1、四川南充-大竹-梁平高速公路JL5总监办混凝土质量通病治理实施细则为适应交通基础设施的建设步伐,实现交通基础设施快速发展、科学发展、安全发展、协调发展,2009年4月13日,交通运输部正式启动了以提高公路水运工程混凝土施工质量通病治理活动。根据四川省交通运输厅关于确定2011年度高速公路工程混凝土质量通病治理示范项目(标段的通知(川交函2011168号文件的要求和四川南渝高速公路有限公司关于开展省政府“交通重点项目集中建设攻坚活动方案”四个专项活动的通知(川南方渝201151号文件要求,结合我办实际情况,特制定四川南充-大竹-梁平高速公路JL5总监办混凝土质量通病治理实施细则,以全面落实上级部
2、门的指示精神,通过加强管理、措施到位、责任到人,在南渝公司混凝土质量通病治理领导小组的领导组织下,开展混凝土质量通病专项治理活动,全面消除混凝土各种通病,确保南充-大竹-梁平高速公路混凝土工程内实外美。一、治理目标通过质量通病治理,全面提高本项目混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性,保证其在设计使用年限内的有效使用。(一杜绝强度不达标混凝土,有效控制混凝土离散性。混凝土强度必须大于设计强度,且严格控制在设计强度的1.5倍以内。(二杜绝使用不合格原材料,钢筋、水泥抽检合格率达到100%。(三钢筋保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达95%以上,工后抽检合格率达85%以上。(四混凝土外观质量综合评
3、分有明显提(五预应力孔道压浆、超限裂缝、隧道衬砌厚度等施工质量得到有效控制。(六形成一批达到先进的较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺、工法。二、建立、健全质量保证体系要求施工单位项目各经理分部要成立以项目分部经理为工程质量第一责任人的质量检查组织和以项目分部总工负责的质检、试验、测量三位一体的质量保证体系,加强对各施工工区的质量管理;总监办成立以总监为中心,各专业监理工程师、各专业监理员为具体责任人,以SYS3中心试验室为主要检验执行机构的质量监理体系;在人员、设备及相关工作手段配备齐全的基础上,注意抓好有关规章制度的建立健全工作,并在管理中坚持严格执行规程细则,使工程质量管理工作在科学、严密
4、、有序的机制下运行。四川南充-大竹-梁平高速公路JL5总监办成立混凝土质量通病治理活动领导小组。组长:吴金平总监理工程师副组长:吕绪尚一驻地高监游建华二驻地高监宋志强 SY3中心试验室主任成员:李成华材试专监斯强路基专监王兴洲结构专监邓建波隧道专监JL5总监办领导小组主要职责:全面落实四川南充-大竹-梁平高速公路南渝有限公司要求,制定详细的混凝土质量通病治理实施细则,加强监理人员的质量责任意识,充分发挥各级监理人员的监督作用,加强对各个施工环节的检查督导,责任落实到人。要求施工单位建立完整的质量保证体系,根据本合同段的实际情况,制定合同段混凝土质量通病治理实施细则。要求现场专业监理工程师和监理
5、员积极参与施工单位对施工人员的技术交底,全过程、全方位、全天候对混凝土施工各工序进行指导、检查和旁站。加强对混凝土质量通病治理活动的落实,加大对混凝土施工质量进行检查力度,及时总结经验。加大对各施工单位的奖惩力度,通过不定期抽检、专项检查和召开现场会等方式,对做得好的单位予以表彰,对先进的工艺和方法进行推广,对做得不好的单位进行通报批评。定期向南渝公司混凝土质量通病治理领导小组汇报工作,及时反映工作中存在的问题,必要时请南渝公司领导和专家亲临施工现场指导工作。三、严格执行合同根据招投标文件的要求,按投标承诺的机械设备到位,建好相应的拌和场地,采用统一的模板,落实相应的检测设备和手段等。要求承包
6、人建立合格的工地试验室,试验室人员、仪器设备必须达到合同文件要求标准,试验室建立严格的试验工作制度。承包人应建立完整的质量保证体系,建立以项目经理为第一责任人的质量领导小组,落实质量责任制度,分工明确,责任到人。只有严格按合同进行履约,才能保证结构物混凝土质量得到有效的控制和提高。四、严格控制原材料质量在混凝土施工过程中,原材料的选择是确保混凝土施工质量的重要环节,原材料的质量及其波动,对混凝土质量及施工工艺有很大影响,是混凝土质量变异的主要因素之一。如水泥的质量将直接影响混凝土的强度;各种集料的颗粒级配、强度、含水量,也直接影响混凝土的强度和混凝土的和易性。所以为了保证混凝土的施工质量,在生
7、产过程中,重点加强对混凝土的原材料进行质量检验(对原材料进行检测的目的是检查原材料的质量是否符合标准,并根据检测结果调整混凝土配合比和改善生产工艺。对原材料的质量控制,除经常性的检测外,还要求质量控制人员随时其含泥量的变化规律,并拟定相应对策和措施。如砂石的含泥量超出标准要求时,应及时反馈给生产部门,及时筛选及清洗,并采取能保证混凝土质量的其它有效措施。砂、石的含水率应及时测定,并根据测定的含水率及时调整混凝土配合比中实际用水量和集料用量。水泥是混凝土的主要胶凝材料,水泥质量直接影响混凝土的强度及其性质的稳定性。由于不同品种的水泥在色泽上有一定差异会直接影响砼的外观颜色,故混凝土拌和物所用水泥
8、应采用同一厂家、同一品牌的水泥原材料,同一分项工程采用同一批原材料,这样可有效避免因所用原材料不同造成混凝土外观颜色不一致。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,运至工地的水泥应有生产厂家品质试验报告,工地试验室应对其强度、安定性、凝结时间及其他必要的性能指标进行复检,其质量必须符合国家标准的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月时,应进行复检,并按复检结果使用。在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。注意对每批进场水泥的安定性优先检测,不少工地均发生过由于水泥安定性不合格而导致已施工结构物返工的实例。由于人
9、工砂质量波动较大(表现为含粉量、级配变化不一,对于使用人工砂作为细集料的混凝土在施工时应重点控制,特别是应做亚甲蓝试验,以鉴别人工砂中泥粉的含量。对高标号混凝土要求采用合格的河砂,但要检测氯化物的含量,避免造成对钢筋的腐蚀。五、采用合理的配合比混凝土配合比包含两大部分内容:一部分是室内配合比的设计优化,一部分是现场施工配合比的调整及控制。合理的混凝土配合比除满足费强度要求外,还需要满足工程技术性能及施工工艺的要求,要有足够的耐久性和良好的和易性,才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。(一室内混凝土配合比优化不同的施工工艺需要采用相对应的配合比,混凝土应根据实际的原材料进行配合比设计
10、,并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配,以满足混凝土强度、耐久性和工作性能(坍落度等的要求,不得采用经验配合比。(二施工混凝土配合比调整混凝土生产时,砂、石的实际含水率可能与设计配合比存在一定的差异,因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比,以保持混凝土良好的和易性,减少水泡气孔的形成。试验室所确定的配合比,其各级骨料不含有超粒径颗粒,且以饱和面干状态。但施工时,各级骨料常含有超粒径颗粒,而且其含水量常超过饱和面干状态。因此,应根据实测骨料超粒径含量及砂石表面含水率,将试验室配合比换算为施工配合比。另外试验室所确定的配合比,其和易性不一定能
11、与实际施工条件完全适应,当施工设备、运输方法或运输距离、施工气候等条件变化时,所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求,需将混凝土含水率及用水量做适当调整(保持水灰比不变。调整的目的在于准确的实现试验室配合比,而不是改变试验室配合比。六、提高模板及钢筋加工质量(一模板模板的主要作用是对新浇塑性混凝土起成型和支承作用,同时还具有保护和改善混凝土表面质量的作用。就成型而言,模板要求拼装严密准确,不漏浆,表面平整,不产生过大的变形。就支承作用而言,模板要求强度足够,结构坚固,能支承各种设计荷载。施工单位必须对模板及其支架进行设计,要有设计计算书,确保模板及其支架具有足够的承载能
12、力、刚度和稳定性。模板安装必须按设计图纸测量放样,对重要结构应多设控制点,以利检查校正,且应经常保持足够的固定设施,以防模板倾覆。支架必须支承在稳固的地基或已凝固的混凝土上,并有足够的支承面积,防止滑动。支架立柱必须在两个互相垂直的方向上,用撑拉杆固定,以确保稳定。混凝土工程模板还应注意以下几个方面:1模板面要平整且要清理干净。2尽量采用刚度好的大模板,浇筑混凝土前应用清水将模板清洗干净,不留积水,模板缝应拼接严密,控制跑模,防止漏浆。3模板隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷。4控制拆模时间,拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度增长情况而定。(二钢筋加工运至现场的钢筋应有出厂证明和试验报告单。加工
13、前,应做抗拉和冷弯试验。使用时,按设计要求加工成结构物所需的规格料。钢筋加工包括调直、除锈、划线、下料和弯曲等工序,有时还应进行焊接和冷拉作业。1、钢筋的存放1钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别储存,不得混杂且应设立识别标志。2钢筋宜堆臵在仓库(棚内,露天堆放时,下面要垫上垫木,离地不少于20cm,或用钢筋堆放架堆放,其上用防水材料遮盖,四周有排水设施,防止雨淋、水泡而生锈。3钢筋不得和酸、盐、油等物品一起存放,并避免钢筋存放期过长,钢筋严重锈蚀。2、钢筋焊接质量控制:应对焊工和焊条的选择进行考核(10mm光圆钢筋可采用E43系列焊条,12mm以上的带肋钢筋必须采用E
14、50系列的焊条。焊条在使用前必须烘干,否则不仅降低焊接效果,且容易形成气孔。焊接前应将钢筋端部的铁锈及油污清除干净,避免焊接过程中产生有害气体。3、钢筋保护层百度不足:1保证保护层垫块制作的规范性,控制垫块的强度和尺寸,严禁使用塑料垫块做保护层。2保护层垫块的绑扎要牢固,并有一定的间距要求,如每隔1米设臵一块等。3混凝土浇筑时,避免钢筋受到振动或踩踏而变形,并配备专人及时检查调整。七、控制混凝土浇筑质量混凝土的浇筑是指将拌和好的混凝土入模浇筑至各种结构的厚薄、大小、高低不一的结构物模板内,要求采取布料分层等一系列措施,不离析地将混凝土灌注到相应位臵,这个过程稍有忽视就会出现外观和内存的质量问题
15、。混凝土浇筑原则就是如何合理、科学地将混凝土按一定厚度、顺序和方向,分层、分段地分布于模板中,不仅要便于下一道工序振捣施工,还不要留下明显的施工缝,必须按“厚的分层,长的分段,大的分块,保证连续”的原则来进行。混凝土的入模必须保证入模后的混凝土不离析,这主要从限制混凝土的入模高度和混凝土的下落速度两个方面来考虑。从高处向构件底部灌注混凝土时,要求自由倾落高度不超过2m。当自由倾落高度超过2m时,需要使用混凝土输送装臵,通过自重让混凝土流入浇筑面,例如采用串筒、溜槽、导管等设施输送混凝土。当高度超过10m时,为防止混凝土落速过快而离析,要在串筒、溜槽内设臵减速叶片,这样也防止对浇筑完毕的混凝土产
16、生过大的冲击,形成空洞。混凝土施工中振捣是形成混凝土实体质量的主要环节,振动棒要快插慢拔。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振捣时间应保证混凝土获得足够的密实度,振捣器拔出混凝土时速度要慢,保证振动棒周围的空气能够跟随振动棒引出。混凝土密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。八、加强混凝土的养护混凝土强度是在一定温度、温度条件下,通过水泥的水化逐步发展形成的。在440范围内,温度越高,水泥水化速度越快,则强度增长越快。反之,随温度的降低,水泥的水化速度减慢,混凝土强度发展也就迟缓。当温度低于0以下时,水泥水化基本停止,并且因水结冰膨胀而使混凝土强度降低,甚至使混凝土破坏。另外,为满足水泥水化的需要,混凝土浇筑后,要保持一定时间的潮湿,若湿度不够,导致
