1、洛阳理工学院毕业设计论文年产400万套ABS小型风扇后壳网罩的注塑工艺设计摘 要本文以小型风扇后壳网罩为例，通过对成品特点的分析，研究设计了符合规划目标的工艺流程。通过对原料性能的研究，重点介绍了ABS树脂优越的物理性能和化学属性，论证了本次设计原料的可行性；在工艺路线设计方面，综合国内开展现状，选取了具有代表性的传统注塑工艺，对注塑过程、废料回收等各环节做了介绍；在设备选型方面，通过对规划目标的衡算，筛选出了匹配本次设计产能的注塑机型号并计算出设备的需求量；在经济衡算方面，考虑到车间实际生产中产生的费用，论证了本次设计的经济效益具有可行性；在车间生产管理方面，制定了标准化的车间生产根本管理制
2、度，并对车间人员工作职能分配做了介绍；整个设计过程中，方法科学，规划合理，以使本次设计具有效可行。 关键词：ABS，工艺路线，注塑，经济效益 ，可行性 Annual Output of 4 Million Sets of ABS Shell after Small Fan Net Technology DesignABSTRACTIn this paper, we take a small fan grille shell as example, by analyzing the characteristics of the finished product, we design a proc
3、ess to meet the research objectives of the planningThrough studying the material properties, focusing on the ABS resin superior physical properties and chemical properties, demonstrated the feasibility of this design materials; in process route design, develop comprehensive domestic status, select a
4、 representative conventional injection molding process on the injection molding process, waste recycling and other aspects have been described; in equipment selection, through the planning target balance, screened matching this design capacity of the injection molding machine model and calculate the
5、 demand for equipment; in economic accounting, taking into account the actual production cost of the workshop generated, demonstrated the economic benefits of this design is feasible; in the workshop production management, to develop a standardized workshop production of basic management system, per
6、sonnel assigned job functions and workshops made a presentation; throughout the design process, the method of science, planning and reasonable to make this design a feasible and effective.KEY WORDS: ABS, process route, injection molding, economic feasibilityIII目录前 言1第1章 原料的选择及简介31.1原料的选择依据31.2 ABS树脂
7、分子的组成结构31.3 ABS树脂分子的主要特性4第2章 注塑成型工艺概述62.1注塑成型工艺过程及条件62.2注塑成型工艺原理62.3注塑成型工艺应用8第3章生产工艺流程确实定103.1 成型前的准备103.2 注塑过程113.3 制件的后处理133.4 废料的后处理13第4章 物料衡算与能量衡算154.1物料衡算154.1.1物料衡算的意义154.1.2 物料衡算的方法154.1.3 物料衡算的计算164.2 能量衡算174.2.1 电能消耗174.2.2 水量消耗18第5章 设备的选型及计算195.1 设备选型总原那么及要求195.1.1 设备选型的原那么195.1.2 设备选型的要求1
8、95.2 选择步骤205.3 注塑机的选择20第6章 设备的维护保养及车间管理236.1 注塑机的日常保养236.1.1 开关机关键点236.1.2 安全措施236.1.3 维护保养236.2 车间管理246.2.1 管理项目246.2.2 生产管理256.2.3 工作人员确实定25第7章 工程经济概算287.1 编制概算的意义287.2 编制原那么287.3 编制和修正287.3.1 概算的编制297.3.2 辅助生产设备费用297.3.3 概算修正30结 论32谢 辞33参考文献34外文资料翻译36前 言ABS树脂通常是指聚丁二烯的苯乙烯、丙烯腈接枝共聚物(ABS)与苯乙烯-丙烯腈共聚物(
9、SAN)的混合物。它是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，易加工，制品尺寸稳定、外表光泽性好等特点，易涂装、着色，还可以进行外表喷镀金属，电镀，焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子产品、仪器仪表、防治和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程材料。ABS树脂起步于上世纪40年代。1946年美国橡胶公司采用掺合法工业化生产ABS树脂。1954年美国博格华纳化学品公司采用乳液接枝法工业化生产ABS树脂先后取得成功。我国ABS树脂起步于20世纪60年代。1975年兰化公司采用乳液接枝法建成我国第一套生产能力2023吨/年的装置。1978年上
10、海高桥化工厂用乳液接枝液乳液AS掺合工艺建成生产能力2023吨/年的装置。 1982年兰州石化公司引进日本三菱人造丝公司乳液接枝悬浮AS掺合工艺建成1万吨/年装置。1993年大庆石化总厂引进韩国韩南化学公司乳液接枝-本体SAN掺合工艺建成5万吨/年ABS装置。改革开放以来，中国的经济、社会和人民生活发生了巨大的变化。从20世纪80年代以来，我国的经济以平均9%以上的速度飞速地开展。随着经济的开展，中国人民的收入水平确实大大提高了，生活条件也在不断改善。大量的电子、电器等产品进入人们的生活。小型风扇已走入千家万户，小型风扇使用量逐年增长，小型风扇后壳网罩的工艺生产已经成为了一种产业，很具有开展前
11、景。ABS 其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电器性能优良，易加工，制品尺寸稳定、外表光泽性好等特点，因此本设计选用了以ABS塑料作为小型风扇后壳原材料。本设计采用注塑工艺，注塑成型也称注射成型，可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件。由于它具有应用面广，成型周期短，生产效率高，模具工作条件可以得到改善，制件精度高，生产条件较好，生产操作容易实现机械化和自动化等诸方面的优点，因此在整个塑料制件生产行业中，占有非常重要的地位。目前，除了少数几种塑料外，几乎所有的塑料都可采用注塑成型。据统计，注塑制件约占所有塑料制件总产量的30%，全世界每年生产的注塑模数量约占所有塑料成型模具数量的5
12、0%。ABS对于生产生活发面应用广泛，未来也将迎来巨大的开展机遇。ABS作为小型风扇后壳网罩原材料，极具课题意义！本文设计了就是基于这一点，以ABS的性能为基点，通过研究ABS注塑工艺，以风扇后壳为例，系统介绍了ABS成型注塑工艺。第1章 原料的选择及简介选择适宜的原辅材料是设计的首要课题，根据设计成品的特点以及其他方面的要求选择适宜的原材料对于生产效率及生产本钱至关重要。1.1原料的选择依据本设计选用格力KYTA-30风扇小型风扇后壳网罩为例，首先要明确产品的用途以及市场情况：1. 设计成品用于格力风扇后壳网罩部件。2. 设计成品用于电风扇配件流水线，自动化程度高。3. 设计成品用量很大。从
13、第1点可以看出，成品用于小型风扇后壳网罩，台式电风扇一般摆放位置应方便人们操作触碰，必须具有高电阻以防电击造成伤害。风扇电机在工作期间会释放大量热量，所以成品必须具有耐高温、阻燃的特点，才能有效防止网罩变形以及火灾的发生。电风扇属于耐用型产品一般一台电风扇能用三至五年，成品必须具有抗老化的特点。最后成品外表必须光滑不易沾染灰尘，减少清洗次数。从第2点看，小型风扇后壳网罩在流水线上安装，速度极快，易于机械手的抓取安装迅速完成装配，必须具有抗冲击性强、硬度高、耐磨损、抗拉伸的特点。从第3点看，全球气候变暖，导致夏季温度过高，每个家庭、单位对小型风扇需求量较大，带动了小型风扇后壳网罩的产量飞速提升，
14、成品必须具有易加工、质轻的特点。选择适宜的材料决定了成品小型风扇后壳是否能满足生产以及适应当今高科技飞速开展的速度。ABS物理特性以及化学特性恰巧符合设计小型风扇后壳网罩的条件，因此本设计选用了ABS作为小型风扇后壳网罩原材料。1.2 ABS树脂分子的组成结构丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名为Acrylonitrilr-butadiene-styenecolymer,简称ABS。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛非通用塑料之一。ABS树脂的结构，有以弹性体为主链的接枝共聚物和以坚硬的AS树脂物主链的接枝共聚物；或以橡胶
15、弹性体和坚硬的AS树脂混合物。这样，不同的结构就显示不同的性能，弹性体显示出橡胶的韧性，坚硬的AS树脂显示出刚性，可得到高冲击型，中冲击型，通用冲击型和特殊冲击型等几个品种。具体讲，随橡胶成分B的含量一般为530%增加，树脂的弹性和抗冲击性就会增加；但抗拉强度，流动性，耐候性等那么下降。树脂组分AS的含量一般为7095%含量增大，那么可提高外表光泽，机械强度。耐候性。耐热性。耐腐蚀性，电性能，加工性能等好些，而冲击强度等那么要下降。树脂组分中A与B的比例分别为3035%/8065%。图1-1 ABS树脂分子结构1.3 ABS树脂分子的主要特性塑料ABS树酯是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲
