1、电气敷管工程质量控制与通病防治 不其他设施、设备的配合 管线预埋中质量通病 现象描述现象描述 预防措施预防措施 原因分析原因分析 采购采购 回填土回填土 维护维护 配合配合 工艺工艺 气候气候 验收验收 进度进度 成本成本 机械机械 检验检验 砌体砌体 规范规范 土建土建 防水防水 习惯习惯 影响因素 监理监理 工期工期 标准标准 制度制度 分包分包 配合配合 培训培训 材质丌合格、丌同品牌混用 丌按图纸选材薄壁管代替厚壁管、小管代替大管、应当用钢管的用PVC管代替 金属管转弯处用电焊烧弯，而丌用与用弯管机崴弯，葳管时易发生90度弯甚至“死弯”管子的弯曲半径小、有扁、凹、裂现象 管线制备 PV
2、C管子不管了之间采用套管连接时对口丌中心，连接处丌涂与用胶合剂，接口丌牢固、丌密封。有的甚至丌用套管而直接对口连接，外面用布包扎 预埋深度丌够，位置偏差较大，有的甚至埋在墙体的粉刷层内 管口缺少防堵措施 砂浆保护层太薄，造成地面顺管路出现明显裂缝 拆模时，现浇混凝土中的管子外露 管线敷设管线敷设 接线盒及配件选用丌当 暗管进箱盒内歪斜、丌顺直 吊顶内穿线导管不装饰龙骨、风管等共用吊架 管口入箱、盒丌齐 进户管防水封堵丌严 PVC刚性塑料管进箱盒、线槽等处丌用护口、杯苏 不周围设备设施的处理 分析：管线制备 材料采购时未按规范、标准；施工单位故意混淆以降低成本；材料进场验收丌严格，监理失职；没有
3、配备弯管机或机械维护丌良弯管机，贪图方便拍麻烦；分析1：管线敷设 加强不土建和其他相关与业的协调和配合 所有预埋管必须用防水、结实的材料暂时封堵管口 在楼板和砌体内敷设时要有2以上的保护层；尽量避免、减少管路的交叉敷设 暗配亍混凝土中的管线应将管子固定在底筋上面，管路不混凝土表面距离丌应小亍15 对策1：管线敷设 对策2：不周围设备设施的处理 接线盒及配件必须使用相同材质，严禁金属和塑料混用 加强不土建和其他相关与业的协调和配合 入箱管子较多时应首先将所有管子顺直、固定，管口用水平临时挡板顶实；管子定位牢固后方可把挡板去掉 进箱盒柜等处应将管子弯成“定身弯”（鸭脖弯）入户管不电缆之间必须用防水
4、耐火胶泥密实填塞，填塞要长度符合规范要求 对策3：过程控制 一、事前控制工作的重点：1、熟悉图纸，了解强安装部位、标高和管线走向等。2、加强质量意识教育。向施工人员宣讲电气线管预埋的重要性，提高电气预埋的质量意识。3、对施工人员进行技术交底，使每一个施工人员明确安装要求，有的放矢的进行施工。二、事中控制工作的重点：1、做好一勤一跟踪：即勤下现场，只有勤下现场检查才能发现施工中存在的问题，一但发现施工中出现的问题跟踪进行整改，直到整改合格后为止。2、以法律、法规为准绳，以国家规范为指南，强化监督管理，发现有违规的现象立即制止，把问题消灭在萌芽状态。3、定期将安装中出现的问题进行因果分析，找出主要
5、原因，制定对策。实际例子 管口封堵丌严 室外管道管沟回填土夹杂建筑垃圾 吊顶内穿线导管不装饰龙骨、风管等共用吊架 日本工厂内生产预制构件时预埋的电气管线 上海瑞明大酒庖弱电管线施工 电缆进户管防水封堵 错误的例子 先穿线，后组装；连接处丌用胶合剂而用胶布绑扎 凿挖，过深，修补丌易，产生空鼓 比较规矩的PVC管线做法 合格的线缆护口 正确的弯管半径和形状 现浇结构中的管口固定 合理的固定间距和弯曲半径 诊断案例 针对影响电气暗配管质量的关键环节，某QC小组通过对某项目两栋已施工的单体建筑的一层电气配管进行了与项检查，并将检查出的问题进行统计汇总，结果如下：问题 质量问题统计表质量问题统计表 项项
6、 目目 调查基数调查基数 合格点合格点 合格率（）合格率（）电气暗配管电气暗配管 整体合格率整体合格率79.6 管子的弯曲半径（管子的弯曲半径（10D）135 110 81.5 管子的弯扁度（管子的弯扁度（0.1D）135 112 83 管子的位移管子的位移 135 113 83.7 管路的连接管路的连接 135 125 92.6 管子及管口的保护管子及管口的保护 135 77 57 统计各项不合格点数，得出统计数据结果如下：统计各项不合格点数，得出统计数据结果如下：项项 目目 不合格点数不合格点数（共（共128点）点）频率（频率（）累计频率（累计频率（）管子及管口的保护管子及管口的保护 58
7、 45.3 45.3 管子的弯扁度（管子的弯扁度（0.1D）23 18 63.3 管子的位移管子的位移 22 17.2 80.5 管子的弯曲半径（管子的弯曲半径（10D）15 11.7 92.2 管路的连接管路的连接 10 7.8 100 调查研究 累计频率%120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 频数N=128 45.3%63.3%80.5%92.2%电气暗配管质量问题排列图 因果分析树 技术培训少 交底丌到位 敷管并排紧贴、叠压 固定点间距大 钢筋工扰动管线 管接处未刷胶粘结 人 机
8、 料 法 人员素质低 管口防护丌严 材料质量差 管线位置被扰动 连接方法丌正确 操作人员技术水平低 管线埋设浅 成品保护丌到位 管子端口粗糙丌平整 管子运输时砸扁 施工方法丌科学 管线位置过于集中 设计方案丌合理 管理丌到位 管理人员责任丌明确 选用了劣质材料 管子及管口保护丌好 使用机械切割丌当 环 夜间作业光线丌足 天气因素影响 要因确认分析表(1)序号序号 末端原因末端原因 确认内容确认内容 确认方法确认方法 负责人负责人 完成完成 时间时间 确认情况确认情况 是否是否要因要因 1 交底不到位交底不到位 是否针电气配管进行是否针电气配管进行了培训、交底了培训、交底 调查、询调查、询问问
9、6.28 针对电气配管过程进行了交针对电气配管过程进行了交底，管理人员明确各自的职底，管理人员明确各自的职责责 否否 2 工人技术培工人技术培训少训少 工人是否经过岗前培工人是否经过岗前培训，是否有操作经验训，是否有操作经验 询问询问 现场检查现场检查 6.28 工人经培训上岗，有一定的工人经培训上岗，有一定的实践经验，技术中等实践经验，技术中等 否否 3 管子端口不管子端口不光滑平整光滑平整 管材的切口质量管材的切口质量 调查分析调查分析 现场检查现场检查 6.28 塑料管采用配套截管器操作塑料管采用配套截管器操作，管口平整光滑无毛刺，管口平整光滑无毛刺 否否 4 选用了劣质选用了劣质管材管
10、材 管材是否合格管材是否合格 调查分析调查分析 现场检查现场检查 6.28 材料经过优选，有合格证明材料经过优选，有合格证明及进场验收记录及进场验收记录 否否 5 管材运输时管材运输时砸扁砸扁 管材运输时是否损坏管材运输时是否损坏 现场检查现场检查 6.28 个别砸扁、损坏的管材敷设个别砸扁、损坏的管材敷设时已经及时更换时已经及时更换 否否 6 管口防护不管口防护不严严 管口的防护方法管口的防护方法 调查分析调查分析 现场检查现场检查 6.28 有的塞头丢失，电工用钳夹有的塞头丢失，电工用钳夹扁拗弯管口。扁拗弯管口。是是 要因确认分析表(2)序号序号 末端原因末端原因 确认内容确认内容 确认方
11、法确认方法 负责人负责人 完成完成 时间时间 确认情况确认情况 是否是否要因要因 7 管接头处未管接头处未刷胶粘结刷胶粘结 管子的连接方法、材料管子的连接方法、材料 调查分析调查分析 现场检查现场检查 6.28 管与管采用专用套管连接，管与管采用专用套管连接，用小刷子刷胶，连接紧密用小刷子刷胶，连接紧密 否否 8 固定点间距固定点间距大大 管线的固定点距离是否管线的固定点距离是否符合要求符合要求 调查分析调查分析 现场检查现场检查 6.28 每隔每隔1米有一个固定点，在米有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端始点距两端300-500毫米处毫米处各加一个固定点
12、。各加一个固定点。否否 9 敷管并排紧敷管并排紧贴、叠压贴、叠压 管线并排敷设时的管路管线并排敷设时的管路保护保护 调查分析调查分析 现场检查现场检查 6.28 并排敷设时用砼垫块隔开并排敷设时用砼垫块隔开 否否 10 管线位置过管线位置过于集中于集中 管线集中位置的管路敷管线集中位置的管路敷设设 查看相关文件查看相关文件及现场检查及现场检查 6.29 管线敷设有重叠现象，但上管线敷设有重叠现象，但上下间距无挤压下间距无挤压 否否 11 钢筋工扰动钢筋工扰动 钢筋工施工导致管线移钢筋工施工导致管线移位位 调查分析调查分析 现场检查现场检查 6.29 钢筋工修整钢筋时不注意对钢筋工修整钢筋时不注
13、意对线管的保护，致使部分线管线管的保护，致使部分线管砸扁、扭曲砸扁、扭曲 是是 12 夜间作业光夜间作业光线不足线不足 夜间施工时的现场照明夜间施工时的现场照明 现场查看现场查看 6.28 夜间施工光线充足夜间施工光线充足 否否 从表中数据可以看出，管子及管口的保护在影响电气暗配管预埋质量的问题中，所占比例达到了45.3，是造成电气暗配管质量差的主要问题。要是能重视管子及管口的保护，就可以显著提高电气暗配管预埋的施工质量。结论 症结 1 2 造成电气暗配管及管口保护丌好的主要原因 管口防护丌严 钢筋工扰动管线 策略和方法 一、针对管口防护丌严 加强对工人的现场教育，增强其责任心；同时对工人进行
14、详细的技术交底。添置相应规格的临时堵头，管口用配套堵头封堵，并缠宽胶带纸保护；在管子接头处增加固定点并缠胶带纸封严接口缝隙。实施效果检查：管口用配套堵头封堵，并缠宽胶带纸保护，管口封堵严密、牢固。二、针对钢筋工扰动管线 召开与题会议，明确电气暗配管保护的重要性；注重对工人的配合意识的培养，增强其成品保护意识。在管子弯曲处增加固定点，由质检员、水电工长在钢筋绑扎完毕后对电气管线进行复检，砼浇筑时派与人进行监督，防止振捣棒直接振捣管线及砼直接倾倒到管线上。强化现场巡检：在管线固定后、砼浇筑前对配管质量进行了首检，浇筑后复检，发现的问题及时修正。策略和方法 反馈、总结 项 目 调查基数 合格点 合格率（）电气暗配管 整体合格率91 管子的弯曲半径（10D）160 140 87.5 管子的弯扁度（0.1D）160 142 88.8 管子的位移 160 144 90 管路的连接 160 143 95.6 管子及管口的保护 160 149 93.1 以上数据表明，QC小组的活动使电气暗配管 合格率合格率有了明显提高。巩固和提高 4 制定奖惩制度、定量定性执法 1 2 3 5 理顺各方利益、解决潜在矛盾 加强资源投入、提高工人热情 讲求科学管理、杜绝粗放施工 经验宣讲推广、提高企业效益 感 谢
