1、目 录第1章 编制依据 11.1编制依据 11.1.1建设单位提供的文件 11.1.2有关规范、标准 11.1.3主要法规 21.1.4其他 21.2编制原则 2第2章 工程概况 32.1工程简介 32.2工程概述 32.2.1工程内容 32.2.2开槽及回填 32.2.3管材 32.2.4管道防腐 42.2.5电保护方式 42.2.6主要工程量 42.2.7探伤 42.3施工环境 42.4场地工程地质条件 42.4.1地层岩性 42.4.2地下水 42.5工程特点、难点、重点分析 52.5.1工期短，现场条件制约施工进展 52.5.2地下管线的保护 52.5.3季节性施工 52.5.4安全生
2、产 5第3章 施工部署 63.1施工总体目标 63.1.1质量目标 63.1.2安全目标 63.1.3文明施工目标 63.1.4进度计划目标 63.2施工组织管理原则 63.3施工组织管理机构 63.3.1设立施工组织机构原则 73.3.2项目经理部的设立 73.3.3项目经理部的运行 73.3.4专业施工队的组建 83.4施工现场平面布置 83.4.1施工临时设施 93.4.2施工临时用水 93.4.3施工临时用电 93.4.4施工围挡 113.5.5现场排水系统 113.5施工准备 113.5.1施工现场准备 113.5.2技术准备 113.5.2物资准备 12第4章 劳动力、主要机械设备
3、、材料及用款计划 144.1劳动力计划 144.2资金使用计划 154.3材料进场计划 154.4机械设备使用计划 16第5章 施工总体进度计划及保证措施 185.1施工总体进度计划 185.1.1施工工期 185.1.2施工总体安排 185.2施工进度保证措施 195.2.1施工组织保证措施 195.2.2技术保证措施 215.2.3资源保证措施 245.2.4协调配合保证措施 255.2.5现场管理保证措施 27第6章 主要施工方案和技术措施 286.1天然气管道施工方案 286.1.1主要施工方法 286.1.2施工工艺流程 286.2主要工序施工方法及技术措施 286.2.1线路交桩
4、286.2.2工程测量 296.2.3施工作业带清理 296.2.4土方开挖 296.2.5管身防腐 326.2.6管道运输和保管 336.2.7布管 346.2.8管道连接 366.2.9焊接与检验 406.2.10管道下沟 426.2.11固定口连头方案 436.2.12补口、补伤 436.2.13通球吹扫 446.2.14强压试验 466.2.15管口防腐 466.2.15严密性试验 476.2.16沟槽回填 476.2.17地貌恢复 486.3消除或减小应力措施 486.4地上、地下障碍物的保护措施 496.4.1地下障碍物的调查与落实 496.4.2地下障碍物的保护、加固处理 506
5、.4.3地上障碍物的保护 526.5标志桩、标志带 536.6雨期施工技术措施 536.6.1雨期施工组织机构 546.6.2雨季施工保证体系 546.6.3雨季施工前准备 556.6.4雨季施工技术措施 556.7冬季施工技术措施 576.7.1冬期施工的重点 586.7.2冬期施工组织机构 586.7.3冬期施工的主要技术措施 58第7章 质量标准、目标及保证措施 637.1质量目标 637.2质量保证体系 637.3施工过程的工序质量检测和控制流程 647.4质量保证措施 647.4.1质量检查验收制度 647.4.2检验和试验的程序及要求 667.5主要工序质量检测与控制要点 677.
6、5.1测量方向控制要点 677.5.2管子加工 677.5.3管道焊接控制要点 687.5.4防腐管吊装、运输、堆放控制要点 707.5.5管道下沟控制要点 707.5.6管道回填控制要点 707.6成品保护措施 717.6.1组织措施 717.6.2技术措施 71第8章 安全防护措施 738.1安全施工保证体系 738.2安全生产方针 748.3安全施工目标 748.4安全保证措施 748.4.1实施安全教育 758.4.2严格技术交底制度 758.4.3严格制度落实 768.4.4确立安全检查制度 768.4.5安全控制措施 768.5安全隐患和安全事故处理 828.5.1安全隐患处理 8
7、28.5.2安全事故处理 828.6风险预案处理措施 838.6.1施工人员风险 838.6.2吊装作业风险 838.6.3焊割作业风险 84第9章 文明施工措施 869.1建立文明施工保证体系 869.2“六版一图”建设 879.3“两通三无五必须”制度 879.4现场场容管理 879.5施工现场材料、机具管理措施 879.5.1现场材料管理 879.5.2现场机具管理 889.6文明施工措施 889.6.1施工现场的文明施工 889.6.2办公、生活设施的文明环境 89第10章 环保、消防、节水、节能措施 9010.1建立环保、消防、节水、节能体系 9010.2执行相关的法律、法规、标准
8、9010.3环保措施 9010.3.1环保目标分析 9110.3.2环境保护措施 9110.4消防措施 9310.4.1现场消防范围 9310.4.2消防设施配置 9310.4.3施工现场消防措施 9310.4.4消防检查制度 9410.4.5消防信息的反馈 9510.5节约用水、用电措施 9510.5.1节约用水、用电管理职责 9510.5.2节约用水、用电的管理 95第11章 相关方的配合、协调、管理服务方案 9611.1真诚为业主服务，做好施工配合工作 9611.2积极配合监理单位 9611.3尊重设计单位，做好配合工作 9711.4与监督站配合 9711.5与管口防腐、探伤、电保护单位
9、配合 9711.6与材料、设备供应单位配合 98第12章 紧急情况处理措施、风险预案处理 9912.1紧急情况处理措施 9912.1.1紧急情况处理机构 9912.1.2组织机构成员职责 10012.1.3项目部紧急情况应急救援程序 10112.1.4紧急情况处理措施 102图10-2项目部紧急情况应急救援程序 10312.2风险预案处理措施 10512.2.1施工人员风险 10512.2.2吊装作业风险 10512.2.3 焊割作业风险 10612.2.4试压风险 1077第1章 编制依据1.1编制依据1.1.1建设单位提供的文件1、业主提供的本工程招标文件。2、华能北京热电厂燃气热电联产项
10、目天然气供气工程(凉水河至白鹿收费站段三标段：六环路至凉水河段高压A外线部分)施工图设计。工程编号： 10JJ165项目编号： 设1920411-31.1.2有关规范、标准1、工程测量规范（GB50026-2007）2、燃气输配工程设计施工验收技术规定（DB11/T302-2005）3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）5、城镇燃气输配工程施工及验收规范（GJJ332005）4、油气输送管道穿越工程设计规范 （GB50423-2007）6、无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线以及检测方法（GB/T12605-2008）7、工业金属管道工程施工规范（GB502
11、35-2010）8、钢制管道单层熔结环氧粉末外涂层技术标准（SY/T0315-2005）9、埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（GB/23257-2009）10、承压设备无损检测（JB/T4730-2005）11、钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000）12、碳钢焊条（GB/T5117-1995）13、低合金钢焊条（DB/T5118-1998）14、油气输送用钢制弯管（SY/T5257-200415、钢制对焊无缝管件（GB12459-2005）16、管道下向焊接工艺规程（SY/T4071-93）17、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）18、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB
12、50502-2002）19、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-1993）1.1.3主要法规1、中华人民共和国合同法2、中华人民共和国建筑法3、中华人民共和国环境保护法4、中华人民共和国安全生产法5、建设工程质量管理条例6、建设工程安全生产管理条例7、城市市容和环境卫生管理条例8、关于在基本建设工程中加强地下文物保护管理的通知1.1.4其他1、公司的质量保证体系文件2、现场踏勘情况1.2编制原则1、以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制技术先进、切实可行、经济合理的施工组织设计。满足甲方对工期和工程质量的要求。2、根据工程所处的地理环境、结构特点，结合我公司的施工经
13、验，选用先进成熟的施工技术，按照快速、优质、安全、经济以及均衡生产的原则，编制合理的组织计划和建立相应的保证体系。第2章 工程概况2.1工程简介工程名称：华能北京热电厂燃气热电联产项目天然气供气工程(凉水河至白鹿收费站段三标段：六环路至凉水河段高压A外线部分)工程地点：通州区（六环外）京哈高速北侧建设单位：北京市燃气集团有限责任公司工程咨询分公司设计单位：北京优奈特燃气工程技术有限公司工期要求：计划开工日期为2010年2月20日，计划竣工日期为2010年7月12日，施工总工期144日历天。2.2工程概述2.2.1工程内容本工程为华能北京热电厂燃气热电联产项目天然气供气工程(凉水河至白鹿收费站段
14、三标段)DN1000高压A天然气管线工程，设计压力为4.0MPa。本工程起点为东六环东侧京哈高速北侧，沿东六环、京哈高速敷设。本工程天然气管线总计1587米，其中D101614.3螺旋埋弧焊钢管1587米。热煨弯管采用D101617.5直缝埋弧焊钢管制作。本工程均采用明开挖施工的施工方法，其中穿越现况水渠两处。2.2.2开槽及回填本工程开槽深度平均在2.5m左右。回填土如果不合格，应换填好土。2.2.3管材本设计高压A燃气管线采用螺旋缝焊接钢管，DN1000螺旋缝埋弧焊钢管选用D101614.3（钢级L485MB）；本设计热煨弯管采用直缝埋弧焊钢管，DN1000热煨弯管选用D101617.5（钢级L485MB）2.2.4管道防腐管道防腐采用三层PE加强级防腐做法，补口采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构。2.2.5电保护方式天然气管道做柔性阳极电保护。2.2.6主要工程量DN1000螺旋缝埋弧焊焊接钢管（L485MB D1016x14.3） 1587mDN1000直缝埋弧焊焊接钢管（L485MB D1016x17.5） 168m三层PE加强级防腐（DN1000） 5600m2绝缘接头（DN1000 PN4.0MPa）
