1、生产制造企业标准过程检验管理制度 1范围 本标准规定了空调器成品、两器、配管、电子半成品生产装配过程中的检验流程和要求。 本标准适用于制冷事业本部各制造部门。 2引用标准 以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。 qg/mk03.2023计量管理 qg/mk05.14不合格品控制程序 3定义 3.1.1过程检验 过程检验包括从零部件上线生产开始到半成品/成品完工入库之间的所有工序的验查、监控、记录。分为总装分厂过程检验、部装分厂过程检验、电子分厂过程检验。 3.1.2自
2、检 任何工位的操作者必须依照作业指导书的要求对所使用的零部件正确性、质量及本工位的装配工艺要求和作业效果等进行自主检查，合格前方可进入下一工序继续生产。 3.1.3互检 相关工位的操作者必须依据作业指导书工作内容的要求，对上道工序作业所使用零部件的正确性、质量及作业效果进行检查。 3.1.4首检 巡检员负责对装配过程中的首件产品，对照作业指导书等技术文件，对其零部件使用的正确性、零部件的质量、装配质量等进行的检查。 3.1.5巡检 由专职人员按一定的时间间隔在生产线巡视，依据作业指导文件对零部件使用的正确性、零部件质量状况、装配质量、装配工艺一致性等进行检查，确保产品实现全过程得以有效控制。
3、3.1.6专检 在生产程中成品/半成品形成的不同阶段设置专职的人员目测或借助一定的检测设备对产品质量特性进行检验，如装配检验、制冷系统检漏、电器平安测试、运行测试等。 4管理职责 4.1品质管理部体系管理负责各分厂生产过程中专职检验人员上岗资格认可和人员管理以及生产过程质量控制的筹划、实施和记录，组织对生产员工进行质量知识培训。 4.2品质管理部测试验证负责各分厂生产成品的抽样检验，对生产部门的下线成品进行合格性判定，并向生产现场延伸其监督抽查职能。 4.3生产部门（各分厂）负责生产过程中生产作业人员自互检的管理和考核，以及生产班组建设、人员及生产现场管理。 4.4工程部门负责生产过程中的技术
4、质量问题的立项改进和对生产员工进行产品知识、工艺知识培训。 5管理内容 5.1过程检验流程图（略） 5.2生产过程半成品/成品测量监控筹划 5.2.1由工程部和各分厂针对具体的产品筹划所需要的生产制造成过程（批产），包括生产工艺要求、作业指导书和制定生产过程控制方案等生产过程所需要的设施。 5.2.2工程部相关职能模块和各分厂对所制定的生产过程所需的技术文件、检验文件予以检讨，以确保其可行和有效。 5.3生产过程半成品/成品控制 5.3.1工艺流程卡、作业指导书、检验文件等技术文件是生产过程半成品/成品控制的必须文件，各分厂在开始生产前要先掌握它们并妥当准备需要在现场使用的份数；要查看物料、设
5、施是否已配备齐全以及人员是否安排妥当。 5.3.2分厂各生产线班组要在作业开始前确认作业指书适用、仪器设备良好、物料就绪、人员到位等事项。 5.3.3各分厂必须严格遵循作业指导书作业，作业中任何一工位要进行自检和互检，以减少和消除作业失误引发的不良。 5.3.4为保证产品一致性生产，各分厂生产线各班组相关人员（工艺、巡检、班长、组长）负责对每天或每种产品的前三件/台/套（首件/首台/首套）进行确认，有必要时，将已经确认的首件（首台/首套）产品放置在线尾，以使生产过程出现疑问，便于比较；如果在首件/首台/首套检查中发现零部件或装配不良，要采取纠正措施，直到满足要求才能继续生产。 5.3.5生产过
6、程中，自检、互检、首检、专检、自动检测工位检查出的不良品，相关工位员工要进行标识并区别放置，交返修员工返修后经专检检验合格前方可进入下一工序。 5.3.6确保检测设施、生产设备功能正常，由各分厂专检工位员工、设备维修人员负责定时对设备校对、检查，并留有检查记录，检验使用的检验试验设备必须是按qg/mk03.2023-2022计量管理规定校准合格前方能使用。 5.3.7专职人员（巡检员）对产品进行巡回检查，按规定的频次检查机器、设施、关键工序的有关参数是否符合规定的要求，要求对不符合事项立即采取纠正措施，并授予纠正无效时的进一步处理权利。 产品生产过程中的更改事项以临时作业指导书为准，紧急情况、
7、特殊情况时在工艺人员（分厂工艺、工程部工艺）目视控制的情况下也可以口头方式实施，但要作好相关记录；临时作业指导书的使用期限要有具体规定，最多不超过半个月。 5.4总装分厂过程检验要求 5.4.1检漏 空调器的制冷系统在正常的制冷剂充注量下，用灵敏度为120236paX8226;m3/s（或者2克/年的漏率）的检漏仪（针对不同的制冷剂必须采用适宜的检漏仪器），将检漏探头离系统不大于5mm按2cm/s的速度移动进行检漏，检验内容包括： a） 两器的半圆管、长u管不允许有裂缝及明显的撞凹、扭曲、压扁等缺陷，焊口不存在漏、裂、内漏、错管等现象； b） 两器规格正确，外观清洁、枯燥，外表不得有油污和水份
8、等杂物；翅片无大面积倒伏，翅片要求整齐，无严重划花、损坏、烧焦等现象；系统各焊口饱满光滑，无砂眼、过烧现象，铜管无撞凹、开裂现象。 c） 底盘型号正确（特别注意压缩机安装螺钉尺寸及位置关系），底盘组件不允许有变形和虚焊、脱焊现象，喷涂应均匀，无划伤，涂层无剥落、薄粉等现象。 d） 压缩机型号正确、完好，无碰撞、变形、脱漆等现象，安装位置、方向正确，符合工艺要求。 e） 上下压阀型号规格、安装位置正确，阀体外观外表清洁，无飞边、毛刺、裂纹等明显缺陷。 5.4.2电气平安性能测试 a） 绝缘电阻：在“火线+零线与“外壳接地金属件之间施加电压500v，时间5s，绝缘电阻实测值2m； b） 抗电强度：
9、在“火线+零线与“外壳接地金属件之间施加施加电压1250v（变频机需先测抗电强度后测绝缘电阻），频率为空调器额定频率，时间60s，漏电电流20ma（变频空调器漏电电流30ma），检测时不应出现闪络和击穿现象； c） 接地电阻：在“电源线接地端与“外壳接地金属件之间施加空载电压不超过12v（交直流均可）电压，通过调整试验仪器，使测试电流等于25a或者空调器额定电流1.5倍（两者中取较大值），时间5s，接地电阻值0.1； d） 泄漏电流：在“火线+零线与“外壳接地金属件之间施加额定电压的1.06倍电压，频率为空调器额定频率，时间5s，泄漏电流值1.5ma（有滤波器的变频机：电流i3ma）。 5.4
10、.3运行检测 a） 制冷系统各类物料使用、安装正确，无错用、少装零部件现象。 b） 空调电控接线正确，电控上的电容、电路板、各元器件型号正确完好，无明显外观缺陷，电控标贴齐全、正确，有相关认证标志。 c） 空调制热、制冷、除湿等功能正常，制冷压力、电流、温差等参数正确；电机高、低档转换、同步电机摆动正常；各显示灯、显示数字正确、按键灵活，遥控接收功能满足要求；运行过程无异声、振动过大、碰管、结霜等现象。 5.4.4装配检 a） 钣金件：围板、中板、制板、电控盒、电机支架等钣金无变形、生锈等明显外观缺陷； b） 塑料件：底盘、面板、面框、盖板、侧板等各部件无明显划花、裂烂、变形、色差等缺陷，各类
11、塑料零部件丝印内容、位置、颜色符合图纸要求； c） 配管：配管零部件中管与管、管与电控合组件（各线体、元器件）、管与板金之间、管与压缩机之间的布置、距离、间隙符合工艺要求； d） 两器：两器外露可视部份无明显倒伏、片花、露铜、管折、管凹等缺陷（两器的技术要求、检验方法、检验规那么、标志、包装、运输和贮存具体执行标准见qj/mk05.002-2022热交换器），安装、固定位置正确牢固，感温套筒、感温头焊接、安装位置正确，有温包卡的位置正确、牢固； e） 线体。空调整机内部各类强电线体、弱电线体布置合理，符合电气布线工艺标准，禁止线体与运动部件相碰或间隙过小，存在空调器电气平安隐患。 5.4.5噪
12、音检验 空调器运行时主要检查风量变化正常，摇摆电机摇摆时不能碰到出风框、盖板、曲柄等，压缩机、风扇电机、同步电机、电容在整机运行时无异声； 5.4.6电气性能检测（窗机、除湿机） a） 进风和出风温度探头位置准确，根据功率表和电流表的值进行比较和判断，电流及功率值的波动不可过大，一般在2023%范围内，目测蒸发器是否结霜，根据温度表的显示读取该机的冷凝器出风温度，蒸发器出风温度进行比较和判断，蒸发器进风温差一般在5以上，根据环境温度不同来测定电流、功率的准确值是否合格（窗机）； b） 对照参数表检测每台机的功率、电压、电流、温差、环境温度是否相符合，手检一下冷凝器和蒸发器的半圆管是否结霜，是否
13、抽湿（除湿机）。 5.4.7终检 a） 外观。机身外观清洁，钣金件喷涂均匀，无划花及变形等明显缺陷；外观塑料件光洁，丝印清晰，无划花、变形、裂烂、离位、脏、色差现象，自锁开启灵活无失灵，外观间隙均匀且符合工艺标准；两器可视部份有无片花；可视紧固件螺丝无松、漏打现象。 b） 标贴件、附件：标贴件齐全，无漏贴、倒贴等现象，附件、散件包正确、齐全；标贴件印刷清晰内容正确，机身条码与纸箱条码是否一致，铭牌型号与机型是否相符； c） 性能检测（窗机、移动空调、除湿机）。通电运行测试电压、功率、电流值合格，送风、制冷、抽湿各档位运行和转换正确；同步电机运转正常，整机运行无异声；导风板顺畅、灵活；各个按键灵
14、活正常，显示灯正常，显示屏显示数字齐全，正确无误。 5.5部装分厂生产过程检验要求 5.5.1配管件生产过程检验 a） 自动、手工开料。材料规格正确，开料长度符合要求，材料外观无发黑、毛刺、严重划花、凹凸不平、明显变形等缺陷。 b） 管端加工。加工直径（内径、外径）、长度正确，内外外表无刮伤、铜粉等缺陷，符合作业指导书要求。 c） 配管定位、弯制。配管定位点位置、深度要符合图纸要求，配管在进行数控弯管、半自动弯管、手工弯管时，弯管尺寸、角度、压扁率要符合图纸要求。 d） 烘干、入库。配管内外外表无油污、变色现象，管口圆、无凹凸等明显外观质量缺陷。 5.5.2焊接过程检验： 主要检验高压管、低压管、毛细管组件、预冷管、输入管、输出管等管路焊接质量状态；各管路结构形状要求符合图纸或样板；各焊口要求焊料均匀、饱满、无明显焊瘤、沙眼、过烧等情况；外观要求无烧焦、烧烂现象。 5.5.3连接管生产过程检验 a） 开料、探伤。材料规格正确，开料长度符
