1、酸浸沉银工序技术操作规程 1. 酸浸沉银工序1.1. 工艺参数：1.1 参加适量的工业硝酸，并配适量的水。1.2 温度95-100。1.3 液固比适量控制，理论值为35:1。1.4 浸出时间3小时(指投料完毕后温度95度开始)。1.5 浸出次数 2次。1.6 沉银液量:不超过2/3槽容积。 1.7沉银反响温度3060。 2.2. 操作步骤：2.2.1酸浸工序 2.2.1.1在监护人员监护下，从仓库计量提出所需冶炼金泥(银泥)，送往精炼车间生产现场准备投料，并由当班人员填写酸浸投料称重登记表，保卫签字。 2.2.1.2检查反响釜、管道阀门等设备是否正常。反响釜禁止有污染，在投入之料应确保清洁；管
2、道禁止有滴漏的现象，确认阀门的正确位置。排除平安隐患。并开启抽气系统。 2.2.1.3各班组配酸时，必须按照保证硝酸浓度在35%左右；必须根据金（银）泥的量，确定加酸量。将配好酸先投入反响釜中。 2.2.1.4投料过程中，必须严格防止冒槽，出现反响剧烈时，要控制投料速度，用勺子替代铲子缓慢投料必要时停止投料。 2.2.1.5投料结束后，必须放置金泥钛槽用清水清洗干净，并返回反响釜内酸浸。 2.2.1.6投料结束升温反响，反响温度必须控制95-100，反响时间到达2.5小时以上。 2.2.1.7酸浸反响结束后，必须再将地槽的气雾别离器内的水放出，用桶装好，倒入2#过滤槽过滤。 2.2.1.8酸浸
3、反响结束后，温度控制在60左右，先将酸浸液虹吸到过滤槽过滤，水洗后再将反响釜内的料液放槽过滤。过滤前开真空系统，铺好滤布，过滤时要控制放液的速度，并及时将滤出的酸浸液打至高位槽，将酸浸滤液打入高位槽后，静置。酸浸液必须一槽打满后再打入另一槽，不得相互混打。放槽期间，要严防滤布破裂，勤注意观察每次入槽内液体的澄清度，确保不发生跑滤现象；放槽时要防溅、防冒、防滤布被抽入滤槽，并勤注意观察真空负压是否正常。 2.2.1.9放槽结束后，称重做好标识，准备王水岗位操作。 2.2.1.10精炼班组在执行酸浸作业时，做好投料酸浸工艺控制记录表。2.2.2沉银工序2.2.2.1所有酸浸液在高位槽内沉降8小时后
4、，通过虹吸经板框过滤，将高位槽的酸浸液放到5#反响釜内，液位不能超过反响釜的2/3容积，准备沉银；2.2.2.2沉银时，缓慢参加工业细盐，加盐过程中要防止盐不溶化现象，快到反响终点时，应勤加少加，防止过量造本钱钱浪费。2.2.2.3沉银结束后，取样化验AU含量，达标后用清水洗涤4-5遍，进行王水溶金岗位操作。2.2.2.4沉银结束后，填写好沉银工序工艺控制登记表。2. 操作本卷须知2.1反响釜配酸时，应先加水，开搅拌后缓慢放酸入反响釜，决不能先加酸后加水，且加酸时温度不宜超过60。2.2投料时要缓慢而均匀，同时注意釜中液面变化情况，假设液面上涨趋势大，立即停止投料，严重时关闭进气阀，停止搅拌，同时参加冷水降温。2.3每槽完毕均应仔细清洗工具，含金物料全部入釜。2.4假设投料期间发生渣液溅出，应及时用拖把清理并清洗回收，杜绝金属损失。2.5给计量槽打酸，应先联系分厂外人员检查管路是否正常，并翻开酸罐总阀门，再打酸，保持通话正常，完成操作后再联系分厂关闭总阀门。2.6操作现场严禁火种，以防爆炸。2.7浸出期间由专人监守反响釜，防止冒槽事故。
