1、基础篇 目录 公司简介 前处理的定义 金属磷化技术的发展历史 脱脂的介绍 前处理设备知识 前处理的目的和意义 磷化膜的性能 前处理工序的含义 前处理工序的处理方式 前处理各工序的药剂 各药剂的用途 各药剂的性能 各药剂的操作与储存 什么是前处理？脱脂脱脂 水洗水洗 水洗水洗 表调表调 磷化磷化 脱脂：去除车身表面的油脂及其它杂质，使工件表面洁净，易于化学处理。表调：胶体钛有良好的吸附能力，胶体微粒表面能高,在钢铁表面吸附一分布均匀，表面能量高，数量极多的磷酸盐晶核，提高磷化速度。磷化：在车身表面形成一种多孔性的、致密的磷化膜，作为涂装底层，提高漆膜的耐蚀性和附着力。脱脂的方法 脱脂方法脱脂方法
2、 特点特点 适用范围适用范围 有机溶剂脱脂有机溶剂脱脂 速度快，能溶解各类油脂，一般不腐蚀工件，但脱脂不彻底，需用化学或电化学方法进行补充脱脂，多数溶剂易燃易爆，并有毒，成本高 用于油污严重的工件或易腐蚀的工件的脱脂 化学脱脂化学脱脂 脱脂剂的主要成分是无机碱、无机盐及助剂，加表面活性剂等，成本低、脱脂彻底，应用广泛 各种工件的脱脂 乳化脱脂乳化脱脂 由表面活性剂、有机溶剂及无机助剂等组成，可同时除去工件表面各种油污 使用各类工件，特别适用于铝、锌、镁等易腐蚀工件 脱脂的方法 脱脂方法脱脂方法 特点特点 适用范围适用范围 电解脱脂电解脱脂 脱脂剂类似化学脱脂，主要依靠电解水时产生的氢气的冲刷力
3、，加快油污从工件表面除去的速度。脱脂快、彻底并能除去工件表面的浮灰、腐蚀残渣等杂质，但需要直流电源，讳忌氢脆的工件要慎用电解脱脂 有较高要求的工件脱脂 超声波脱脂超声波脱脂 以上各种脱脂方法另加超声波振动，可提高脱脂效果，加快脱脂速度 有高要求的工件脱脂 脱脂剂的发展动向 高效无磷脱脂剂高效无磷脱脂剂 降低脱脂剂使用温度降低脱脂剂使用温度 向低泡和无泡脱脂剂发展向低泡和无泡脱脂剂发展 水基清洗剂替代有机溶剂除油水基清洗剂替代有机溶剂除油 前处理需要什么主要设备？泵泵：主要用于各槽体的循环，喷淋，或是磷化的表面流。过滤器过滤器：过滤残渣，杂质，以免堵塞管道或泵体。热交换器热交换器：用于磷化、脱脂
4、加热用。风机风机：脱脂抽风，表调送风，磷化后抽风。油水分离器、悬液分离器、油水分离器、悬液分离器、除渣机、加料系统除渣机、加料系统等等。金属前处理的目的和意义 磷化就是金属与稀磷酸或磷酸盐溶液反应而形成磷酸盐保护膜的过程。磷化膜可在钢铁、锌、镉、铝、镁及它们的合金等很多金属上形成。磷化是大幅度提高金属表面耐腐蚀性的一个简单可靠、费用低廉、操作方便的工艺方法，因此被广泛的应用在实际生产中。磷化膜的用途：1.提高耐蚀性；2.提高基体与涂层间的附着力；3.提供清洁表面；4.改善材料的冷加工性能；5.改进工件的表面摩擦性能。磷化膜的物理和化学性能 1、绝缘性：磷化膜是很差的导电体，可作绝缘体用，用油脂
5、涂覆后绝缘性大大提高。2、吸收性：磷化膜是多孔结构，具有很好的吸收油、脂、肥皂等性质，大大提高防护性，可作特殊用途。3、质地脆性：磷化膜由质地较脆的结晶组成，重大的变形磷化膜都 会破坏，从而造成漆膜与金属的分离，丧失防护性能。4、热稳定性：磷化膜即含结晶水的磷酸盐，加热到一定温度(240)就会脱去一个甚至全部结晶水。5、化学稳定性：磷化膜在酸、碱溶液中都可溶解。CAPSA前处理工序 洪流水洗洪流水洗 纯水洗纯水洗1 磷化磷化 表调表调 工水洗工水洗2 工水洗工水洗1 脱脂脱脂 预脱脂预脱脂 纯水洗纯水洗3 纯水洗纯水洗2 前处理各工序含义 预水洗预水洗：除去机械附着物和部分油污等，使下一工序脱
6、脂效果良好，减少对脱脂液的污染，延长脱脂液的使用寿命。预脱脂预脱脂：为了辅助脱脂工艺除去被处理物表面附着的灰尘和大部分油污，使脱脂效果良好，减少对脱脂液的污染，延长使用寿命。脱脂脱脂：除净被处理物表面附着的油类及污物，以得到干净的表面，为磷化创造条件，以生产良好的 磷化膜。水洗水洗1 1水洗水洗2 2：洗掉被处理物表面附着的前工序的脱脂液。前处理各工序含义 表调表调：为了改变被处理物的表面状态，为生成良好的磷化膜起着重要的作用。磷化磷化：为了使被处理表面生成均一的、高质量的、细密的浸渍或磷化膜，以满足阴极电泳涂漆的需要。水洗水洗3、4、5:为了在阴极电泳涂装前将磷化膜表面附着的残留物洗净。新鲜
7、纯水洗新鲜纯水洗：为了防止对电泳漆的污染，除净磷化膜表面的离子物。生产中常见的工件处理方式 一、全浸泡方式一、全浸泡方式 定义：将工件浸泡在槽液中，待处理一段时间后取出，完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式。优点：对于一些几何形状复杂的工件，只要液体能够达到的地方，都能实现处理目标。缺点：处理速度相对较慢；处理时间长；生产线增长；增大场地面积。生产中常见的工件处理方式 二、全喷淋方式二、全喷淋方式 定义：用泵将液体加压，以一定的压力使液体形成雾状，喷射在工件上达到处理效果。优点：生长线长度缩短；节约场地。缺点：对几何形状复杂的工件，处理效果不好。生产中常见的工件处理方式 三、喷淋三、喷淋
8、-浸泡结合式浸泡结合式 定义：一般是在某道工序时，工件先是喷淋，然后入槽浸泡，出槽后再喷淋，所有的喷淋、浸泡均是同一槽液。优点：即保留了喷淋的高效率，提高了处理速度，又具有浸泡的工艺优点，使工件所有部位均可得到有效的磷化。缺点：容易窜槽。生产中常见的工件处理方式 四、刷涂或喷涂方式四、刷涂或喷涂方式 定义：直接将处理液通过手工刷涂或喷涂到工件表面来达到化学处理的目的。优点：方便，快捷。缺点：不易获得很好的处理效果。GAMC前处理各工序处理方式 洪流水洗 喷淋 预脱脂 喷淋 脱脂 喷淋+浸泡 工水洗1 喷淋 工水洗2 喷淋 表调 喷淋+浸泡 磷化 浸泡+喷淋 纯水洗1 喷淋 纯水洗2 喷淋+浸泡 纯水洗3 喷淋 新鲜纯水洗 喷淋 药剂的操作处理与储存 操作处理操作处理：前处理所用药剂均具有腐蚀性，所以在作业时需穿戴橡胶耐酸碱服、化学安全护眼镜、橡胶耐酸碱手套和靴。储存储存：储存于阴凉、干燥通风良好的仓间。远离火种、热源，防止阳光直射，并保持容器密封。还要分开储存，防止泄露造成药剂间的混合，发生化学反应，造成危害。
