1、*总承包工程混凝土质量通病预防措施 1 蜂窝1.1 产生原因（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。1.2 防治措施严格控制配合比，严格计量，经常检查；混凝土搅拌要充分、均匀；下料高度超过2m要用串筒或溜槽；分层下料、分层捣固、防止漏振；堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；1.3 处理措施对小蜂窝，洗刷干净后用同配比的水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去薄
2、弱松散颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。2 麻面2.1 产生原因（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。2.2 防治措施模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；振捣应充分密实；2.3 处理方法表面做粉刷的可不处理，表面不
3、做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用同配比的水泥砂浆抹平压光。3 孔洞3.1 产生原因（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。3.2 防治措施在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；及时清除落人混凝土中的杂物；3.3 处理方法凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用同配比的细石混凝土仔细浇筑捣固。4 露筋4.1 产生原因（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移
4、贴模。4.2 防治措施浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；4.3 处理方法钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹高一标号水泥浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同配比的细石混凝土填塞并压实。 5 烂根5.1 产生原因（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清
5、理不净、湿润不好。5.2 防治措施（1）根部支模必须仔细，尽量避免模板与地面之间的空隙（2）对于空隙采用木条、海绵或者砂浆进行封补，避免砼漏浆。（3）砼浇筑前要先行套浆，加强砼之间接合度5.3 处理方法（1）灌浆。待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。gQS建筑医生网,建筑修缮,工程鉴定咨询,加固,补强,建筑工程问题诊断网（2）如修补厚度超过cm时，应分层施工。层与层之间应间隔。灌浆料适宜在30的环境温度下进行施工。（3）灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面
6、抹压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。养护温度在15以上为宜，时间为7天。6 缺棱掉角6.1 产生原因（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。6.2 防治措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 6.3
7、处理方法缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用同配比的水泥砂浆抹补齐整，或支模用同配比的混凝土捣实补好，认真养护。7裂缝7.1 产生原因（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征.7.2 处理方法（1）对于一般混凝
8、土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧液灌缝或表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂，可用抹压一遍处理。（2其他一般裂缝处理，其顺序为：清洗板缝后用同配比的水泥砂浆抹缝，压平养护。（3）当裂缝较大时，应沿裂缝凿V字形凹槽，冲洗干净后，用同配比的水泥砂浆抹平，也可采用环氧泥嵌补。（4）当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验结构安全性，必要时可在楼不上增做一层钢筋网片，提高板的整体性。（5）通常、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。8 颜色调配为保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致，务必使用与原混凝土相同的配合比。另外务必使用原标号水泥，尽量使用原批次水泥。必要时试验确定混合料的配比。
