1、隧道试验检测员考试小抄(按照大纲整理)1公路隧道工程质量检测的内容：1、材料检测【防排水（注浆、防水材料检测、排水管材检测）；支护（锚杆、钢构件材质检测、喷射砼材料检测）；衬砌材料检测（砼材料检测、钢筋检测）】2、施工检测【施工质量检测（超前支护与预加固围岩施工、开挖、支护、衬砌质量检测、防排水检测）；施工监控量测（围岩变形、支护受力、衬砌受力量测）】3、环境检测【施工环境检测（粉尘、有害气体检测），运行环境检测（通风、照明、噪声检测）】评定项目1总体；2.明洞（明洞回填）3洞口工程；4洞身开挖；5洞身衬砌（砼衬砌）；6防排水；7隧道路面对注浆材料的基本要求1.粘度低、渗透性强、流动性好，能进
2、入细小的裂隙和粉、细砂层2.可调节并准确控制浆液的凝固时间，定时注浆3.凝固时体积不收缩，能牢固粘结岩石；浆液结合率高，强度大4.稳定性好，价格低5.无毒、无臭，不污染环境，非易燃、易爆之物。注浆材料性能检测1.粘度（化学浆液）（表示浆液流动时，因分子间互相作用，产生的阻碍运动的内摩擦力Pas)。2.渗透能力（即渗透性，指浆液注入岩层的难易程度）3.凝胶时间（参加反应的全部成分从混合时起，直到凝胶发生，浆液不再流动为止的一段时间）4.渗透系数（结合体）（浆液固化后结石体透水性的高低，或表示结石体抗渗性的强弱）5.抗压强度（结合体）注浆效果检查方法：1.分析法（分析注浆记录，查看每个孔的注浆压力
3、、注浆量是否达到要求；注浆过程中漏浆、跑浆是否严重，从而以浆液注入量估算浆液扩散半径，分析是否与设计相符）2.检查孔法（用地质钻机按设计孔位和角度钻检查孔，提取岩芯进行鉴定；同时测定检查孔的吸水量）3.声波监测法（用声波探记录数据（此过程仪器可自动完成）4获得实际开挖轮廓线与设计开挖轮廓线的三维匹配图形以及断面上某点的超欠挖数值锚杆加工质量检测内容：1.锚杆材料（抗拉强度、延展性与弹性）2.杆体规格（杆体直径（卡尺、直尺）3.加工质量（检查时，首先应测量各部分的尺寸，其次检查焊接件的焊接质量；对于车丝部分，应检查丝纹质量，观察是否有偏心现象）锚杆安装尺寸检测内容：1.锚杆位置（钻孔前应根据设计
4、要求定出孔位，作出标记。施工时可根据围岩壁面的具体情况，允许孔位偏差15mm。检查时应对锚杆间距与排距的尺量）2.锚杆方向（与围岩壁面和主要结构面垂直，检查时应特别注意拱顶钻孔的垂直度，目测即可）3.钻孔深度（水泥砂浆锚杆，允许孔深偏差为50mm；对于树脂锚杆和快硬水泥锚杆，钻孔深度应控制更严。深度不足造成托板悬空，锚杆难以发挥作用。钻孔深度可用带有长度刻度的塑料管或木棍等插孔量测）4.孔径与孔形（砂浆锚杆应测量钻孔直径大于杆体直径15mm时）锚杆拉拔力的测试方法：a根据试验目的，在隧道围岩指定部位钻锚杆孔；b按照正常的安装工艺安装待测锚杆；c根据锚杆的种类和试验目的确定拉拔时间；d在锚杆尾部
5、加上垫板，套上中空千斤顶，将锚杆外端与千斤顶内缸固定在一起，并装设位移量测设备与仪器；e通过手动油压泵加压，从油压表读取油压，根据活塞面积换算锚杆承受的拉拔力。另答：【1.钻锚杆孔。对孔深和锚杆长度作适当调整2.安装待测锚杆。用砂浆抹平锚杆端部3.确定拉拔时间。（试验目的、锚杆种类）4.安装中空千斤顶（内壁与锚杆固定）、油压表以及千分表5.通过手动油泵加压，从油压表读取油压，换算成锚杆承受的拉拔力。从千分表读取锚杆尾部位移，绘制锚杆拉拔力位移曲线，供分析研究。】锚杆拉拔力的测试要求：1.检测频率：每安装300根至少随机抽样1组（3根）设计变更时另做一组拉拔力测试2.同组锚杆拉拔力的平均值应大于
6、或等于设计值3.同组单独锚杆的拉拔力，不得低于设计值的90。砂浆锚杆注满度检测方法：首先，在施工现场按设计参数，对不同类型的围岩，各设34组标准锚杆，每组12根。然后，在这些标准锚杆上测定反射波振幅值，这些值即作为检测其它锚杆的标准。这些标准值在进行其它锚杆的检测前储入仪器，在检测其它锚杆时可由测量仪器自动显示被测锚杆的长度与砂浆密实度的级别。喷射混凝土质量检测内容、方法、评定标准（喷射匀混凝土的匀质性；喷射匀混凝土的抗压强度）1、检测内容：强度（抗压强度、喷射混凝土与围岩粘结强度）、厚度（1)喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查2)检查断面数量。每10延米至少检查一个断面，再从拱
7、顶中线起每隔2m凿孔检查一个点）、粉尘和回弹率2、抗压强度试验：检查试块（10cm10cm10cm）的制作（喷大块切割法、凿方切割法）；养护28d；试验机试验每10延米至少在拱部和边墙各去一组试样；评定标准：（1）同批试块的抗压强度的平均值不得低于设计强度或C20；（2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80；（3）同批试块为35组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为616组时不得多于2组；17组以上时不得多于总数的15。（4）检查不合格时应查明原因并采取措施3、喷射混凝土厚度检测：检查方法：凿孔法、激光断面仪、光带摄影法等；检查数量：每10延米至少检查1个断面，再从拱顶中
8、线起每隔2m凿孔检查一个点。评定标准：（检查孔法）（1）每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度。钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm 。（2）当发现喷射混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水情况时，应予修补，凿除重喷或进行整治。4、粉尘、回弹检测：回弹率应予以控制，拱部不超过40，边墙不超过30，挂钢筋网后回弹率限制可放宽5。 检验砼抗压强度试验：(1)喷大板切割法（将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12c
9、m（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa)(2)凿方切割法（用凿岩机打密徘钻孔，取出长约35cm、宽约15cm的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。高分子防水卷材的种类及性能要求：（1)在隧道防排水采用的高分子卷材主要有ECB、EVA和LDPE等（2）隧道用高分子防水卷材的性能要求；抗拉强度、断裂拉伸率、热处理尺寸变化率、低温弯折性能、不透水性等；2、取样方法：对于出厂合格的产品，同一生产厂家、同一品种、规
10、格的产品5000m为一批进行验收，不足5000m也作为一批。从每批产品中的13卷中取样，在距端部300mm处截取约3m，用于厚度允许偏差、最小单个值检验和截取各项物理力学性能试验所需的样片。试样截取前，在温度230C20C，相对湿度4555的标准环境下进行状态调整，时间不少于16h。裁取试件的部位、种类、数量及用作试验的项目应符合图5-1表52的要求。3、试验方法：（1）外观质量检查；气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞（2）长度、宽度、厚度、平直度和平整度测量；长度和宽度用卷尺测量。厚度用（20.2）102MPa，压头直径为10mm的测厚仪（分度为0.01mm）量测。厚度量测点（至少10个）均布在卷
11、材的横向上。平直度和平整度的量测，在平整基面上展开10m。用分度值为1mm的直尺测量。（3）拉伸性能试验（抗拉强度、断裂拉伸率）仪器：裁片机、拉力试验机试样：尺寸形状（图52），三块试样片，用裁片机对每块试样片沿卷材横向和纵向分别截取试样两块。厚度的测定：在标距段内，用测厚仪测量标距中间和两端3点的厚度，取算术平均值试验结果计算（4）热处理尺寸变化率试验仪器：鼓风恒温箱、直尺、模板、垫板；模板：100mm100mm0.4mm的金属板，边长误差0.5mm,直角误差10试验程序；裁取试样，标明纵横方向，并标明每边的中点作为试样处理前后测量时的参考点，在标准环境下测量两参考点的初始长度，在800C2
12、0C的温度下恒温6h，取出垫板置于标准环境中调节24h，再测量横向和纵向上两参考点的长度结果处理试验结果以其中较大的数值表示，精确到0.1（5）低温弯折性试验仪器：低温箱、弯折仪、放大镜试验程序；耐侯面外观检查；将试样的耐侯面朝外弯曲1800使50mm宽的边缘重合、齐平，并确保不发生错位；安装试样；低温箱放置1h（试样和弯折仪）；1s之内将弯折仪的上平板压下，达到所调间距位置，保持1s后将试样取出；回复到室温后观察试样弯折处是否断裂、或用放大镜观察试样弯折处受拉面是否有裂纹。结果评定；两块试样均不断裂或无裂纹时评定为无裂纹（6）抗渗透性试验：仪器：不透水仪结果评定4块试样均无渗水现象时评定为不
13、透水（7）抗穿孔性试验仪器：穿孔仪、铝板、玻璃管试验程序结果评定3块试样均无穿孔时评定为不渗水（8）剪切状态下的粘合性试验仪器：恒温箱、拉力试验机试验程序试样制作，取5块试样在标准环境下放置24h后进行拉伸试验。结果评定取5块试样结果的算术平均值。（9）热老化处理试验仪器：热老化试验箱试验程序800C20C的温度下恒温7d，标准环境调节24h，按外观、拉伸性能试验试验规定的方法进行检查和试验结果计算结果计算；3块试样外观质量与低温弯折性的结果评定相同；处理后试样拉伸强度相对变化率、处理后试样断裂伸长率相对变化率（10）结果评定；对于防水卷材的外观质量、面积允许偏差、卷材中的允许接头数、卷材平直
14、度、平整度、厚度允许偏差和最小单个值等6项要求，其中有两项不合格即为不合格卷材。不合格卷材不多于2卷，且卷材的各项物理力学性能均符合要求时，判定为批合格。如不合格卷为两卷或有1项物理力学性能不符合要求，则判定为该批不合格。如不合格卷为两卷，但有两卷出现上述6项中的同1项不合格，则仍判该批不合格。对于判为不合格的批，允许在批中按规定重新加倍抽样，对不合格项目进行重检。如果仍有一组试样不合格，则判定为批不合格。防水混凝土抗渗性能试验：试验目的：测定混凝土硬化后的防水性能以及抗渗标号。设计标号、试验标号、检验标号试件制备；每组试件6个，如用人工插捣成型，分两层装入混凝土拌和物，每层插捣25次，在标准
15、条件下养护。如结合工程需要，可在浇筑地自制作，每单位工程制件应2组，其中至少1组要在标准条件下养护，其余试件可与构件相同条件下养护，28d养护期90d。试件成型后24h拆模用钢丝刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d；圆柱体：150mm，圆台体：175mm、185mm、165mm仪器设备；混凝土抗渗仪、成型试模（与试件适应）、螺旋加压器、密封材料试验步骤；试件到期后取出，用钢丝刷刷净两断面，待试件干燥后，在试件侧面滚涂一层熔化的密封材料，然后立即在螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件表面与底模平齐，待试模变冷后即可解除压力，装在渗透仪上进行试验。如在试验过程中，水从试件周边渗
16、出说明密封不好，要重新密封。试验时，水压从0.2MPa开始，每隔8h增加水压0.1MPa，并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。当加压至设计抗渗标号，经8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土已经满足设计要求，也可停止试验。 结果计算；混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示S10H1；H第三个试件表面开始有渗水时的水压力。防水板施工质量检测内容及方法一、复合式衬砌施工检查内容：1基本要求；材料规格、品种、形状、尺寸、数量、间距、接头位置必须符合设计要求和有关标准。2实测项目；搭接宽度（应不小于100mm） 、缝宽（焊接：两侧焊缝宽不小于25mm，粘结：粘缝宽
