1、压力容器的事故危险 压力容器运行工况复杂，承受的载荷形式多样，如压力波动、温度变化、重力载荷、自然条件侵蚀等。使容器壁产生局部或整体变形，产生交变应力作用，容易造成压力容器破坏失效，产生爆炸危险。一旦发生事故，破坏威力大，影响范围广，很容易发生连锁反响，轻那么一条线停产，重那么全厂停产，严重的还会涉及社会，造成灾难性损失。根据压力容器破坏爆炸的金属材料失效形式不同，压力容器破坏失效形式可分为韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、蠕变破裂、腐蚀破裂5种破裂危险，详见下表：压力容器破坏失效形式失效形式破裂的特征破裂的原因预防措施韧性破裂有明显的塑性变形，破坏后容积增大率可达10%20%，圆筒形容器破坏后大
2、都呈两头小、中间大的鼓形，裂口呈撕裂状，断口呈灰色纤维状且明显减薄，一般没有碎片或只有少量碎片。超压；误操作，平安装置、（平安阀、压力表）不全或失灵；化学反响引起；腐蚀。经过强度校验，使壁厚、焊缝均符合要求；按规定装设泄压装置，平安阀或爆破片应能正确动作，严禁超压运行；加强维护检查和定期检验。脆性破裂脆性破裂变形小，断口平齐，可以形成碎块，事先没有征兆。材质不良或材质低温性能差；结构局部有缺陷，产生应力集中。容器材质选用塑性好的材料；焊后进行热处理，消除剩余应力；使用时要防止内部压力剧烈变化，防止工作场所温度剧烈变化；加强平安检查，定期检验，遵守操作规程。疲劳破裂容器变形小，多发生在容器过渡不连续的应力集中区，先期有征兆，破裂后成一破口，使容器泄漏而失效。频繁起动，负荷变化快，结构缺陷等。定期检验；压力容器结构必须合理，受力均匀。蠕变破裂有明显的变形，如鼓包、伸长等，断口呈塑性。主要是受热的影响（如超温）、工作状况不佳或选材不当。正确选材；防止钢板过热而超高温蠕变，要注意运行中工作状况的调整，防止超温运行。腐蚀破裂通过理化检验和肉眼观察，可以见到腐蚀区（如麻坑腐蚀区，晶间腐蚀裂纹等），破坏时变形大。材料外表缺陷或防腐层破坏；操作或管理缺陷；衬里材料不适宜。加强对容器平安管理；选用防腐材料及衬里，使容器和介质隔离，减少应力的不均匀性。
