1、2023年高校生金工实践个人总结 金工实习的实践最终给我们盼来了，久闻金工实习的有很多的乐趣，时机最终给了我们了，怀着激情的我们走进金工实习机床，露一手的感动很自然的从我们的行动上体现出来，至于我们的动手力量，不得而知了。 金工实习对于我们工科生来说是一门必要的实践，金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践根底课，是我们机械类各让专业同学必不行少的选修课，一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经受是算是不完整的。金工实习课程就给我们供应了很好的平台我们能充分的对工厂、对工具、对机器、零件从无到有的、从设计到开发、进而了解和喜爱。在金工实习的期间，机器的操作，自身的动手力量、对工具运用技巧的等方面
2、给了我们充分的了解认知，使我们在动手力量有了很大的提高、使我们在产品的设计、开发、运用有了很大的生疏、使我们在生疏生活上有了很大的提高、使我们在生疏有了很大的提升。 本次我们的金工实习的主要课程有：数控车、数控铣、PLC、线切割、电火花、快速成型、热处理、加工中心。虽然我们在这么短的时间内就要完成这些实习工作，在这么短的时间内学习这些工种，很多的学问不是我们短时间内能够把握专业学问，不过总的来说，这次给我们的实习时机是我们更加的娴熟的、更加的沉稳的去做这些机械加工，让我们知道了零件的精度反映了工件的好坏，反映了工件的质量、性能、灵敏性、可操作性、最重要的是反映了工件的适应性，在一个要求不高的零
3、件来说，我们就不用这么精准的机械去制作它，很多的零件，不用精加工，这样我们就可以顾虑了本钱去加工零件了，这对于我们的实现资源的有效率用是很有关心。 本次我们大二的实习都是半自动很多都是全自动的，所以这次的实习对于我们来说比较轻松多了，听说在大三的金工实习全都是自己动手的，这样我们就比较费力了，很幸运我们在这次有了这么好的环境给我们实习，接下来就说说我的金工实习的具体内容。 我的第一个工种是数控车削加工，第一次接触大型的机械让我们震惊，特殊是在数控车削加工的在编程以后全自动加工的时候快速、精确、效率、方面、快捷。当我们有了第一个小成品(小葫芦)，外表的光滑度，即使我们再好的手艺也难以到达这样的程
4、度。我们更有爱好在学习数控车方面的学问，我们都是迫不及待的做其次个成品呢。 一般数控车削加工的特点有如下几点：一：适应力量强，适于多批量零件的加工。二：加工精度高，加工质量稳定。三：减轻劳动强度，改善劳动条件。四：具有较高的生产率和较低的加工本钱。由于数控机床集机电等高新技术为一体，加工精度普遍高于一般机床。数控机床的加工过程是由计算机依据预先输入的程序进行把握的，这就盛免了目操作者技术水平的差异而引起的产品质量的不同。对于一些具有简洁外形的工件，一般机床几乎不行能完成，而数控机床只要编制较简洁的程序就可以到达目的，必要时还可以用计算机挂念编程或计算机挂念加工，利用软件进行精度校正和补偿。数控
5、机床的加工过程不仅可以避开人为的误差，而且不受人的心情变化的影响。使我们在工件的加工生疏有了很好的提高。 工序挨次支配的一般原那么不仅适用于数控车削加工工序挨次的支配,也适用于其他类型的数控加工工序挨次的支配。在我们学习其他的学问的时候都是有很多的相通，我们娴熟把握好一些学问，即使再先进的设备，都有它确定的原理，一些根本原理不会转变的，因此我在听老师讲课的时候，老师都再次的强调，我们的加工都是相通的，因此在接下来的老师都是不会讲一些我们学过的学问了，我们就要在这次工种中把握好每一个工种的学问，特殊是那些相互联系的工种。 接下来的工种是数控铣，虽然数控铣比起加工中心来说没有自动的对刀，在加工的时
6、候比较麻烦了一点，不过我们在用计算机挂念设计编程给了我们很多的方面，加工出高难度的工件，这对于我们要生疏那些软件的编制。还有仿真的途径还要有确定的了解。 加工中心是把铣削、镗削、钻削和切螺纹等功能集中在一台设备上，而具有多种工艺功能。通过Powermill这一种CAM软件，接在计算机上链接到加工中心操作面板，然后进行自动加工数控线切割利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行线切割加工(不行加工盲孔)。 快速成型是一种以分层制造，逐层叠加根本原理的技术，就像一台“立体打印机。我们先学习了Solidworks软件，这是一种CAD软件，学习了如
7、何进行三维建模，再学习快速成型中的FDM(熔融沉积法)，接着参观了FDM快速成型系统的工作过程。这真让我开了眼界，看着机器用ABS材料一层层地积累出一块工艺品，那种感觉真是妙不行言。 PLC是指可编程序把握器，由于以前对PLC缺乏确定的了解，所以刚开头接触时，觉得很难，尤其是画梯形图，一开头觉得自己太失败了，无法分析、理解梯形图。在老师的急躁指导和同学的关心下才渐渐明白。接着编写了梯形图并传输到模拟台进行检验，整个过程既好玩又欢快，PLC原来跟我们的生活息息相关，例如电梯、交通灯、生产带等。 本次的金工实习也学会了一些简洁软件的使用，有UG、solidworks、CAD、Powermill等软
8、件。总的来说，本次的金工实习有了很多的收获，无论在思维上、还是在动手力量上，都有了很大的提升。时间如白驹过隙，三周的时间就在各种机器轰鸣声吵着就这样过了。本次的金工实习唯一的圆满就是时间太短了，很多的工件我们都没有加工出来，也就是说我们要自己保藏自己亲自做的工艺比较少了点，期望下次我们的金工实习有了比较充分的时间给我们熬炼一下，期望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并欢快着。 早就提出“实践是检验真理的唯一标准。只有实践才是硬道理，通过金工实习，对机器的操作，自身的动手力量、对工具运用技巧的等方面给了我们充分的了解认知，使我们在动手力量有了很大的提高、使我们在产品的设计、开发、运用有了很大的生疏、使我们在生疏生活上有了很大的提高、使我们在生疏有了很大的提升。感谢学校给了我们这么好的平台，让我们有了充分学习的时机，是我们在高校期间的又一大财宝，给了我们的感受良多。同时也使我们更加的努力学习，给了我们在学习上的动力，更好的使我们学习和工作。 5
