1、德国标准 1998.7钢锻件的无损检测第3部分铁素体或马氏体钢（锻件）的超声波检验DIN EN 10228-3 标准的英文版DINEN 10228-3国际标准分类码 77.040.20；77.140.85主题词：锻件，钢，无损检测钢锻件的无损检测第3部分 铁素体或马氏体钢（锻件）的超声波检验欧盟标准EN 10228-3：1998按照德国标准DIN书写，逗号用作小数点。国家标准前言本标准根据ECISS/TC28起草。本标准由德国钢铁标准委员会，锻件技术委员会负责解释。本标准共19页。标准号码： DIN EN 10228-3：1998.07共19 页第19 页EN10228-3:1998欧盟标准E
2、N 10228-31998.05国际标准分类码 77.040.20；77.140.85主题词：锻件，钢，无损检测英文版钢锻件的无损检测第3部分 铁素体或马氏体钢（锻件）的超声波检验本标准由欧盟标准化委员会（CEN）1997.12.21批准。根据CEN/CENELEC内部协议，欧盟标准化委员会（CEN）成员国必须不折不扣地执行欧盟标准。与国家标准有关的引用标准的更新可从标准化委员会的总部申请得到，也可从任何一个成员国获得。欧盟标准有三个官方版本（英文、法文和德文）。其他语言的翻译，需要欧盟标准化委员会成员国负责，同时需要标准化委员会总部进行公证以表明与官方文本保持一致。欧盟标准化委员会成员国有：
3、奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。CEN目录 页码前言 21范围 32引用标准 33定义 34约定条款 45检验程序 46人员资质 57设备及附件 58标定及检查 69制造阶段 610表面状况 711灵敏度 712扫描 813分类 1114记录水平和合格标准 1415缺陷定量 1616报告 16附录A （信息性）圆周横波扫描最大测试深度。附录B （信息性）相对于DAC（）的分贝dB前言本欧盟标准由ECISS/TC28 钢制锻件技术委员会编制，该委员会的秘书部挂靠在英国标准机构BSI。本欧盟标准将以国家标准的
4、形式给出，或1998年11月最新版的同样原文以背书的形式公布，与此国家标准相冲突的一切标准，将在1998年11月作废。本欧盟标准的其他部分的题目为：PART1：磁粉检验PART2：渗透检验（着色探伤）PART4：奥氏体以及奥氏体-铁素体不锈钢锻件超声波检验。根据CEN/CENELEC内部规定，下列国家的标准机构使用在欧盟标准：.奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。1.范围欧盟标准EN10228-3的本部分给出了由铁素体以及马氏体组成的锻件的脉冲回声检验、超声波检验的操作技术指导手册。机械扫描技术如油浸检验也可
5、用于锻件检测，但是需要买卖双方进行协商。欧盟标准EN10228-3适用于4类锻件，按锻件的形状以及生产方法进行分类，第1、2、3类为简单形状的锻件，第4类则为复杂形状的锻件。EN10228-3不能用于：-模锻件-涡轮叶片以及发动机锻件。奥氏体以及奥氏体-铁素体不锈钢锻件超声波检验的具体标准在欧盟标准EN10228-4中给出。2.引用标准EN10228-3由过期或不过期的标准以及其他标准出版物组成，在正文的相应地方引用了下列标准以及标准出版物：对于过期的引用标准，只有当本标准进行修改或更新时，其相应修改或这些修改版本的出版物才可用于本规范。对于未过期的标准，最新的版本可用于本标准。EN473 无
6、损检测（NDT）人员资质prEN 12668 无损检测超声波检验（NDT-UT）设备的特性以及核实第1部分： 设备第2部分： 探头第3部分： 组合设备prEN583 超声波检验（UT）第2部分：灵敏度和范围设定第5部分：缺陷的性质与尺寸prEN12223超声波检验（UT）标准试块prEN1330 无损检测（NDT）术语第4部分：在无损检测（UT）中使用的术语。3.定义prEN1330-4中给出的定义适用于本标准EN10228。4.约定条款在询价或定货阶段买卖双方应该对有关超声波检验（UT）的如下方面进行协商：在锻件生产的哪一个阶段，应进行超声波检验(UT)（见第9条）；A 检验的数量以及是否需
7、要栅格扫描或100%的扫描覆盖。（见第12条）；B 使用双晶探头对近表面进行检测（见7.2.6）；C 要求的质量等级，或使用的质量等级以及该等级的应用区域（见第14条）；D 如与表5，表6或表7的详细要求不同，则需要建立适用的记录/合格标准；E 除第7及12条规定的详细要求外，是否还需特殊的扫描覆盖、设备或耦合剂；F 如不是手工扫描（见第1条），需给出所用的扫描工艺；G 对于条状缺陷所使用的定量方法（见第15条）；H 灵敏度设定方法（见第11条）；I 进行超声波检验时是否需买方或其代表在场；J 检验程序是否需要买方认可（见第5条）。5. 检验程序5.1概述超声波检验将根据检验程序的规定进行超声
8、波检验(UT)。如果在询价或定货时另有规定，检验程序要在检验前提交买方获得认可（见第5条）；5.2 形式本检验程序按以下形式编制：产品技术说明书；或A 一个特定的检验程序；或B EN10228-3，如果还要求附加检验的详细要求。5.3 内容检验程序至少包含以下要求：待检锻件的描述A 参考文件B 检验人员资质证明；C 制作阶段所需进行的检验；D 规定了适用质量等级的检验区域；E 扫描前锻件表面的准备；F 耦合剂；G 检验设备的描述H 标定以及设置；I 扫描计划；J 检验操作的描述与次序；K 记录/评判等级；L 缺陷性质；M 合格标准；N 检验报告；6.人员资质人员的资质应该符合EN473的要求；
9、7.设备及辅助设备7.1 示波器（缺陷探测器）示波器（缺陷探测器）应具有扫描性能以及满足prEN12668-1要求。7.2 探头7.2.1 一般要求直探头和斜探头均应符合prEN12668-2的要求。如果有进一步的要求，可使用辅助探头。辅助探头不能用于初始探测缺陷，建议辅助探头应符合prEN12668-2的要求。7.2.2 外形探头的外形应该符合EN583-2的要求。7.2.3 标准频率探头应为标准频率，范围为1MHz6MHz。7.2.4 标准探头探头有效晶体直径的范围为10mm40mm。7.2.5水平探头水平探头的声束角度范围为3570探头有效晶体面积范围为20mm262.5mm27.2.6
10、 双晶探头如需对近表面进行检验（见第4条），则使用双晶探头。7.3 标准试块标准试块应满足prEN12223的要求。7.4 参考试块参考试块用于当灵敏度按照距离波幅曲线（DAC）校正的方法确定缺陷尺寸时。当采用按相对于参考反射物的波幅的技术来确定缺陷大小时，就需要参考试块。参考试块的表面状况应该能够代表待检构件的表面状况。如果没有特殊的规定，参考试块应包含至少3个反射物，而且可以覆盖全部检查深度范围。参考试块的形状取决于使用情况，它可按下面的方法之一来制造：超出待检构件的长度；或A与待检构件同材质以及与待检构件同热处理状态；或B与待检构件具有相似的声学特性。除非要检查一个特定的当量曲线图（DG
11、S）的准确性，参考试块不能用作DGS技术。注意：在参考参考块上的反射物的尺寸要由表5、6中规定的详细尺寸控制。表5、6中详细规定的反射物的不同尺寸用作检测相应的灵敏度。7.5 耦合剂所用的耦合剂要恰当。同样类型的耦合剂将用于标定、灵敏度设定、扫描操作以及缺陷评判。检查结束后，如留在工件上的耦合剂对后续的制作或检验作业或工件的完整性有不利的影响，应清除残留的耦合剂。注意：合适的耦合剂可为： 水（有或没有腐蚀抑制剂或软化剂），油脂，油，甘油以及水纤维浆糊。8 标定及检查按prEN12668-3中详细规定的要求对组合设备（缺陷探测器及探头）进行标定及检查。9. 制造阶段在最终质量热处理后进行超声波检
12、验(UT)；除非在询价或订货时另有约定（见第4条），即对于锻件仅在制造的最终热处理后进行检查是不实际的。注意：对于那些需要打孔的圆柱形及矩形锻件，建议在打孔之前进行超声波检验(UT)。10.表面状况10.1 概述待扫描的表面应没有油漆、附着的氧化皮、已干的耦合剂、表面不规则物体或其他可能减少耦合作用、阻碍探头移动或引起评判错误的物体。10.2 与质量等级相关的表面粗糙度表面加工精度应与要求的质量等级相一致（见表1）表1：与质量等级相关的表面加工精度表面加工精度质量等级与表面粗糙度R123425um12.5um12.5um6.3um机械加工XXXX机械加工及热处理XXX-注意: X表明只有通过特
13、殊的表面加工才能达到相应的质量等级。10.3 锻件表面状况只要锻件以锻制表面状态供货时，只要能达到特定的质量等级，该锻件就认为是可接受的。注意：对原始锻件表面进行综合的检查是困难的。建议采用抛丸、喷砂或表面打磨以确保声学耦合效果。通常只达到质量等级1。11.灵敏度11.1概述灵敏度要确保足以能探测到规定的某一质量等级的（见表5，6及7）最小的缺陷。按照11.2及11.3的工艺(DAC或DGS)中对所用的特定探头（见第4条）设定扫描灵敏度。在每一情况下的设定灵敏度的程序都应符合prEN583-2的要求。11.2直探头距离波幅曲线法（DAC）用于平底孔；A 当量曲线法（DGS）。11.3 斜探头使用侧面钻孔直径为3mm的距离波幅曲线（DAC）技术；A 当量曲线法（DGS）
