收藏 分享(赏)

2023年司炉工岗位责任制制度全.docx

上传人:sc****y 文档编号:1246385 上传时间:2023-04-19 格式:DOCX 页数:9 大小:20.41KB
下载 相关 举报
2023年司炉工岗位责任制制度全.docx_第1页
第1页 / 共9页
2023年司炉工岗位责任制制度全.docx_第2页
第2页 / 共9页
2023年司炉工岗位责任制制度全.docx_第3页
第3页 / 共9页
2023年司炉工岗位责任制制度全.docx_第4页
第4页 / 共9页
2023年司炉工岗位责任制制度全.docx_第5页
第5页 / 共9页
2023年司炉工岗位责任制制度全.docx_第6页
第6页 / 共9页
亲,该文档总共9页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述

1、司炉工岗位责任制制度全 司炉工锅炉工岗位责任制 1、切实执行锅炉平安技术监察规程。在运行管理上确保锅炉等设备的平安经济运行。 2、司炉工必须持证上岗。在操作中坚守岗位,严格执行操作规程,遵守劳动纪律和锅炉房各项规章制度。严密监视锅炉各参数的变化,不得擅离工作岗位或做与锅炉无关的工作。 3、在岗人员必须坚守岗位,严密监视各种仪表,认真填写运行记录。经常调整监视水位、压力、温度等,保持最正确运行状态。 4、认真做好锅炉本体、风机、燃烧设备、除尘设备、附件及仪表的维护保养,经常检查设备运行情况,合理润滑,保持工作场所整洁,做到文明生产。 5、按照规定正常情况下必须做到供热要求,到达锅炉平安经济运行。

2、 6、锅炉在运行中发现危及平安时,应采取紧急措施努力排除,并立即报告有关人员。 7、遇有事故发生不得离开岗位,要周密考虑果断迅速处理,并及时报告有关人员,不得隐瞒事故。 司炉工锅炉工交接班制度 1、接班人员要按照规定班次和规定时间,提前到锅炉房做好接班前准备工作,并要详细了解上班锅炉运行情况。未按规定时间到岗人员,半小时以内按迟到处理,并处分款20230元;半小时以上者按旷工处理,并处分500元,情节严重者交回人力资源部待岗。 2、接班人员不得在接班前及在工作中饮酒,违反者按旷工处理,并处分202300元,对不服从管理者交回人力资源部待岗。 3、交班者要提前做好交班的准备工作,各部位要保持运行

3、正常为接班者做好准备工作。 4、在交接班时,如果接班人员没有到达现场,交班人员不得离开工作岗位。 5、交班者,需做到“五交和“五不交。五交是。 (1)锅炉压力、水位、温度和燃烧正常;(2)锅炉平安附件灵敏可靠; (3)锅炉本体和附属设备无异常; (4)运行记录资料、备件、工具、用具齐全;(5)锅炉房整洁,到达文明生产。五不交是: (1)不交给喝酒的司炉人员; (2)锅炉本体和附属设备出现异常现象时不交;(3)在处理事故时不进行交班; (4)接班人员不到时,不交给无证司炉; (5)锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交。 6、交接班时,由双方共同按巡回检查路线逐点逐项检查,做到件件事情有交待,将

4、要交接的内容和存在的问题认真的记入运行记录和交接班记录中。 7、交接班要交上级有关运行方面的指令。 8、交接者在交接班记录簿中签字后,又发现了设备缺陷,应由接班者负责。 巡回检查制度 1、为了保证锅炉及其附属设备正常运行,以带班班长为主按以下顺序每两小时至少进行一次巡回检查。 2、检查上煤机、除渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常,电动机和轴承温升是否超限。 3、检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。 4、检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。 5、检查水箱水位,给水泵轴承和电动机的温度,各阀门开关位置和给水压力是否正常。 6、检查除尘器是否漏风,水膜除尘器水量大小。 7、检查炉渣去

5、除情况。 8、检查平安附件和仪表是否正常,各指示信号有无异常变化。 9、检查炉排变速箱、前后轴、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。 2023、巡回检查发现的问题要及时处理,并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。 锅炉操作规程 一、升火 1、锅炉在升火前应进行全面检查,而后进行给水,给水前必须关闭排污阀,开启排空气阀,让锅炉空气可以排出。 2、开启补水泵,将处理过的水注入系统内,进水温度一般不高于40。 3、开动循环泵,观察出水及回水压力是否正常。 4、升火时,开启点火门,在炉排前端放置木柴引燃,开大引风机烟气调节门,增强自然通风。引燃后调小烟气调节门,间断地开启引风机,待木柴燃烧旺盛后

6、,开始手工添煤,这时可开启鼓风机,当煤层燃烧旺盛后,可以关闭点火门,向煤斗内加煤,开动除渣机,并间断开启炉排,在拨火孔处加强观察着火情况,使燃烧渐趋正常。 5、升火时温度增加不宜太快,锅炉回水温度升到70的时间以4小时为宜(热炉1小时)。 6、注意锅炉中水量,防止缺水,注意锅炉的出水温度,一般应保持在80左右。 7、当压为表到0.2-0.3mpa时,检查人孔及手也是否渗漏,如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓。同时检查排污阀是否严密无漏。 8、当锅内压力逐渐升高时,应注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时应立即停炉检查,解除故障前方可继续运行。 二、运行 1、锅炉运行时,值班人员应遵

7、守劳动纪律,认真执行有关锅炉运行的各项制度,作好各项记录。 2、运行时要保证水压和水温稳定,以防止出口水温过高产生沸腾水击现象。放气阀要经常放气,以减轻金属的腐蚀。 3、锅炉投入运行时,应先开动循环泵,待供热系统循环水循环后才能提高炉温。假设锅炉发生汽化后再启动时,启动前须先补水放汽,然后再开动循环泵。 4、当突然停电时,水泵、风机、炉排均停止工作,此时立即关闭进、出水阀门,开启放气阀,翻开紧急补水阀进行补水冷却。 5、经常检查压力表、温度计是否正常,每周对平安阀做手动的排放试验。 6、必须不断地根据供热情况来调整锅炉负荷和燃烧,保证锅炉压力或锅炉出水温度的稳定。 7、当煤进入炉膛后,应在距离

8、煤闸门0.2米的范围内着火,任何情况下都不允许在煤闸门下面燃烧,不然容易烧坏闸板和煤斗;燃料如果在距离煤闸门0.4米处才开如着火就算“脱火。 8、煤层应在炉排尾部0.5米左右燃烧完毕,炉渣呈暗色。在尾部应保持一定的厚度的渣层,防止炉排直接暴露在火光之下,应经常注意:如发现红火(包括暗红未燃尽的碳)堆积,应立即拨火(反红火向前推),让其充分燃尽。 9、火床上偶尔出现火口时应消除火口;上下不平时应及时扒平,保证火床平整。 2023、应防止长时间的压火,因为长时间压火炉排两侧护板不能得到足够的冷却,可能会烧坏炉排及侧护板。短时间压火应使燃烧的煤层离煤闸板20230毫米,防止烧坏煤闸板或煤斗,压火时炉

9、排应停止运动。 11、运行时,应注意锅炉各局部有无异常响声,如有应立即检查,必要时停炉检查,炉排如有卡住那么应停车检修,解除故障前方可继续运行。 12、各风室应经常清灰,以防止积灰过多影响炉排运行;第一风室内的碎煤可收回,和煤搅拌后继续入炉燃烧。 13、除渣机机壳内应放足水,防止高温煤渣影响除渣机壳变形,同时起水封作用,防止冷风漏入炉膛影响燃烧,降低锅炉出力和效率。如遇铁器,硬块煤渣等把除渣机卡住时,应立即关掉电动机,并临时停炉,检查处理故障。 14、循环泵的控制柜面板上有1X、2X循环泵的转换开关,当在变频运行状态时,原那么上不允许直接进行转换,必须停止后再进行转换。 三、排污 1、每班进行

10、一次排污。 2、集箱定期排污在低负荷时进行,时间应尽可能短,以免影响水循环。 3、假设排污管端不是通到排污箱内或排污井内,并且没有保护设备那么必须在确切知道靠近管端处没有人时方可进行排污,以免发生事故。 4、每台锅炉上串装有二只排污阀,排污时首先将第二只排污阀(离锅炉远的一只)全开,然后微开第一只排污阀,以便预热排污管道,待管道预热后再缓缓开第一只排污阀。 四、停炉 1、临时故障停炉 先关鼓风机,微开引风机,停止炉排运动,去除煤阀门下面的煤,防止烧坏煤阀门,迅速处理有关事故。如在12小时内海无法接事故时,应暂时停炉,继续解除事故。 2、暂时停炉 暂时停炉是有方案进行的,停炉时除注意平安和妥善维

11、护设备外,还需做到节煤节水。 具体步骤如下: 停炉前根据供热情况,可提前2030分钟停止供煤,排炉速度该为最慢,翻开点火门,等排炉的煤离开煤阀门200300毫米时,停止煤排运动,将阀门放下,防止大量冷风进入,适当关小引风机,让煤燃烬后停止鼓、引风机。 3、完全停炉 完全停炉应该是有方案的,一般运行1个采温期停炉一次。停炉时注意平安和维护设备,按照暂时停炉的步骤停炉后,待锅炉内水温度冷却到50以下时,才可以停止循环水泵。 4、紧急停炉 锅炉运行中遇到以下情况之一时,应采取紧急停炉,并通知有关部门: (1)因水循环不良造成锅炉水气化,或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20;

12、(2)锅炉水温急剧上升失去控制时;(3)循环水泵或补给水泵全部失效时;(4)压力表和平安阀全部失效时; (5)锅炉元件损坏,危及运行人员平安时; (6)补给水泵不断给锅炉补水,锅炉压力仍然持续下降时; (7)燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉平安运行时;(8)其他异常运行情况,且超过平安运行允许范围。紧急停炉应着重防止事故扩大,具体步骤如下:(1)先停止鼓风机,然后停止应风机。 (2)将煤阀门放到最低点,迅速产出煤斗内的存煤,并翻开点火,清楚炉排头部堆积的煤; (3)以最快速度使炉排运动,把炉膛内的渣及煤通过除渣机全部除掉。(未烧尽的煤可以回用)最后停止炉排云运动。 (4)循环水泵继续运行,待系统内水温降至50后才可停泵。 第9页 共9页

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 资格与职业考试 > 其它

copyright@ 2008-2023 wnwk.com网站版权所有

经营许可证编号:浙ICP备2024059924号-2