1、 J日中华人民共和国机械行业标准J B/T 6 5 2 2-9 2窄轨工矿电机车用断路器技术条件1 9 9 2-1 2-2 1 发布1 9 9 3-0 5-0 1 实 施中 华人民 共 和国机 械电 子工 业 部发 布中 华人民共和国机械行业标准J B1 r 6 5 2 2-9 2窄轨工矿电机车用断路器技术条件本标准参照采用国际电工委员会 I E C出版物 7 7 电力牵引设备规则).主要内容与适用范围 本标准规定了额定电压D C 7 5 0 V及以 下的窄 轨工矿电 机车主电路断路器 的技术要求二 本标准适用于额定电 压D C 7 5 0 V及以 下的窄轨 工矿电机车主电 路作 过载、短路保
2、护和电源开关用的断路器，对装有电子脱扣器件的断路器，其电子器件的考核要求由产品技术条件规定.引用标准G B 2 4 2 3.4电 工电子产品基本环境试验规程 试验D b:交变湿 热试验方法G B 3 2 1优先数和优先数系G B 7 6 2电气设备额定电流G B 9 9 9直流电力牵引额定电压GB 4 2 0 5控制电气设备的操作件标准运动方向Z B K 6 3 0 0 2 牵引电 器基本技术条件Z B K6 3 0 0 3牵引电器基本试验方法J B 3 9 7 6牵引电器产品型号编制方法3 额定参数3.1 断路器的额定电压、最大和最小工作电压应符合G B 9 9 9 规定，但最高额定电压到D
3、 C 7 5 0 V为止.3.2 断路器的额定电流应优先选用G B 7 6 2 的规定值，如不能选用该标准的规定值，则应尽可能符合G B 3 2 1 中R 2 0 或R 4 0 系列的化 整值.3.3 断路器辅助触头的额定电流应在2,5,1 0,2 0 A中选用。4技术要求4.1 断路器应保证在下列条件下可靠地工作。4.1.1 海拔不超过1 2 0 0 m(超过时，由 用户与制 造厂协 商确定).4.1.2 周围空气最 高温度为十4 0 C,最低 温度为-4 0 C(对准有电子脱扣 器件 的断路器，在-2 5 以下使用时的工作性能指标和防护措施，由 用户与制 造厂协商确定)。4.1.3 最湿月
4、的月平 均最大相对湿度不大于9 0%(同时该月月平均最低温度不大于+2 5,C).4.1.4 相对于正常位 置的倾斜不大于1 0 0.4.1.5 相 对干机车 的垂向、横向和纵向具有频率f 为1 至S O F I Z 的正弦振动，其振 幅不火子人，人为;A=2 5f2 5 0 f.(m m)，当f 为1 至 1 O H z 时;(m m)，当 f 为大于 1 0至5 0 1 1:时.机械电子工业部1 9 9 2-1 2-2 1 批准1 9 9 3-0 5-0 1 实施5-1J B/T 6 5 2 2-9 24.1.6 相对于机 车的纵向，具 有加速度不 大于3 0 m/s 的冲 J 萦.4.1
5、.，有防 甫、防雪、防戮的保 护装置。4.1.8在无得炸 危险的场所，且空气中无足以 腐蚀金属和破坏绝纷的气体 及牙1E 尘埃。4.2 在瓦 斯燃矿、热带地区、高海拔 地区 及其它特殊环凌中使用 的渐路器，其竹殊要永 还应符 合扣应标准和产品技术条件的规定.43 断路器应按经规定程序批准的图徉及工艺规程制造.4.J 同型号断路器的安准尺寸和易报零部件应具有互换性.4 断 路 器 的 结 构 应便 于 用 一 般 工 其 拆 装，如 需待 殊工 具，应 由 制 造 厂 洪 给.4.6 断 路器的接线端子，应包容在 外壳内，外壳内 应有足够的空问以确保 外部引线 能良好地接至端子上。如 果外壳是
6、金属的，则在 外壳 的盖 关合与开启 过程中，外壳的盖与 带电 部分之问庄有足够的电气问隙，外壳 的盖内面 应部分或全部采用 绝缘 的耐弧材料衬 垫来隔离，且争 J 垫必须固牢在外壳上。4.7 断路器外壳的盖应能方便 地开启，但 关合后 应能可靠地扣住，不得因操作或振动而导致川 互分离或开启。4.8 断路器操作机构 的手待 部分应和带电 部分一 有 良 好的绝缘，其人力操作 手俩 应用全绝缘手柄，以保 证人身安全，且操作力应不大于2 0 0 N.4.，断路器操作机构及千柄的运动方向应符合G B 4 2 0 5 有关条款的规定。4.功断路器应能直接人力闭合、直接人力断开、过电流脱扣，其触头的“闭
7、台“和“断开”位置的显示，应在操作手柄相对应的位盆上醒目 地标出.当脱扣器脱扣时，其手柄可自 动地保留在规定位 里上，且断路器的固有分断时问不大于0.0 6 二4.1 1 断路 器的瞬时过电 流脱扣器 应作 成可调式，其电流整定范田至少应为2 -3 l e(l e 为徽定电流)，峰一整定值的对应位里应标明在它的翔度板上，其动作值的偏差按下式计算:动 作 值 偏 差(%)一 鱼 业 凛 云 德 立 鳖X 1 0 0%J 艺 月 二 任主 在不偏 动情况下，允差为士 5%.耐佩 试验时，允差为士7.5 0 0.4.”断 路器在第4.1.5 和4.1.6 条规定的振动和冲击条件 下，不应产生机 械川
8、汽、紧固件松 脱、误动作以及影响断路器正常工作的其他现象。4.1 3 断路器通以撅定电流，其各零部件允许沮升极限见表 1.表1 K顶零 娜 件名 称材 质 和 里 式沮升极限1工作祖度不形响接触压力的触头萦钥成钥鉴合金触头7 5银或姐羞合金触头1 0 0其他金属的肉冶合全触头按所用金属材料的性能而定，并C l 不19 害相邻部fl:为限2工作且度形响接胜压力的胜头弃筑幼片3 0货们、*们脚性胜头6 5策钥禅性触头3 53用螺打或铆钉连接的电 搜胜面侣质4 0黄钥或策悯5 5黄切或策切(接触处谈锡);4:货钥或萦钥(接 触处艘银)s o4单层电优线.萦钥或侣1 0 5J B/T 6 5 2 2-
9、9 2续丧项零 部 件 名称材 质和 型 式诬升极限5软连接策铜(接触处有破层)g 06手捕绝缘零件2 57绝缘线圈及与绝缘材料接触的导电金属军部件A级绝缘3 0E 级 绝 缘g 5B 级 绝 缘1 0 5F 级 绝 缘1 3 0H 级 绝缘1 5 5 让:绝缘线圈的沮升用电阻法测量，沮升极限的取值应以不很坏相邻部f1 为限，否则应由相邻部(1退升极限确定。4.1 4 断路器的最小电气问隙和最小爬电距离应符合Z B K6 3 0 0 2 的规定。4.1，断路器的绝 缘应能承受表2 中规定的 工颇(5 0 I T Z),试验电 压(有效值)象。表2m i n无击穿或闪络现项撅定电压Ur施加电压的
10、部位试脸电压U1续 3 0相互绝缘的带电部分之间及对地75 0231 3 0 0相互绝缘的带电部分之间及对地1 5 0 033 0 1 6 6 0相互绝缘的带电部分之间及对地2.5 Ue+2 0 0 0带灭弧罩的断开的触头之间2 U,+1 5 0 0d I 6 6 1 7 5 0一一相互绝缘的带电部分之间及对地2 1 5 口 t十 2 0 0 0带灭弧策的断开的触头之何2.2U 理，十 1 5 0 05 6 0 0操作杆的手持部分与带电部分之间5 0 0 01 0 U e6 01 7 5 0 注，表中Ue 指电器或部t i 的颇定电压书对触头而言.指触头的工作电压。4.1 6 断路器按G B
11、2 4 2 3.4 进行交变湿热试脸，试脸严酷程度规定为:高温温度4 0 1C.试验周期6 d,试后产品的绝 缘性能 应满足下列要求.4.1 6.1 断路器的绝缘电阻不低于表 3的规定。但对肉土烧结件、石掩水泥、钥纸管(板)为绝缘材料的零部件，其绝缘电阻的合格标准由产品技术条件规定.丧 3项饭定电压Ue绝缘电阻a t n1(1 1 0121 1 1-6 6 01.536 6 1.7 5 024.1 6.2 断路器的 绝缘应能 承受4.1 5 条丧2 的 规定值的8 5，应无击穿或闪络现象.4.1 7 断路器主触 头的通断能力，按丧4 规定.试验时的安装 条件应尽可能和实际安装 条件接近.分断试
12、 脸时 触头间产生的过电压的最 大峰值不超 过3 W.试脸时，不 应发生持续燃弧，喷弧 距离应不超 过产品技 术条什规定的安全范m.5-3J B/T6 5 2 2 一，2表通断类别接通条件分断条件飞 1严通断次数时间常数 】1】5电压电流电压电流最火分断能力阵*电 川最大分断电流233 0饭定通断能力极定电压饭定通断电流颇 定 电 层饭定通断电流l1 8 01 5临界分断能力最大电压。，1 倍最小静态整定值 但不大于50A)233 03 七0 表 4中最大分断电流必须符合被保护电路中的最大短路电流;额定通断电流应与自动脱扣机构最大整定电流相符.进行最大分断能力和额定分断能力试验时均借助断路器本
13、身的书 L 钩分断。4，18断路器辅助触头的通断能力按丧 5 规定.试验时，每次问隔5，1 七 中通，L 时问不大于。，5 5，进行5。次.表5领定电流 A接通条件分断条件电流A时间常数 刀飞 5电流A时 问常 数 n 51.1 又 2 4 V1.1丫 5 0 V1.IX l l 0 V1.IX 2 4 V1.1 只5 0 VJ l又 1 1 0 V22 01 O5，够010，50 2 55 02.51，50.654 02 01 0531.2 51 06 03 01 5一一!32 08 O4 02 0 注:如额定电 压低于2 4 v时，则接通和分断条件参照表5 1了 1.l x 24v匕阳 应
14、的 功率定出;如颇定电压高于no v时，则接通和分断条fl=多照丧5 中1.1 又1 10 V栏相应的功率定出.4，1 9断路器的机 械寿命不眨千2 XI 护次。5 试验验收规则5.1 断路器的试验分为型式试验和检查试验。5.2 在下列情况下，应进行型式试验:a.新产品试制时;b 产品 的 结 构、工 艺 或 材 料 的 改 变 足 以 影 响 断 路器 的 某 些 性 能 时，则 应 进 行 部 分 或全 部型 式试 验;c，经常批量生产的 产品，应3 一5 年 进行定期型式试验或部分型 式试验，试验项口及期限山 产品技术条件规定.5.3 进行第5.2 二 和52.b 条型式试验时，每个试骑
15、项门的被试产品不少于 2台.可项型式试验项目都应合格。进行第5.2.c 条型式试验时，被 试产品 应从检查试验合陷 的 产品中 抽出，至少2 台.试验中如有某项要 求，2 台产品都不合格，则该批作不合格论。如果有一台的 某一 项不合格，则应取加倍数量产品对此项进行复试。若仍有一台不合格，则该批作不合格论.5.4 每台出厂的产品，应山 制造厂进行俭查 试验.用户可以脸直出 厂的产品是否满足技术条件 的要求，若有一项不满足技术条件要求，则视为不合格。5.5 型式试验和检查试验的项目 见表 6。5 一 4J B/T 6 5 2 2-9 2表项检试项目条型式试验检查试验1一般枪查4.3 -4.1 0,
16、4.1 44.3-4.1 0,4.1 42动作值允差试脸4.1 14.1 13耐振和冲击试脸4.1 24温升试验4.1 35绝缘性能试验工频耐压试验4.1 54.1 5湿热试脸4.1 66通断能力试验4.1 7,4.1 87机械寿命试脸4.1 9 注:表 6项 2检查试验时，动作值允差可在不振动情况下进行.试验方法按Z B K 6 3 0 0 3 进行。由于试验条件的限制，型式试验的某些项目经制造厂和用户协商，可按产品技术条件规定的要求进行装车试验考核.标志、包装、运翰和保管.1 每个断路器应在明显的地方标明:a.名称;b.型号;c.额定参数;d.出厂序号;e.标准编号;r.重量;9制造厂名;h.制造年月.6.2 断路器的包装应能防止产品在运输期间受潮或损坏。6.3 每个断路器产品出 厂时须附有合格证。对每个用户至少提供使 用说明 书一份，说明书内应提供易损零部件的代号、名称。6.4 在用户遵守断路 器的保管和使用方法的条件下，从制 造厂发运日 起的一年内，产品因制造质量不良而很坏或不能 正常工作时，制造厂应免费 为用户及时修理或更换产品 或更换零部件。附加说明:本标准由 机械电子工业
