收藏 分享(赏)

小预制构件外观质量通病.docx

上传人:la****1 文档编号:110377 上传时间:2023-02-24 格式:DOCX 页数:5 大小:16.59KB
下载 相关 举报
小预制构件外观质量通病.docx_第1页
第1页 / 共5页
小预制构件外观质量通病.docx_第2页
第2页 / 共5页
小预制构件外观质量通病.docx_第3页
第3页 / 共5页
小预制构件外观质量通病.docx_第4页
第4页 / 共5页
小预制构件外观质量通病.docx_第5页
第5页 / 共5页
亲,该文档总共5页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述

1、浅析小预制构件遮板在施工中经常出现的一些外观质量通病摘要:本文着重结合工程实际,在小预制构件遮板施工中出现的麻面、气泡等形成原因进行分析,并将几种处理方法作介绍,供同行交流。关键词:小预制构件遮板 质量 通病 处治小预制构件混凝土工程在施工过程中,经常发生一些质量通病,如:蜂窝、麻面、气泡等影响结构物质量及外观,如何最大限度的消除外观质量通病,保证工程结构安全、美观,是工程管理人员急需掌握的,本文就结合我们项目部工作实际,对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。一、针对小预制构件遮板表面出现的蜂窝、麻面、气泡的形成分析及防止措施1、蜂窝现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形

2、成空隙类似蜂窝状的窟窿、2、分析原因及措施:(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;(3)在浇注是布料不当或布料过多过快;(4)浇注时未分层布料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或塌落度过小。防治的措施:认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度合适。浇注应分层布料,分段震动,第一次布料及震动时要有倾斜,震动时间应根据混凝土坍落度的大小加长或缩短;模板缝应堵塞严密,浇注中,应随时检查模板连接情

3、况防治漏浆。3、麻面、气泡现象:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,气泡形成粗糙面,但无钢筋外露现象。4、分析原因及措施:(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;(2)模板未喷洒脱模剂或喷洒不够均匀,在脱模时粘模出现麻面;(3)模板拼缝不严,局部漏浆;(4)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。防治的措施:模板要打磨清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,清理干净的模板应覆盖塑料薄膜保护等待施工,避免在打磨过程中的灰尘落入,造成二次污染。模板缝隙应垫加密封条,螺丝上紧,避免漏浆。第一次布料要在模型的三分之一处,倾斜模板开启震动平台振捣密实,至排

4、除气泡为止,然后平放模板第二次布料,震动到混凝土不再下沉、基本不冒气泡,表面呈现平坦、乏浆为度。二、漏筋、缺棱掉角的形成分析及防止措施1、漏筋现象:混凝土内部主筋、幅筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。2、分析原因及措施:(1)浇注混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;(2)遮板截面本身就小,钢筋又过于紧密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成漏筋;(3)混凝土配合比不当,产生离析或坍落度太小,在倾斜震动时模板顶部缺浆或模板漏浆;(4)混凝土保护层太小或是在安装过程中钢筋位移,造成漏筋;(5)脱模剂喷洒不均匀造成局部粘模或脱模过早,拆模时缺棱,掉角,导致漏

5、筋。防治的措施:浇注混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查验收,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性。模板应将脱模剂喷洒均匀并认真堵好模板缝隙。如有在安装过程中有钢筋笼变形时应及时调整直正;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。3、缺棱掉角现象:构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。4、分析原因及措施:模板未涂刷脱模剂,或涂刷不均。遮板浇注后养护不到位,造成脱水,致使产生裂纹在脱模时随模板掉角;拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。防止的措施:模板在组装前应认真喷洒脱模剂并喷洒均匀,混凝土浇注后应认真浇水养护,在蒸汽养护下

6、,应根据要求提升温度。拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运转移时,防止撞击棱角,转移叉车应加橡胶制品后才可以转移成品;运输时,将成品用草袋或土工布等保护好,以免碰损。施工中的质量控制及注意事项1、模具清洗时,首先用1:2的稀盐酸液,然后,用清水冲洗干净,倒置,晾干。2、涂脱模剂时,不能直接蘸取涂抹,应蘸取后拧干,再均匀遍涂于模具上,对有轻微刮痕的地方要特别细致涂抹,确保脱模剂涂于刮痕内。3、砂浆铺底时,先将模具放置在振动台上,再向模具内放入d为2cm的砂浆,然后开动振动台,使模具内的水泥砂浆均匀覆盖于模板底面,振动约30s后关闭振动器,停置1min,让砂浆里的气泡尽量逸出,以便有效减少构

7、件表面的气泡。4、混凝土振捣时,应该首先开动振动台,再向模具内浇砼,待砼表面与模具平齐时,振动2min至砼中的气泡完全散尽,表面平整后,放置钢筋网片,继续开动振动台,直至钢筋网片被振动至足够的保护层位置,关闭振动台。钢筋网片的放置时间放在最后有利于操作和固定,若先把钢筋网片固定在模具内,再加砂浆和混凝土,操作非常困难,且位置固定不好,影响生产效率。5、已浇筑好的盖板及模具必须平整,规范地放置在养生平台上,模具之间要靠拢并齐,不能随意摆放,因为模具具有一定柔性,在混凝土的侧压力下,模具侧面会产生微小变形,特别是较长的一边,而模具靠拢并齐后,利用相互间的依靠,可消除此处产生的微小变形。6、砼表面必须抹平,以免安装时出现边角不平现象。7、混凝土标号宜由传统的C25提升至C30以提高构件的强度,防止在倒棱处破损。8、构件在养生场放置好后,要注意洒水养护3d,备好草带或麻袋等物,气温过高或过低时,覆盖养生,避免失水过快产生裂纹或冻坏。9、在混凝土强度达到75%时,方可脱模,脱模时不能用力过猛,以免损坏盖板棱角,如果脱模困难,不能强行脱模,继续放置养生一段时间,再行脱模。10、脱模后,须继续在原场地上养护1d后,再搬运至堆放场地集中堆放养生,搬运时必须小心,轻放,并在构件之间垫上柔软物。集中堆放时,可将构件侧向放置,便于洒水养生。11、预制构件安装时,板与板之间必须留出5mm的距离。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 专业资料 > 医药卫生

copyright@ 2008-2023 wnwk.com网站版权所有

经营许可证编号:浙ICP备2024059924号-2