1、I CS 2 91 60.2 0K 2 0备案号:1 5 6 9 6-2 0 0 5J赞中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准J B f r 6 2 2 8-2 0 0 5代替 J B/f 6 2 2 8-1 9 9 2汽轮发电机绕组内部水系统 检验方法及评定C h e c k i n g m e t h od s a n d e v a l u a t i on of w a t e r ci r cui t w i t h i n t h e w i n d i n g of t u r bo g e n e r a t or2 0 0 5-0 3-1 9 发布2 0 0 5-
2、0 9-0 1 实施中华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员会 发 布J B/T 6 2 2 8-2 0 0 5目次前言.-二价二价 一 价 一.一一 一.一.一一 一一一.一一.I I I1 范围 ，价.一，价.，“.价一 一一.一.一二12 检验方法分类.，.-二，.，.价 价 一一一一 13 水压检漏法.，.价，.“.价.一一一一一一一价 一一一 14 气体检漏法，.价.，.，.价 价 一一 一一 一.一一一一.25 测水流量法.价.，.，价.价.一一 一.一.一.一 一一 一一一.35.1 量杯法测定子线棒内 冷水流量.-.”.”.-.“.”.-.-.-.-“.35
3、.2 超声波流量法测定子内 冷水系统流 量.”.”.”.”.-.”一46 测气流量法.，.价，.-价 一一.一一一.一一.一 一，.M一.一一一一 一 一一 一 47 标准块法.”二 价.，.-.，.”“.”.“.”.-.价二58 定子绕组发热试验法.一价一“.”.”.-.-.“.-.-.59 热水流试验法 .价-价“.-.”.”.-价.一一.一.一一 6附录A(规范性附录)气密试验计算公式.-”.“.“.”-.-.”.”.-一 8附录B(规范性附录)气密试验管道连接示意图二 价 二 价.一一一一一一一.一.一一一.8附录C(规范性附录)气密试验记录表格.-.-.”.“二”.价”价 一一价 一
4、 9J B/T 6 2 2 8-2 00 5月 U吕 本标准是对J B/J 6 2 2 8-1 9 9 2 汽轮发电机绕组内 部水系统检验方 法及评定 的修订，按照 G B/f 1.1标准编写规定，对标准的内 容编排进行了 调整。本标准与J B/1 6 2 2 8-1 9 9 2 相比，主要变化如下:一一第2 章的标题改为“检验方法分类”;“正反冲洗法”从流通性检验中删除。一 一4.2 a)渗透剂B x 溶液浓度由原3 0%改为1 0%一1 5%.一 一 4.4.2 规定 了 充 人氟 里 昂 的 数 量为 3 5 g/m .一 一4.5.3 泄漏 压 降 A pa 由 0.2%pl 改 为
5、蕊 1%p漏 气 率6 由 蕊 0.2%改 为-I%。一一第5 章测水流量法中增加了超声波流量法 测定子内冷水系统流量(新编5.2).一一 9.3.1 改为“用玻璃丝带将热电 偶结点绑于进水或出 水端”一-9.4.4 由“保持停运状态3 0 m i n”改为“1 0 m i n以 上”一一 第1 0 章正反冲洗法删除。本标准的附录A、附录B、附录 C 为规范性附录。本标准代替J B/T 6 2 2 8-1 9 9 2,本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会发电 机分会归口。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会发电 机分会 负责 解释。本标准由 上海汽轮发电 机有限
6、公司、湖北省电 力公司、湖北省电 力试验研究院、哈尔滨电 机厂 有限责任公司负责起草。本标准修订主要起草人:范正翎、周世平、阮羚、杨立海。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-J B/T 6 2 2 8-1 9 9 2 0J B/T 6 2 2 8-2 0 0 5汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定1 范围 本标准规定了汽轮发电机水冷绕组内 部水系统密封性和流通性的检验项目、方法及质量评定的要求。本标准适用于水冷却的汽轮发电机制造过程的 检验，也适用于 机组的交接验收及大 修过程的 检验。2 检验方法分类 密封性检验:水压检漏法、气体检漏法。流通性检验:测水流量法、测气流量法、标准 块法、
7、定子绕组发热 试验法、热水流 试验法。3 水压检漏法3.1 本试验适用于线棒或绕组的 冷却水路密封性试验。3.2 本试验需要下列设备和仪器:定子 0 MP a-5 M P a:转子 0 M P a -3 5 MP a厂之lwe 泵 压 试 a b)精密压力表;c)接管、法兰及阀门等附件。3.3 试验方法:3.3.1 试验前可对受检接头及接管、阀门等附件做渗透剂检漏。3.3.2 在冷却水路内 用试压泵冲 人清洁水，在冷却水路的高水位处排放空气。3.3.3 在水压 试验过程中，须经过几次排放空气来达到规定的压力并稳定，消除水中 气体，以防止 气温变化引起压力波动，影响对水压检漏的判断。3.4 检验
8、要求:3.4.，定子3.4.1.1 定子在制造、机组交接验收及大修过程中的检验要求见表 t o 表1工序名称压力MP a时间h线棒2.52嵌线后上下层线棒水接头拼焊后22线圈装绝缘引水管后1.54出厂检查18机组交接验收0.7 58更换整台绝缘水管0.88更换部分绝缘水管0.58大修预防性试验0.583.4.1.2 在电厂现场的检验连接各部分的进、出水管后，在规定的检漏压力 下，检查有 无因安装过程所引起的渗漏现象。7 B/T 6 2 2 8-2 0 0 53.4.2 转子3.4.2.1 转子在制造、机组交接验收及大修过程中的检验要求见表2 03.4.2.2 在电厂进行水压试验时，压力应缓慢上
9、升，避免突然升压。要仔细检查转子进水端面的密封，避免因水渗人转轴与中心管之间的夹 层造成误判转子漏水。当采用丁睛橡胶类绝缘引 水管时，在水压试验前应先充水 l h，同时仔细检查绝缘引水管、接头和焊接部位有无渗水现象。表2工序名称检漏压力 M P aHIM h5 0.6 0 MWl 0 0M W1 2 5M W2 0 0 MW3 00 M W铜线包绝缘前1 11 51 62 01 82嵌线(焊水接头后)烘压前1 01 3.51 3.52 01 62烘压后91 2.51 2.52 01 52绝缘引水管包绝缘前6692 01 12出厂检查55.5871 08机组交接验收457698 更换全部绝缘引水
10、管和小修未套小护环3.54.56682套小护环345.55.57.58 更换局部绝缘引水管未套小护环345.567.52套小护环2.53.555.5783 沌3 组件3.4.3.1 定子绝缘引 水管 采用冷热水压法:即 在室温下，水压为2.5 M P a，持续时间为1 5 m i n，然 后升温至9 0 0 C，水压降至0.6 M P a，且保温 保压2 h.3.4.3.2 转子绝缘引水管 采用水压检漏，试验压力和时间如下:功率 l 0 0 MW及以下，水压为，M P a、时间为 l h;功率1 2 5 MW及以上，水压为 1 2 MP a、时间为t h e3.4.3.3 总 水管 采用水压检
11、漏法，水压为3 M P a、时间为2 h.3.5 评定要求:水压试验过程中，要求压力表无明显压降，并手摸焊缝接头及法兰连接处无渗漏现 象。若由于环境温差影响引起表压波动，而不能准确判断时，则可延长试验时间至表压稳定。4 气体检漏法4.1 本试验是检验线棒或绕组的冷却水路密封性的 又一种方法，可用本方法对水压检漏进行验证。4.2 本试验需要下列设备和仪器:a)渗透剂B x 溶液(浓度1 0%一1 5%);b)卤素检漏仪;C)U型汞 柱压差计或精密压力表:d)温度计;e)大 气压 力表;f)氟里昂F 1 2 或F 2 2;9)氮气或干燥压缩空气;h)试验管路及阀门等附件。zJ B t f 6 2
12、2 8-2 0 0 54.3 试验要求:4.3.1 被检容器内 部如有剩水，必须用经过滤的 压缩空气吹净并干燥处理。4.3.2 充人容器的压缩空气必须经过油水分离器、干燥器和滤网进行干燥、过滤。4.3.3 检验时采用的密封结构和材料，应与产品 所采用的结构和材料相一致。4.3.4 在气密试验期间应关紧进气阀门，不允许有向 被检容器内 补充气体的可能，必 要时可分离气源。4.3.5 气密试验使用U型汞 柱压差计时，U型汞柱压差计必须垂直放置。当汞 柱面出现凹凸 时，读数应以凸面的顶线或凹面的底线为基准。4.3.6 要尽可能在被检容器四周和内 部多设几个测温点，并以其平均温度为计算漏气率的 温度。
13、4.3.7 试验结束与试验开始时的环境温度相差应尽可能小。试验期间要防止被检容器局部受热(如阳光直射)或局部受冷(如放置于风口)。4.4 试验方法:4.4.1 粗检:对被检件充氮气或干 燥压缩空气至检漏压力(见表3)，然后在被检处外表面 涂渗透剂B x溶液逐只检漏，察看有无吹泡现象。对绝缘电阻 数值 有严格要求的零部件或部位，允许用无水 酒精进行检漏。表3 M Pa被检部件双水内冷型水氢氢型检漏压力检漏压力气密试验压力定子线棒1.51.5 P N定子线圈绝缘引水管后0.61.3 P NP N定子内部水系统0.41.3 P NP N定子总水管1.5 P N转子绕组超速后0.7注:P N 为额定运
14、行氢压，4.4.2 精检:对 被 检件 充 氮 气 或 干 燥空 气 至。1 M P a，再以3 5 g l m 3 的 量 来冲 人 氟 里昂，继 续充 氮 气 或 干燥压缩空气至 检漏压力(见表3)，用卤素检漏仪在被检处表面 缓慢移动逐只检漏。4.4.3 气密试验:4.4.3.1 按附录B中图B.1 连接气密试验管路。4.4.3.2 对被检容器充氮气或干燥压缩空气至气密 试验压力(见表3),稳定2 h 后才可开始读数，并记录，记录表格式样参见附录C中表C.1，以 后每隔l h 记录 一次.4.4.3.3 从开始读数 1 2 h 后，即可用附录A所列公式进行计算，如计算漏气率连续三点符合评定
15、要求(见4.5.3)，并且波动(最大值-最小值)砰均值 不超过 1 5%，即可结束试验。4.5 评定要求:4.5.1 粗检:1 5 m i n 内在被检焊缝或接头处要无吹 泡现象。4.5.2 精检:采用卤素检漏仪时，氟里昂在大气中的泄漏量。水 氢氢 型 发 电 机 不大 于1 X 1 0 凡m 3/s;双水内冷发电机不大于1 X 1 0-4 cm s/s,4.5.3 气密试验:2 4 h 的泄漏压降we-1%pi，即2 4 h 的 漏气率8 51%，式中D.为起始试验压力。5.15.1测水流且法 且杯法测定子线棒内 冷水流t5.1.2本试验适用于定子线棒内冷水管在开启的 条件下进行。本试验需要
16、下列设备和仪器:J B/T 6 2 2 8-2 0 0 5 a)压力表(O MP a-M MP a):b)水箱、接管、法兰及阀门等附件:c)量杯、秒表或流量计(玻璃转子流量计)。5.1.3 试验方法:5.1.3.1 对被检件冷 却水路内 充人清洁水，并在流通状态下稳定于某一水压数值(给定范围0.0 5 M P a-0.1 MP a),5.1.3.2 对被检件逐件用量杯测定在恒定时间内(不少于1 5 S)的 水流量，或用流量计测量。5.1.3.3 按被检件编号进行流量数值的记录。5，1.4 评定要求:5.1.4.，定子单根空心铜 线:随机取1 0 根铜线，其流量不超过平均值的士1 0%，并符合设计要 求。5.1.4.2 定子线棒(焊水接头后):不超过整台线棒流量的平均值的士1 0%,5.1.4.3 定子上、下层焊 水接头后:不超过整台线棒流 量的平均 值的1 1 0%,5.1.4.4 转子烘压前:各极同号线圈 流量偏差小于或等于2 0%,5.1.4.5 转子烘压后:各极同号线圈流 量偏差小于或等于2 0%,5.2 超 声波流扭法 测定子内冷水系 统流量5.2.1 本试验适用于定子内冷水系
