道、各种阀门正常后放料。将反响好的分银物料放入转运槽内的同时，必须进行搅拌。翻开压滤机进浆阀门时，应缓慢进行。分银渣洗水必须及时进洗水槽，否那么会稀释降低分银母液亚钠浓度。进行吹渣作业，必须缓慢翻开压缩风阀门。五、金复原1、确认金复原槽、泵、管路、阀门等正常、无泄漏。2、启动分金液泵将分金上清液打入复原槽时，必须密切注意槽内液位以防冒槽。3、复原前，必须取样测定溶液酸浓度，控制在60g/L以下；酸度太高应加水稀释。4、溶液温度控制在40左右，以防金还溶。5、缓慢参加Na2SO3，以防亚钠过量。6、复原终点，必须使用SnC
8、L2鉴定无黑色沉淀。7、反响结束停机沉清30分钟后，才能虹吸上清液。8、粗金粉洗涤加酸时，必须时缓慢进行。9、金粉洗涤、烘干、装袋、入库全过程作业，必须有2人以上操作。10、金粉进烘箱时，不要高温或带电作业。11、取出烘干箱金粉，必须先断电停止加热，待金粉完全冷却后才能作业，以免高温烫伤。六、银复原1、确认银复原槽、泵、管路各阀门正常，无泄漏。2、确认复原槽底阀关闭。3、银复原操作时通风阀必须全部翻开，保持良好通风。4、银复原操作必须戴防毒口罩，皮肤不可接触甲醛。5、分银液过量复原（含洗水），虹吸上清液时，须经过滤后才能排放。6、银复原时，参加甲醛必须缓慢进行。7、复原终点，溶液残留银控制在1
9、g/L左右。8、开启SO2阀门时，要缓慢小心。9、桶装甲醛在吊运前，必须检查桶盖是否盖紧，有无桶体破裂等现象；有泄漏的桶严禁吊运。10、二氧化硫钢瓶应放在阴凉枯燥处，远离火源、易燃易爆物品和腐蚀性化学试剂。11、银粉进烘箱时，禁止高温或烘箱带电作业。12、取出烘干箱银粉，必须先断电停止加热，待银粉冷却，以免烫伤。七、金复原后液中和置换（一）中和1、检查确认中和槽、搅拌桨、及各管路阀门是否处于正常状态。2、中和槽打入金复原后液时，要密切观察槽内液位，防止冒槽。3、缓慢参加已稀释好的NaOH调节酸度，以免造成局部碱度过高。4、严格控制酸度（1015g/L），以防造成铂、钯损失。(二)置换1、确认置换槽、泵、管路各阀门等正常、无泄漏。2、往置换槽打入中和后液（或分金后期洗水）时不得离岗，以防冒槽。3、缓慢参加NaOH调节酸浓度（控制在13g/L左右），以防调碱过量。4、取样分析酸浓度，到达要求后，缓慢参加锌粉；观察置换反响时，不得将头探入槽内。
