1、 OL中华人民共和国电力行业标准D L 5 4 3 一 9 4电厂用水处理设备质量验收标准Q u a l i t y I n s p e c t i o n S t a n d a r d f o r Wa t e r T r e a t m e n t E q u i p m e n t U s e di n P o w e r p l a n t1 9 9 4 一 0 5 一 3 0 发布1 9 9 4 一 1 1 一 0 1 实施中华人民共和国电力工业部发 布中华人民共和国电力行业标准电厂用水处理设备质量验收标准Qu a l i t y I n s p e c t i o n S t a
2、 n d a r d f o r Wa t e r T r e a t me n t Eq u i p me n t Us e d in P o we r Pl a n tDL 5 4 3-9 41 主题内容及适用范围 本标准规定了电厂用水处理设备的验收技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮藏及现场验收规则等要求。本标准适用于电厂用机械过滤器类、离子交换器类、除二氧化碳器类及酸、碱贮存槽、计量箱等水处理设备，也适用于防腐管道附件等的质量验收。2 引用标准 J B 2 9 3 2-8 6水处 理设备制造技术条件 GB 1 5 0-8 9钢制压力容器 J B/Z 3 6 0-8 9水 处理设 备
3、技术文件 J B 2 8 8 0-8 1钢 制焊接常压容器技术条件 G B 5 5 7 5-8 5化 工设备衬里用未硫化橡胶板 C D 1 3 0 A 1 6-8 5 橡 胶衬里设备技术条件 H G J 3 2-9 0橡 胶衬里 化工设备 Z B J 9 8 0 0 4-8 7水处 理设备原材料入厂检验 Z B J 9 8 0 0 3-8 7水处 理设备油漆、包装技术条件第一篇材料3 技术要求3.1 制造水处理设备 所用材料的 质量及规格应符合相应的国家标准、部标和有关技术 条件要求，并 具有质量保证书。3.2 设备本体材料应按 G B 1 5 0-8 9 钢制压力容器选用。3.3 水处理设备
4、主要原材料的人厂检验应符合Z B J 9 8 0 0 4-8 7 水处理设备原材料入厂检验)a3.4 焊接钢制受压元件使用的 焊条，应符合G B 9 8 1-9 8 4-8 5 IX 焊条 的规定，焊丝 应符合G B 1 3 0 0-7 7 焊接用钢丝的规定。3.5 设备上连接管道的法兰和几何尺寸相类似的锻件按 J B 7 4-8 5-5 9 管路法兰的规定。3.6 设备容器法兰和几何尺寸相类似的锻件按J B 1 1 5 7-1 1 6 4-8 2 压力容器法兰 的规定。3.7 硬聚氯乙烯板应符合 G B 4 4 5 4-8 4 硬聚氯乙烯板材的规定。管材应符合G B 4 4 1 9:8 4
5、化工用硬聚氯乙烯管材的规定。其他塑料板及管材应符合相应标准的规定。3.8 产品中 成套供应的阀门、压力表、水位计等配套附件，应有制造厂的质量 合格 证，且应符合各自 的产品标准。中华人民共和国电力工业部 1 9 9 4-0 5-3 0 批准1 9 9 4-1 1-0 1 实施 tDL 5 4 3-9 43.，设备所用灰铸铁件应符合J B 2 6 3 9-8 3 锅炉承压灰铸铸铁件技术条件。第二篇设备制造质量的检测项目及技术指标4 封头4.1 封头由 瓣片 和顶圆 板对接制造时，焊缝方向只允许是径向 和环向 的，径向 焊缝中 心间的 最小 距离b应不小于 l 0 0 m m，中心顶圆板直径 d
6、应小于。.5 D,，顶圆板由二块拼接时，焊缝应通过圆板中心(图 ll e4.2 椭圆形、蝶形封头主要尺寸偏差按表 1的规定(图 2)0图 1图 2表 1封头公称直径 D.1-直径允差乙 刀./mm最大最小直径差 e/m m表面凹凸量 山/mm曲面高度允差 d h,/m m直边高度允差 d k/m m 8 0 0士 222士4+:8 0 0-1 3 0 0士 343士 61 3 0 0-17 0 0士 464士 81 7 0 0-2 5 0 0士 584士 1 22 5 0 0-3 0 0 0士 694士 1 63 0 0 0-4 0 0 0士 61 04士 2 05 筒体5.1 筒体的几何形状
7、和尺寸偏差按表 2的规定(图3)0 表 2筒体内径D,/mm 8 0 0-4 0 0 0长度偏差A L/m m每米偏差士2，且总长度偏差士2 0直线度 W/mm W 2 L/1 0 0 0，且(2 0L 士A L图 3D L 5 4 3-9 4，2 筒体可由 数节筒节对接而成，但其中 最短节长度不得小于3 0 0 m m,5.3 筒体同一筒节中两拼接纵向焊缝中心线之间的弧长不得小于3 0 0 mm.5.4 筒体纵焊缝的 对c 1 错边量b 镇 0.i s，且不大于3 m m(图4)e弓5 筒体纵焊缝处形成的棱角度E 镇O.l s+2 m m，且不大 于5 m m，可用弦街 网曦 巍 卜图 4长
8、 等 于 音。，且 不 小，3 0 0 m m 的 样 板 检 查(图 5),弓.筒体对接时环向焊缝的对口错边量应符合如下规定:5.6.1 壁厚 镇6 m m时，b _O.2 5 s,52 壁厚 6 s 镇1 0 时，b-l O m m时，b-2 0 0 k H z 探头形 状:检测容器内 壁衬里层及管件时用多股钢丝刷 状或铜管了 状，检测管段内 壁衬里层时用铜材直杆状。1 0-1.5 橡 胶衬 里层外表检查1 0.1.S.1 敲诊试验:用敲诊棍(3 0 0 mm长钢棒头部安装$1 5 mm铁球)轻击衬胶层表面(尤其在可疑部分)，检听是否有起浮和空洞 声。1 0.1-5.2 橡胶衬里层表面不允
9、许有深度大于。.5 m m的伤痕、凹 陷等印痕。1 0.1-5.3 橡胶衬里层搭接处要平整、严密，搭接宽度为 2 0-3 0 mm,1 0.1-5.4 厚度 检杳:用 厚度计测试衬胶层，可容范围应表 3为标 准厚度的+1 5%一一 1 0 0 0.01 0.1-5.5 受压 和真空设备、管道和管件，其衬胶层均不允许有脱层现象.1 0.1.5.常压 设备，其衬胶层允许有脱层现 象，但 每处脱层面积不得大于 2 0 m;凸起高度不得大于2 m m，且脱层数量必须符合表 3 规定:衬胶层面积mZ允许脱层数(处)4 32-a 2 2 I1 0-1.5-7,常 压 管 道、管 件 允 许 有 不 破 的
10、 气 泡，每 处 面 积 不 大 于l O c m 2，凸 起 高 度 不 大 于2 m m，气 泡 总面 积不大于管道、管件总面积的I%.1 4.1.5.8 法兰边沿及翻边密封处不允许有脱层现 象。场 1.，设备的橡胶衬里脱层、鼓泡的总面 积大于或等于1%衬里层面积时，应作 报废处理。裂缝、针孔等漏电缺陷应根据缺陷的严重程度决定是否报废。浓盐酸系统管段、管件的漏电缺陷应作报废处理。1 0.1.橡胶衬里的修补1 n.1.s.1 凡出 现上述各种缺陷时，应根 据其 程度，决定修补或报废;修补后的橡胶衬里表面应光滑平整，并且应重新进行检验。1 0.1 .2 对于不同类型、范围的缺陷，其相 应的修补
11、工艺应符合下列规定:a漏电:面积小于或等于 1 e m,。应在漏电点处用手枪钻钻孔，孔径 4-6 m m直至露出金属表面，用DL 5 4 3-9 4酒精擦洗干净，然后用环氧树脂胶泥修补。修补处应平整，固化后用电火花复检应无漏电现象。b.脱层(鼓泡)含漏电:面积小于或等于。l m,。可采用 玻璃钢修补。将橡胶板铲出约4 5。坡口，并用酒精擦洗干净，用粘接剂依次平整地贴补三层以上的玻璃布，最后在玻璃钢表面抹一层胶泥，固化后用电火花复检应无漏电现象。c.脱层(鼓泡)及欠硫:面积大于。i m,。应采用原牌号胶板修补(预处理同 b)，并进行局部或整体二次硫化，硫化压 力应为。.2 5 M P a。修补后
12、不应有鼓泡、翘边及欠硫等缺陷，用电 火花复检应无漏电现象。1 0.1-6.3 环氧树脂胶泥配制:环 氧树脂(6 1 0 1)1 0 0 份，加入邻苯二甲 酸二丁醋1 0 份，搅拌均匀后，再缓慢加入6-8 份乙 二胺，快速搅拌均匀，最后加入 适量的 胶木粉，辉绿岩粉填料搅匀备用。1 0.1-6.4 粘接剂配制:同1 0.1.6.3，免加填料即可。1 0.2 玻璃钢衬里 玻璃钢衬里的质黛应符合以下要求:a.玻璃钢衬里的 耐蚀层和增强层应与本体表面严密结合，光滑平整，不允许有脱层、白点、纤维裸露、异物夹杂、树脂结节、色泽明显不匀等缺陷。b.允许直径小于5 m m的气泡每平方米不得超过 3 个。c.对
13、衬里耐蚀层应1 0 0%进行“漏电”性能检查，不允许有“漏电”现象。d.固化检查，手感不粘、光滑。还可用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，若 不粘挂棉丝，棉花不 变颜色即为完全固化。第三篇 标志、包装、运输、贮存、涂漆、随机文件1 1 产品标志 每台水处理设备应在本 体明显位置装有固定的 金属铭牌，铭牌应标明 制造单位、产品 名称、型号、规格、产品编号、设计压力、产品重量及制造 日 期等。1 2 包装、运输、贮存、涂漆1 2.1 水处理设备的涂漆、包装 按Z B J 9 8 0 0 3-8 7 水处理设备油漆、包装技术 条件的 规定。1 12 有防腐衬里的设备，在 运输过程中，其衬 里面禁 止与溶剂、
14、油类物质接触;为防止剧烈震动及 机械损伤，可在醒目 位置上标明“衬里制品、严禁 撞击”的字样。运输时的环境温度宜高于5 0C,1 2.3 在运输过程中，衬里设备的罐内，不允许 装载阀门、管件等重物，以防损坏衬里面。1 2.4 衬里设备及附件应在高于5 的环境温度下存放，并 避免阳 光直 射，以 免衬里层的冻裂与老化。在遵照本标准 1 2.2 条及 1 2.3 条的规定情况下，衬胶制品贮存期为一年。3 随机文件1 3.1 水处理设备产品出厂时，制造厂应 提供下列技术文 件:a.发 货清单。b.产品质量证明书、合格 证。c.产品总图。d 产品使用说明 书。1 3.2 产品质量证明书内容应包括主要受
15、压 元件 材料质 保书、水压试 验报 告、对有无损探伤 要求的设备，还应有焊缝无损探伤报告。DL 5 4 3-9 4第四篇水处理设备产品现场验收1 4 验收规则1 4.1 使用单位有权按本标准的规定，对到货的水处理设备要求检验。检验人员必须经培训考核合格具有检验员证，如使用单位无具有检验资格的检验员，应委托部法定质量检测部门进行检验。1 4.2 在现场进行设备质量检测工作时，至少应有两人参加，并应由熟悉检测工作的技术人员担任技术与质量负责人。1 4.3 现场检测所用仪器，都应有检定证书或检定结果通知书，并贴有“合格”或“准用”证标记。1 4.4 原始记录不能用铅笔书写，所有项目都应填写完整，应有检验人与校核人签名。1 4.5 由检测机构填写的检验报告，应由检验人员填写，不允许更改，并需有检验人员及质量、技术负责人审核签字后盖上公章方能生效。1 4.6 检验报告应向委托单位发送一份，留档一份。1 4.7 当 供需双方对产品 质量发生 异议时，由 双方协商解决或由 法定质量检测部门 进行仲裁。附加说明:本标准由中华人民共和国电力工业部提出。本标准由电力工业部电厂化学标准化技术委员会归口。本标准由电力工业部热工研究院负责起草。本标准主要起草人:王典生、王振鸿。
