1、中华人民共和国机械行业标准变压器用强迫油循环风冷却器J B/T 8 3 1 5-1 9 9 6代替Z B K4 1 0 0 7-8 91 主题内容与适用范围 本标 准规定了变压器用强迫油循环 风冷却器的规格、基本参数、技术要 求、试验方法、验收规则、标志、包装及贮存。本标准适用于油浸式变压器类产品用的强迫油循环风冷却器(以下简称冷却器).2 引用标准GB 1 9 1-8 5GB 2 8 2 8-8 7GB 4 7 2 0-8 4GB 7 3 2 8-8 7T B B-8 2包装储运图示标志逐批检查计数抽样程序及抽样表电控设备第一部分低压电器电控设备变压器和电抗器的声级测定产 品标牌3 术语、定
2、义3.1 强迫油循环风冷却器 强迫油和空气流动的热交换器。3.2 额定冷却容 量 在冷却器进口油温与进口风温之差为4 0 K时，并在额定油流量和额定空气流量下，所具有的冷却容量。3.3 额定油流量 在设计工况点下的油流量.3.4 额定空气流量 在设计工况下的风流量。注设计工况点:进口风温2 0 c，进口油温 6 0 的工况点。4使用条件4.1环悦温度;一3 0-4 0 C,4.2 海拔:不超过 1 0 0 0 m,4.3 基本没有导电灰尘、腐蚀性气体、严重风砂或盐雾的地区。注:当使用条件与上述规定不符时，由用户与制造厂协商确定规格及墓本参数 冷却器的 额定冷却容量为:6 3,8 0,1 0 0
3、,1 2 5,1 6 0,2 0 0,2 5 0,3 1 5,4 0 0 k W,当工况条件改变，如进口 油温和 进口 风温 之差不为4 0 K时，油流量 不为额定油 流量时，冷却器 的冷却容量都相 应改变，在这种情况下，应根据冷却器冷却容量特性曲线 来确定 不同工况点的冷却 容量.每一种规格冷却器应提供额定油流量下的阻力降.额定风流量下的阻力降和冷却容量与油流量曲线，机械工业部 1 9 9 6-0 4-1 1 批准1 9 9 6-1 0-0 1 实施 77.1 B/T 8 3 1 5-1 9 9 6油阻力降与油流量曲线度计等应尧合相应64冷长 器，招 吧 无 1 重6 56 56.56 56
4、.5额定冷李 新 器容量结构要求 舒一只段奋 3 5 飞W 及 1 少为下犬不乙5 m/s.1 6 s F A 及以上为不大于2 m/r冷却器应具有专用的连接支摧装置冷 却 器 一 卜 应 有 尽 扇 V 4 IA 6 晰志。冷 却 元 件 应 有 咚鲜 辈 装 置 表Do处理 三 三 介川保 呼咚 竺 种统 显 著 伦 七 振 动 粤矜 粱5澡)1z ufxl,liii 4一 布 怀礴 礴举 冬6.5.5冷 却 争 L I P 0管 SL A i$v i z-t I 下 都 须 i,F l-抽 塞。:当冷冷却，苏动 管 内 声 趁 炙 流 夔 粉 价、器整1$结构应能承受犯1.,.下“亡 一
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6、I B/T 8 3 1 5-1 9 9 668 运行和清洗要求6.8.1 冷却器在竖直，查 一 次 至 无 异 物 存0 ，q 5 v r-,1 :1?i,百L 丈汗脱 走。迫1 1 砰犯热 继电器 不应误抓(l-6 9 声级水平一 额定冷却容量.1 2 5每隔 2h检其f ft 应 符确、可靠验时应逐渐三 形印损伤。法。清理过图 1 清洗装置75 电气强度试验3 8/T 8 3 1 5-1 9 9 6 按本标准第6.6.3 条规定，并按 G B 4 7 2 0 标准进行。，.声级测定 声级测定的位置及高度见图2,之扩，纷抓V帅2十工JI苗1 图 2 声级测定位置及高度 I 近似于玲却器运行高
7、度A冷却器总高度 先计算出 高度为H，时的7 个测点的声 级算术平均值L,，再计算出H:时7 个测 点的声 级算术平均值L,，则L=(L,+L,)/2 即为冷却器的实测声级值.测量方法按GB 7 3 2 8执行。7.7 冷却 容量试验 冷却容量值按本标准规定，并做出油流量与冷却容量的特性曲线，测量点不少于5点.，.7，1 试 验系统和试 验条 件。7.，1.1 试验系统可参照 图 3,图3 冷却容量试验系统示意图 1-油箱2 加热元件3-阀门4-测压阀6-油入口热电偶6-空气入口热电偶 7-油出口热电偶8-被试冷却器9-空气出口热电偶1 0-油泵1 1-流量计7.7.1.2 试验条件 a)施加
8、额定电压、额定频率，使风扇及油泵运转;b)调节进油温度与进风温度之差，使二者温度差稳定在 4 0 士2K范围内的某一个固定值，温差波动允许在 1 -2 h内变化0.5 K,g oJ B/T 9 3 1 5-1 9 9 67.7.2 侧量万法:7.7-2.1 进口风温测量:在距冷 却器进风口2 0 0 m m左右处，将冷却 器按风扇数 量分为几个区 域，每个区 域以冷却器1/2 宽度作半径，均匀 分布取4 个点，用热电 偶进行测量.取4 个点的算术平均值，作为该区域的平均进口 风温，将几个区域的 平均进口风温的算术平均值，作为冷 却器的进口 风温。7.7.2.2 出口风温测量:)在距冷却器出风
9、口处，不超过 2 0 mm处平面上测量;b)将冷却器按风扇数量分为几个区域;。每个区域按风叶直径分为两个圆环。d)圆环直径分别为 D,D/2(D为风叶直径);e)每个圆环上均匀分布地取 4 个点，用热电偶进行测量，取各测点的算术平均值，作为每个区域的出口风温，取各个区域的出口风温的算术平均值，作为冷却器的出口风温。7.7.2.3 冷却器的试验安装位置应符合图4 要求.i 输 板一-6n0 一 丸 川代 一一孔一1书寥图回掣1 图 4 冷却器安装位置7.7.2.4 分别测取。.5,0.7,0.9,1.2 倍额定 流量下的冷却容量.7.7.2.5 冷却容量的 测量及骏证 冷却容量的测量 P=P,一
10、P 2 .(1)式中:P 实际冷却功率。P,加入加热油箱的总功率;P,油箱及管路元件的消耗功率.冷却容量的验证 P,=Q,P.C,(t,一 t,)X 1。一，/3.6 ”(2)式中:P,-抽侧功 率;Q,试验时的油流量，m /h;P r-(t,-t;)/2 时的变压器油 密度，k g/m ;C,-(t,-F t,)/2 时的 变压器油比 热，J/k g K;叮 进口 油温，;t,出口油温，.J B/T 8 3 1 5-1 9 9 6 T s N 31 式 电 风 速 计 测 量 每 个 出 风 口 的 平 均 风 速，并 测 量 进 出 口 风 温t 1 ”和 出 风 耳 乒 积 计 算 出
11、风量Q.并用风扇的 特性曲线查出全压LP.-a 一 风路压降可按C 5 r i T 算 飞-一-一 一-一 一.一、一P r=0P 0 p r/P Po 、.一交 5)式 中;L P 一 冷 知 器 的 风 路 苗 阵 P a;pp.从风扇特 性曲 线查出的全压P a;P标准状态下的空气密度，k g/m;P r一 )Z w en 为(t 十 补 咖 赫 f a h Y z.度，k g/m ,8 检验 规则消兹:.;产品经出厂 试验检查后出厂检查试验项目a)外又 里 检杏密封试验.(按7.I 条、电气强度试验(按7.5 条)一热 油 AV A A-r 份，4 ),运行试验戈 按 7J.，、1了L
12、曰Cde:型式试验冷 却 器 在 下 列 情 IV 之 佘 a f,i a)b)C)3.2新产品 试制;当工艺、材料的 变吏 足以引起某些基本参数变化正常生产 妇产品，型式试验顶目 _ _ _型式试验除包括出厂试验项目外，还应做下列试验:a)真空强度试验(按本标准 7.2条规定);J B/T 8 3 1 5-1 9 9 67.9的 规定)沼孤u!;,-;f;f,7孚 豁黔 件 方 冲 噢 愁于 级合格质量叠娜 点合J B 8 的规定，并 注明下列内容:I)制造日期9.2包装发 货吊起 际志，、“开启标志”图案图案应符合GB 1 9 1 的规定。93包9 3 工9 3 29.-1 r 立 ，)通
13、油部分应 充满氮气.深持 1 0 k p a，再用盖板密封度，冷却器在箱中须可靠地固定。包装应满足防雨要求莽 井鑫的山贮存冷却器应的场所，在 贮 存 期 内 不 得 破 坏 包 娜和 冷 却 H 今 出 时，密 封 状 态 工JJ产f尹J B/T 8 3 1 5-1 9 9 6 附录A变压器用强油循环风冷却器型号编制办法 (补充件)A l 变压器用强油 循环风冷却器型号是由基 本型号、设计序号、额定冷却容量、特 殊环境代号等部分组成.具体表示方法及相应位置如下所示:口口口 一、。、.玉口按代表符号排列顺序组成基本型号(型号字母)产品型号字母排列顺序及含义按下表表序号分类含义代表符号I被冷却介质
14、循环方式强 油 循 环Y2冷却介质及循环方式强迫通风F3结 构 型式 绕 片 式翅 片 J 乳 片 式管 式 板 片 式 t 椭 圆 管 式 或 摘 管 式 板 翅 式ZPDC4冷却元件材质钢材铜材铝材TLA 2 型号举例:额 定 冷 却 容 量 2 0 0 k W，强 迫 油 循 环，采 用 钢 板板片结构的冷却器，第二次设计时，其型号为 YF P 2-2 0 0,注:特殊使用环境代号一般不加表示，当用于湿热带环境时，加“T H”表示，当用于干热带环境时，加“TA 表示。附加说明:本标 准由 沈阳变压器研究所提出。本标准由全国变压器标准化技术委员会归口.本标准起草单位:沈阳变压器研究所、沈阳变压器厂、鞍山冷却器厂.本标准主要修订起草人:陆万烈、施祖烈.本标准1 9 8 9 年制订，1 9 9 3 年首次修订。本标准代替 Z B K4 1 0 0 7-8 9.
