1、洗煤运销工作汇报 各位领导： 2022年，xxx洗煤厂在集团公司和矿党政的正确领导下，以两级职代会精神为指针，围绕全年各项奋斗目标，以上产量、增运量、超能力为主题，坚持六化方向，苦练内功，精细管理，紧抓过程控制、内外协调，增强了洗煤厂的竞争实力，各项工作取得了较好成绩，下面就1-11月份的工作情况、2022年工作思路及一季度工作重点安排分五个方面向各位领导进行汇报。 一、1-11月份主要指标完成情况、全年指标预测及重点工程完成情况 1、经济技术指标完成及全年预测 精煤产量。1-11月份方案94.50万吨，实际完成96.34万吨，增产1.84万吨，完成方案的20231.95%，同比增加18.80
2、万吨，增幅24.25%；全年方案20233万吨，预计完成20235.34万吨，完成方案的20232.27%，增产2.34万吨，同比增产19.66万吨，增幅22.95%。 外运总量。1-11月份方案136.59万吨，实际完成124.72万吨，亏11.87万吨，完成方案的91.31%，同比增运14.52万吨，增幅13.17%；全年方案149万吨，预计可完成136.92万吨，完成方案的91.89%，亏12.2023万吨，同比增运18.64万吨，增幅15.76%。 其中。精煤1-11月份方案94.50万吨，实际96.34万吨，增运1.84万吨，全年方案20233万吨，预计完成20235.34万吨，比方
3、案多运2.34万吨。中煤1-11月份方案42.2023万吨，实际28.38万吨，欠运13.71万吨，全年方案46万吨，预计完成31.58万吨，比方案少运14.42万吨。地销煤1-11月份实际销售15.35万吨，预计全年销售18万吨。 精煤产率。方案49.14%，1-11月份实际完成50.88%，提高1.74%，同比提高1.70%；全年预计完成50.88%，比方案提高1.74%，同比提高1.71%，增幅3.48%。 综合产率。方案71.47%，1-11月份实际完成70.47%，比方案降低1%，同比提高0.52%；全年预计完成70.40%，比方案降低1.2023%，同比提高0.43%，增幅0.61
4、%。 洗煤加工费。方案17.40元/吨，1-11月份实际完成21.14元/吨，超支3.74元/吨，增幅21.49%，同比增加3.81元/吨，增幅21.98%；全年预计完成21.21元/吨，比方案超支3.81元/吨，同比增加3.64元/吨，增幅20.71%。 精煤制造本钱。方案177.41元/吨，1-11月份实际完成179.04元/吨，超支1.63元/吨，同比提高2023.51元/吨，增幅6.24%；剔除原煤政策性影响外，全年预计完成173.13元/吨，比方案降低4.28元/吨，同比增加1.81元/吨，增幅1.06%。 洗煤人效。方案139.80吨，1-11月份实际完成166.19吨，提高26.
5、39吨，同比提高26.06吨，增幅18.60%；全年预计完成166.57吨，比方案提高26.77吨，增幅19.15%，同比提高24.35吨，增幅17.12%。 销售损失。1-11月份方案32.2023万元，实际发生22.35万元，比方案减少9.73万元，同比减少4.65万元。全年方案35万元，预计发生22.35万元，比方案降低12.65万元，同比降低34.85万元，降幅60.93%。 商品煤合格率、稳定率：1-11月份批合格率99.28%，质级相符率89.17%，分别比方案提高4.28%、0.17%，同比分别提高4.16%、0.37%，其中：精煤批合格率99.75%，质级相符率91.2023%
6、，同比分别提高2.56%、0.2023%；动力煤批合格率98.06%，质级相符率84.38%，同比分别提高4.17%、0.64%。 内调煤。1-11月份方案119.17万吨，实际完成20233.88万吨，完成方案的87.17%，欠调15.29万吨，同比增加2023.8941万吨，增幅11.72%，全年方案130万吨，预计完成115.88万吨，比方案少调14.12万吨，降幅2023.86%。 2、综合折旧费方案及安措工程完成情况及预测 第一批综合折旧费方案工程6项、设备2023台共计71万元，其中：工程完成5项，11X落煤场改造由于现有场地储存中煤无法实施；设备完成6台，装车调度绞车（调济解决）
7、及11X落煤场回煤设备未实施。方案中已将11X落煤场改造费用47.2万元调整方案为增加1台压滤机41万元。 第二批安措方案共7项70.8万元，目前正在实施。 二、工作重点及采取的措施 围绕精煤20233万吨，外运总量149万吨的大跨度任务目标，以内外协调、系统适应、过程控制、精细管理为主线，紧抓了四项工作重点： 1、以增产量、上运量为主题，全力组织洗煤生产和装车外运 一是根据生产条件、外运要求、工艺系统状况和铁路时间要求，实施了间段生产、连续生产、生产和多点配合快速装车的组织方式，较好地适应了增产上量的需求，生产外运实现了再上新台阶目标。 二是紧抓了调煤与回仓、铁运与地销、库存与外运的相互配合
8、。调煤与回仓克服了煤源缺乏、运力不均、道路受阻、煤场狭小、系统能力小等多种不利因素，累计调煤20233.88万吨，同比增调2023.8941万吨全部做到了及时回仓入洗；铁运地销满足了生产不顶库，地销精煤15.3489万吨，全年预计可达18万吨；库存与外运适应，做到了不盲目生产、盲目请车，实现了生产与销售的良性配合。 三是加强了薄弱环节的管理及局部设备的完善与更新。狠抓了煤泥水系统、排矸系统及短途倒运能力的提高，完成了过滤机的滤布更新，压滤机、装载机、龙门吊大修，排矸索道牵引绳更换、承载绳的串位，精、矸斗提机更换，精煤脱水筛更换，底流泵更换等等。 2、以提产率、稳质量为重点，开展技术攻关 一是针
9、对2X、11X、2023X原煤的贮存、单洗、配洗，努力探索实践，优化组合，确保了精煤产率极限化，到达了最大产率原那么，为上、下组煤的入洗积累了珍贵的经验，为矿井的合理配采提供了条件。 二是开展了跳汰、浮选攻关，针对跳汰矸石污染高、中煤灰分高、浮选抽出率低的问题，积极采取了保精煤产率最大放开中煤灰分、保精煤产率完方案保中煤热值、一二段选净选精保浮选尾灰达标等一系列技术措施，同时还组织了同级的上下限生产，根本保持了精煤产率稳定在50%以上，中煤热值不低于4500大卡。 三是加强水分管理，采取了浮精落地凉干掺入销售，保持离心机、过滤机、精煤分级筛、中煤脱水筛等脱水设备完好高效运转无影响，将产品水分控
10、制在设备工况的允许范围内。 四是认真组织了主副产品的有效分贮与配装。充分发挥精煤仓下自动配煤系统优势，实现了多仓的准确配煤销售，提高了精煤质量，精煤合格率达99.70%，质级相符率到达90.32%以上。同时根据局矿关于提高中煤质量确保销售的安排，严抓了上下热值中煤的分贮、分销，严把装车质量关，中煤出现外运不畅时，坚持做到机械全力外倒和分贮、不混堆，不错装车影响质量，1-11月累计内倒中煤9.4499万吨。 3、以双建双达、现场整治为手段，提高平安管理水平 一是认真贯彻集团公司、矿两级平安会议精神及矿出台的平安质量管理四项制度和六项决定，结合洗煤厂实际，制定实施了三项配套措施和四项实施细那么，不
11、断标准运作程序，完善考核工程，严格考核兑现。经过运行，取得了好的效果，为实现管理无漏洞、现场无隐患、个人无违章的平安管理最高境界奠定了坚实的根底和政策保障。 二是始终紧抓质量标准化现场达标建设不放松，坚持“建精品、树亮点的原那么，对照标准，以点带面，整体推进，对重点场所和隐患进行了治理，建立了压风机房、泵房及主洗楼等一批标准化峒室、标准化岗位。 三是坚持“六化方向，紧抓班组建设不放松，全面推行星级班组建设四项根本制度，开展星级达标、岗位练兵、技术比武等一系列活动，有力地确保了凝聚力、战斗力的提高。 四是改进了旬检月验方式，制定并实施了具有创新形式、创新方法、创新考核、以检代培、以检代会的质量标
12、准化建设及旬检月验制度，提高质量标准化内涵水平，确保了平安目标的实现。 五是紧抓职工培训不放松，适时开展了不少于20230课时的全员培训，并对带班长以上管理人员进行每周两次的脱产培训，提高了人员的整体素质。 六是开展了平安专项治理整顿，分别对平安设施环境、机电设备、标准操作、运销铁路行车装车进行了专项整顿治理，处理了较大的平安隐患，包括：铁路专用线封闭、2道3道分岔解决站外摘车、铁路专用线排水渠、228盲巷通风改造等。 4、积极开展管理创新和技术创新 一是通过了iso9002标准2022版的改版审核工作，取得了新的认证资格证，建立了新的质量管理体系，以过程方法为手段，实现了从原料煤入厂、生产过
13、程到最终产品销售的全过程的质量控制。 二是进行了计算机局域网改造及洗煤生产技术管理软件的开发，实现了各管理部门数据共享、洗煤生产管理的标准有序。 三是实施了地销精煤装车系统改造、仓下空气炮破拱改造、压滤风压净水提效改造、浓缩机贯穿改造，并积极开展了多项群众性小改小革，如运销大绳润滑改造、水洗刮板耐磨轨道改造等。 三、存在的主要问题 1、中煤产销量不平衡。1-11月份中煤生产37.202314万吨，中煤外运量29.7793万吨、内调量5.2896万吨，剩余2.0325万吨，由于其贮存场地小，再加原有库存低热值中煤，库存量近12万吨以上，导致中煤场地爆满，靠二次三次倒运适应生产，大量二次倒运致使加
14、工费用上升，上下热值产品难以在生产过程中准确别离，给按级销售、合格销售带来一定的困难。 2、综合产率未能完成方案，比方案低1.00%，主要原因：一是入洗原煤灰分偏高，没有到达方案指标，年度方案为26.5%，实际入洗灰分到达31.14%，比方案高出4.64%，对精煤产率和综合产率影响较大，造成综合产率下降；二是11X原煤质量差，灰分高达33%，0.1含量超过40%，极难选，末煤含量15%，可浮性极差，抽出率30%，实际产率与集团公司产率方案相差较大；三是为了确保生产中煤到达4500大卡销售指标，采取了减少矸石污染中煤，提高矸石污染生产，而使精煤、中煤产率都有所降低，如果保综合产率完成，中煤热值只
15、有38004200大卡，不能适应销售。 3、加工费超耗，超方案3.74元/吨。主要原因：一是方案因素影响，03年方案未考虑02年外购煤负担加工费158.13万元，造成方案缺乏影响03年加工费方案1.06元/吨。二是入洗量超设计能力，造成系统超负荷运转，设备磨损加大，配件投入相应增加，影响配件超耗0.28元/吨。三是原煤质量差影响：煤质差，煤种复杂，造成综合产率下降1%，影响本钱增高0.3元/吨；煤质差，综合煤泥含量高，达17%以上，特别是11X、2023X原煤煤泥可浮性极差，造成煤泥水系统负荷大，药剂多投入近20吨7.86万元，设备投入52万元，合计影响单耗增加0.45元/吨；质量差，含矸高，造成生产效率降低，小时入洗量417吨，比方案440吨降低23吨，同比降低22吨，延时生产达118小时，影响本钱单耗增加0.35元/吨；副产品量增加，中煤洗矸推、倒运量增加，同比增加4.46万吨，影响单耗增加0.23元/吨。四是电力影响，峰谷调高0.2023元/度，影响单耗0.29元/吨；生产延时，无法避峰填谷，峰谷价差0.16元/度，影响单耗增加0.67元/吨。 4、质量标准化管理内涵水
