1、粉尘防爆检查方案模版 防范粉尘爆炸检查方案 为了认真贯彻落实关于转发开展粉尘作业场所和使用场所防范粉尘爆炸大检查的通知（并国资安2023146号）文件精神，切实做好此次专项检查工作，特制定如下方案。 一、公司成立防范粉尘爆炸检查领导组 组长：范成伟 副组长：武福栓、时立义 成员：贾石魁、刘全旺、寇国柱、胥春林、王宁、贾川平、牛建林、桑万忠、姚红宇、董红成、李锁奎、石思及、杜志明以及施工单位负责人 领导组下设办公室，办公室设在通风部，办公室主任由总经理助理兼通风部部长王宁担任。 领导组全面负责组织开展此次防范粉尘爆炸专项检查活动。 办公室负责专项检查具体事宜。 二、检查内容 （1）地面软件资料
2、1、建立健全矿井粉尘防治管理制度、措施及应急预案。 2、粉尘防治工作的相关记录、台账、报表、图纸等及时更新并上报相关领导。 （2）个体防护 1、公司人力资源部、供销部、施工单位要及时下发防尘口罩等防尘用品。 2、所有下井人员必须全部按规定佩戴防尘用品，做好个体防尘工作。 （3）井下防尘设施 1、按规定安设防尘管路、水质过滤器；带式输送机、刮板输送机巷道的防尘管路上每隔50m设一个三通及阀门，其它地点每隔20230m设一个三通及阀门，阀门要完好，设在巷道行人侧，并编号管理。 2、综掘机、采煤机必须使用内外喷雾装置，破碎机必须安装使用防尘罩和喷雾装置或除尘器；掘进工作面要安设除尘风机，与综掘机实现
3、联动；锚喷作业防尘要符合相关标准要求。 3、井下所有转、装、卸载点作业时必须安装使用喷雾装置；进、回风斜井、矿井和采区进、回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进工作面都必须安装使用净化水幕。采煤工作面进、回风巷及掘进工作面回风流距工作面30米内必须至少设置两道移动风流净化水幕，距工作面第一道水幕安装捕尘网，水幕要封闭巷道全断面。 4、采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，注水设计及效果要符合相关的标准要求。 5、炮掘工作面要采取湿式打眼，使用水炮泥，放炮时距工作面15m内的放炮喷雾及回风巷水幕必须开启，爆破前后冲洗30米范围内巷道。 6、主要进、回风巷至少每月清扫冲洗一次，不能出现煤尘堆积、巷道枯燥现象
4、；采掘工作面随产尘工序及时清扫冲洗，其它巷道至少每旬清扫冲洗一次；井下瓦斯抽放管路、管线、电缆等必须随巷道冲洗并冲洗干净，消除煤尘堆积现象。 7、加强通风管理，控制巷道风速，防止煤尘飞扬。 8、采取有效措施防止引燃煤尘，井下机电设备严禁出现失爆，并按相关规定配备消防器材。 9、严格按照相关的标准安设隔爆设施，其数量、水量、及安装质量等符合规定要求，每周至少检查1次。 （4）地面筒仓等地点粉尘防治规定 1、各类防尘设施要保证齐全、完好并能够正常使用；筒仓顶部安装三台布袋式除尘器，作业时必须保证开启，最大限度降低筒仓粉尘。 2、每班作业前后，责任部门必须安排专人对筒仓上口全部进行洒水、清扫；筒仓下
5、口20m范围内进行洒水、清扫。 3、筒仓上下口严禁烟火，严禁人员携带烟火、点火物品进入筒仓及附近20m范围内。 4、地面所有产尘点责任单位必须及时进行洒水、清扫灭尘，防止粉尘堆积。 （5）粉尘测定 矿井配备专职防尘人员、测尘仪等设备按照相关规定对井下粉尘进行测定。 三、检查时间 具体检查时间由领导组决定。 四、检查安排 本次检查共分两个组：井下组和地面组 地面组由王宁、董红成、杜志明负责，检查各类软件资料、地面筒仓、回风立井工业广场内主要通风机、瓦斯抽采泵站、地面运煤点等重要场所进行检查。 井下组由时立义、姚红宇、李平、各职能部门负责人、施工单位负责人负责，对井下进行全面检查。 五、检查要求
6、1、严格按照方案开展专项检查活动。 2、深入井下现场严格检查，对检查中发现的问题和隐患，能及时整改的要立即整改，暂时不能整改的，要制定防范措施。 六、复查验收 按照规定时间整改完毕后，专项检查领导小组组织人员逐条逐项进行验收，如没在规定时间完成或整改质量不合格将对主要负责人及相关人员进行20230500元/条处分。 第二篇：粉尘防爆粉尘防爆知识培训 一、燃烧与爆炸 1、燃烧是物体快速氧化，产生光和热的过程。而燃烧是必需三种东西并存才能发生，分别是可燃物如燃料，助燃物如氧气及温度要到达燃点（点火源），称为燃烧三要素。 2、爆炸是物质非常迅速的化学或物理变化过程，在变化过程里迅速地放出巨大的热量并
7、生成大量的气体，此时的气体由于瞬间尚存在于有限的空间内，故有极大的压强，对爆炸点周围的物体产生了强烈的压力，当高压气体迅速膨胀时形成爆炸。 二、粉尘爆炸。粉尘，在很多人的印象内，是不会爆炸的。直到80年代哈尔滨亚麻厂九次连环爆炸和新港筒仓粉尘爆炸（1981年12月2023日上午，因安装电子秤需使用风焊施工，由于施工前没有彻底清洗二楼下料管内部的积尘，作业中引燃了下料管的积尘，导致粉尘爆炸并通过各联接管道引起筒仓群连锁爆炸，造成33个水泥筒中包括星筒在内28个筒顶被掀掉，7人受伤其中一人重度烧伤的严重事故），才开始受到了人们的关注。202223年8月，美国发生了粉尘大爆炸，造成整个厂区瘫痪、报废
8、。202223年2023月中旬，福建某饲料厂凌晨发生两座筒仓粉尘爆炸，造成系统瘫痪。2023年8月2日上午7时37分许，江苏昆山开发区中荣金属制品汽车轮毂拋光车间在生产过程中发生疑似粉尘爆炸，造成多人伤亡。由于粉尘爆炸的性质和火药等相反，所以粉尘爆炸最可怕的是二次、三次。爆炸。爆炸把很多积尘重新飞扬起来，带来屡次爆炸。粉尘爆炸是粉尘云在爆炸上、下限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反响速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。（粉尘云是指悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混合物）
9、 1、粉尘爆炸的条件。可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性；粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度；有足以引起粉尘爆炸的热能源（点火源）。和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，2023毫焦耳以上，为气体爆炸的近百倍。因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。 我们厂的可爆炸性粉尘主要是煤尘，煤尘爆炸需要3个条件：（1）具有一定浓度的能够爆炸的煤尘云。煤尘有的具有爆炸性，有的不具有爆炸性。具有爆炸性的煤尘只有在空气中呈悬浮状态并具有一定浓度时才能发生爆炸。煤尘爆炸的下限浓度为3050g/m3，上限浓度为2023002022g/m3。其中爆炸力最强的浓度范
10、围为300500g/m3。 （2）高温热源。煤尘的引燃温度变化范围较大，它随着煤尘中挥发分含量、煤尘性状、浓度及试验条件的不同而变化。我国煤尘爆炸的引燃温度在650202350之间，一般为700800，烟煤一般为650900。煤尘爆炸的最小点火能为4.540mj。这样的温度条件，几乎一切火源均可到达，如爆破火焰、电气火花、机械摩擦火花、瓦斯燃烧或爆炸、井下火灾等。根据20世纪80年代的统计资料，由于放炮和机电火花引起的煤尘爆炸事故分别占总数的45%和35%。（3）一定浓度的氧气。煤尘爆炸还必须要具备一定浓度的氧气，要求氧气的浓度不低于18%（体积百分比）。 2、粉尘爆炸过程：粉尘的爆炸可视为由
11、以下三步开展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反响速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反响以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的开展 3、粉尘爆炸特点 （1）屡次爆炸是粉尘爆炸的最大特点；（2）粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在十毫焦耳以上；（3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸感应期长压力上升较缓慢，达数十秒，为气体的数十
12、倍。由于较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。 4、粉尘爆炸危害（1）具有极强的破坏性。（2）容易产生二次爆炸。（3）能产生有毒气体。 三、粉尘防爆措施 由于粉尘燃烧、爆炸的三要素中（可燃物、助燃物、点火源），根据系统的运行状况，粉尘作为可燃物是不能防止的，只能有限度地控制；空气作为助燃物是不能控制的；最易控制的就是点火源。因此，粉尘防爆的工作重点就是控制点火源。粉尘防爆的主要控制措施如下： 1、防止点火源产生的措施： （1）生产区域内严禁吸烟，严禁带打火机、火柴等火种，严禁带易燃易爆品。 （2）严禁穿着带铁码、铁钉的鞋进入粉尘生产现场；严禁使用铁器敲击墙壁、金属设备、管道及其他物体。
13、（3）进入封闭或半封闭空间作业。作业前要做好通风，穿着好防静电工作服和鞋、戴防尘口罩和平安帽、平安带；作业时，严禁使用 、非防爆对讲机，应使用铜、铝、木器、竹器等防爆工具进行清理作业。 （4）抓好机械设备的检查，尤其要认真检查电动机接线盒防护装置有无损坏，去除积尘，防止接头松动或因电器线路短路而造成起火。 2、控制点火源的措施。输煤系统应尽量防止动火作业，因维修、改造等工程确需动火时，必须执行动火工作票制度。在动火作业时必须做到： （1）停止各种清扫粉尘作业。 （2）作业点2023米范围内（包括楼面）应清扫干净，并用水冲洗淋湿。凡要动火焊接和切割的设备内壁必须去除积尘。 （3）作业现场的窗户、
14、门口、泄爆口一律翻开。与其它密封容器相连的管道，必须撤除一段管道，并用非燃性材料将管道，密封容器的端口封闭，使动火部位与管道、密封容器完全隔断。（4）作业点2023米范围内所有可燃物尽可能移出作业场所，不能移走的可燃建筑或物体必须用非燃性材料加以保护，并由专人配备消防器材进行全过程监视。 （5）凡可拆卸的设备、管道应一律拆下并搬运到平安地区进行动火作业。 （6）作业现场2023米范围内的全部楼面和墙壁上的孔洞，通风除尘吸口都要严密堵塞，防止火苗侵入。 （7）动火作业人员必须严格按照动火审批要求和动火“八不“四要“一清的要求落实平安措施、严格按照操作规程进行作业。使用的设备设施必须符合平安技术要
15、求。 （8）作业时，必须有平安员在现场监护，同时还需设有专人看火，并备有适量和适用的灭火器材及供水管路，负责对作业点进行边操作边浇水，确保作业现场及时冷却和淋灭周围火星。 （9）作业结束后，动火人员和看火人员要共同熄灭剩余火迹，清扫作业现场，用水淋湿作业现场周围，检查确认无残留火迹，看火人员留在现场监控至少一小时以上，经检查确认平安方准撤离现场，并在动火后的8至24小时内进行定时检查，确保平安。 3、设备、设施的防爆措施。（1）结构设计方面的防爆措施。 （2）除尘和产尘设备的防爆措施。对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。在这种条件和环境中，改变粉尘浓度是不客观、也不经济的，我们只能提高运行风速，负压工作，采用防爆风机和防
