1、PCB背板制造技术的探索论文 毕业设计论文 PCB背板制造技术的探索 系 电子信息工程系 专业 电子信息工程系 姓名 汤高波 班级 微电113 学号_1101113106_ 指导教师 黄玮 职称 助教 设计时间 2023.9.152023.1.4 摘 要 背板一直是PCB制造业中具有专业化性质的产品。其设计参数与其它大多数电路板有很大不同,生产中需要满足一些苛刻的要求,噪声容限和信号完整性方面也要求背板设计遵从特有的设计规那么。因此，本文正是基于背板的这种特性，对PCB背板制造技术进行了探索，首先对背板的定义做了阐述，对背板的特点进行了分析，其次对PCB背板在制造过程中的一系列问题进行了阐述，
2、最后对PCB背板制造问题进行了追踪研究。 关键词：PCB，背板， 目录 一、背板概述 1 （一）背板的定义 1 （二）背板的特性 1 （三）PCB的背板设计所涉及到的能力分析 2 二、PCB背板在制造过程中问题阐述 3 （一）设备 3 （二）尺寸稳定性 3 （三）背板尺寸和重量对输送系统的要求 3 （四）热吸收问题 4 （五）控制特性阻抗导线 4 （六）层的对位 4 三、对PCB背板制造问题的追踪 6 （一）电镀 6 （二）检测 7 （三）组装 7 参考文献 8 致谢 9 一、背板概述 背板向来是PCB工业中技术含量很高的东西。它的设计要求近乎苛刻，尤其是噪声容限和信号完整性这两个指标，甚至有
3、它自己独特的设计规那么。背板的这种独有的高技术性使得它在常规设备标准以及设备加工上并不能完全符合要求。未来社会，随着经济跟文化的开展，背板这一必不可缺的技术硬件会变得更复杂、更精密。信号线路（track）数和节点数将会不断增高：一块背板包含5万个以上节点将变得不再稀奇。 （一）背板的定义 背板这个概念，其实是一种印制板，大多数来说，它的反面都会加上电子电路板，只是有时候背板上的大多数电子原件都会要求能与其他就像印制板那样的电子器件相连接。 与上面说的相同，能与插件板连接的背板更容易与简单的操作系统相连。但是为什么要费这么大的劲儿去组合呢？好处有两点：（1）假设你需要一个先进的系统，这种结构的灵
4、活性完全能适应；（2）这种结构易于调整，也能更方便地去解决一些不常见的问题。与背板相连的印制板也就是插件板可以根据需要去选择，可以相同也可以不同。 （二）背板的特性 背板有好多与众不同的特性（与普通PCB相比）： 尺寸。因为对于背板的使用者来说，背板很大一局部是用于连接接线柜的反面使其以直角跟其他的一些板件相连接的。这就要求背板与常规PCB相比要大很多，有些背板甚至到达了762mmx1066.8mm。 层数。就拿最最普通的背板来说吧，它的层数已经是处于1628之间了，这个数字对于普通的PCB来说简直是天文数字。 厚度。从背板本身的结构来说，为了能承受更多的机械应力，它就不得不被设计的比普通PC
5、B厚很多。在大多数情况下，设计者要增加它的厚度，典型的背板厚度是2mm4mm，它可高达4mm6mm之厚。 随着科技的不断开展，用户对带宽的要求也日趋严苛，这就要求背板的设计要足够精密、足够严谨才行，普通PCB的生产工艺已经远远不能满足现代生产的需要。为了能生产出满足各种条件的背板，不得不淘汰一些原有的常规设备，更换成混合总线结构和组装技术。 （三）PCB的背板设计所涉及到的能力分析 PCB的背板设计涉及到的能力包含以下方面： 1. 板材，由于背板的厚度、尺寸与常规板不一样，其对板材的性能要求也不一样，所以特殊板材的制成能力需要关注。 2. 厚度，背板的厚度比常规板要厚一些，这也是需要关注的地方
6、。 3. 尺寸，背板的尺寸要大很多，对于生产也有这一定影响。 4. 钻孔，由于厚度的上升和压接器件的使用，对钻孔的精度和镀铜的能力有着特殊的要求。 5. 层数，目前背板的层数也向高层数开展,10层以上的设计也比较普遍。 6. 布线，背板布线密度相对较小，不过对于阻抗要求和内层线路分别有特别要求。 7. 外表处理，由于背板的厚度、尺寸比较大，有些外表处理工艺比较难实现。 8. 特殊工艺，由于背板本身的特性，背板有时会用到一些特殊的工艺。 二、PCB背板在制造过程中问题阐述 （一）设备 包含在背板生产过程中的所有设备，如加工的传送装置、抗蚀干膜的贴膜机、曝光机、湿法加工槽、电镀生产线、层压机、检验
7、设备、阻焊掩膜与元件的标志符合热风整平机等都必须调整到背板独特要求的尺寸的处理上来。这种超厚板的厚度大于多数水平加工机械的传送装置的处理厚度，因此，传送装置应改造成能自由传送生产的产品。 在某种情况下，背板要求有特殊设计的设备，因为常规的处理设备不能提起或移动这样大而重的背板。同时，处理设备的开槽（s1ots）和电镀的V型凹槽上的尖部接头（tips）都必须作相应的调整。 这里最好加一两张图进行辅助说明 （二）尺寸稳定性 背板基材的尺寸稳定性也影响着背板的可靠性。尺寸偏离程度是相对于在制板的尺寸，越大的在制板尺寸，其尺寸偏离也就越大。 在层压过程中，背板每一层的介质厚度和留下的铜含量也影响着尺寸
8、变化。因此建议，每一层上尽可能多的保持些铜，可以采用虚假的连接盘以平衡各层的铜覆盖程度，这将有助于保证层之间相对尺寸稳定性。 粘结片（Prepreg）叠加数量及其Reology特性和层压参数隋别是升温速率与压力大小）也影响着尺寸稳定性。采用减小粘接片的叠片数及其树脂流动度等级可以到达改善的结果。 一旦介质厚度确定之后，不允许对粘接片采用最正确的叠加层数及其类型了。事实上，设计者可以要求特定的材料，在这种情况下，其尺寸稳定性分析应重新开始进行。 （三）背板尺寸和重量对输送系统的要求 与常规PCB生产不同，背板与众不同的特性要求生产设备要世界领先。PCB的生产设备普通的是24x24英寸，但是对于当
9、今用户尤其是电信用户来说，背板的普通尺寸也已经不能满足需求，这种需求的产生大大推动了大尺寸板生产工艺的开展。工程师们绞尽脑汁，为了满足人们的需求，解决存在的各种问题，在普通背板的根底上增加了背板的层数。 背板中铜层厚度的增加是为了保证有大功率的应用卡插入卡槽时，有足够的电流来保证应用卡的正常工作。这就导致背板的质量约来越大，在生产背板时，用于运输背板原材料的输送带之类的东西必须能保证平安。 在厚度和层数这两方面，对传送系统的要求近乎苛刻，要求其不但能毫发无损的传送厚度小于0.10mm的大规模板片，而且还能转送10mm、25kg的板，传送期间还不能出任何的问题。 层中板的厚度为0.1m，但是成品
10、背板的厚度是10mm，两者相差100倍，这就是说，传送系统必须有足够大的强度来保证各个部件的绝对平安。由于背板在厚度和钻孔数方面远远大于普通PCB，极其容易造成加工液的流出。举个例子来说，30000个钻孔10m厚的背板能毫不费力地把少许仅靠外表张力吸附在导孔中的加工液带出。故，采取高压冲洗和空气送风机法来清洗钻孔是非常重要也是极为重要的。 （四）热吸收问题 由于背板有较大的尺寸和较多的层数，因而在层压过程中背板比起常规PCB具有吸收更多的热量。因此，为了生产出完全固化的背板，应当修改其层压周期以满足树脂制造商建议的固化之条件。 （五）控制特性阻抗导线 当设计控制特性阻抗线时，那么生产过程将变为
11、更加复杂了。在这种状态下，减少导线宽度误差规定和严格介质层厚度误差将提出了要求。因此在图像转移和蚀刻的加工窗口应更严格。底片上线宽的补偿，光敏抗蚀剂的曝光均匀性，为了到达更好线宽均匀性，特别是在制板的周边与中心部位之间的导线均匀性，应调整蚀刻机结构。蚀刻机的调整，包括喷嘴结构，对每排喷射不同的压力或流动等级（程度）的编组（setups）和摆动。 （六）层的对位 为了满足用户对背板层数的需求，毫无疑问，层数增加了，但是层与层之间的对位就是一个非常大的难题了。层层对位要求满足公差收敛。但是又一个难题出现了，板的尺寸也在开展中不断变大。在一定的环境中，要求前图和后图对位公差波动为上下0.0125mm
12、，就是通常说的0.0005英寸。我相信，除了CCD摄像机能满足这一需求，再没有什么摄像机能在如此的精密度下工作了。 在利用一些特殊的技术对板件“塑形以后，就要穿孔了，这又是有特殊要求的，要用四钻孔系统。穿过芯板时，其位置的精密度在上下0.025mm，可重复能力为上下0.0125mm。取用适当大小的针销，用于“塑形后的内层对位，也用于将内层粘合在一起。 一开始的时候，“塑形后用针销穿孔完全能满足对钻孔与板对准的需求。后来随着用户要求的提高，到了现在，用户要求在PCB走线方面能在更小的面积内完成更多的线路，这中间要考虑的是本钱问题，为了使板子本钱不变，铜板的尺寸就要尽量缩小，以到达层间铜板更好的对
13、位。实现这一梦想，购置X光钻孔机是必不可缺的，它能在1092x813m的板子上钻一个孔，使其精确度到达上下0.025mm。对于购置X光钻孔机，用法有以下两种： 1、用x光机认证分析计算每层上的铜板，利用已有的钻孔来寻找最正确位置。 2、记录统计数据，分析对位数据相对于理论值所产生的偏差跟发散的程度。将这种SPC数据上传到之前的加工步骤，如选择原材料、加工参数和布图绘制等方面，用于减小不必要的误差，促进生产工艺的不断开展进步。 虽然电镀这一工艺与所有的标准镀工艺都相似，但是对于背板的独有的特性来说，不可无视的点有两个。夹具和传送设备要能在同一时间传送大尺寸板和大质量板。1092x813mm尺寸的
14、原材料板的质量为25kg，。在传送时，板件必须保证能够被严格地抓牢。加工箱要足够深，以至于能够将板件整个容纳进去而不影响原有的均匀的电镀特性，保持原有的属性。 以前，很多用户都为背板配置指定的压配连接器，造成过度依赖电镀均匀性的现状。背板厚度产生定量变化时，即产生0.8mm到10.0mm的变化量，宽高比的改变以及板件的规格的变大，造成电镀均匀性的指标变得空前重要。只有使用周期性反向电镀控制设备，即“脉冲，才能到达人们对于电镀均匀性的要求，与此同时，搅拌无疑会帮助增加电镀的均匀性。 设计背板的工程师们除了对钻孔要求电镀均匀外，还对外层的铜板的均匀性有着不同的看法和要求。其中有一局部人在外层上几乎
15、不设计信号线路，而有的人，几乎是大多数人，为了满足对高速数据率和阻抗控制线路的需求，外层上的近乎固态的铜板设计是非常必要的，以作EMC屏蔽层之用。 三、对PCB背板制造问题的追踪 比起常规PCB尺寸大得多的背板要求有特别的内行才行，这是由于需要比常规技术标准和其它因素要多，同时制造背板要求有特殊的设备，特别的专门技术和严格的检查和校验的机器，才能保证高质量成品的背板。因此，本文接下来将对PCB背板在制造过程中可能存在的问题进行了追踪，现将相关情况如下进行描述： （一）电镀 背板的主体元件是它的连接器（connectors）。因此，对背板采用波峰焊接是困难的，甚至是不可能的，因为背板尺寸大而厚，
16、焊接工艺有种特殊的要求，它需要很大的热容量。焊接过程中，在用于焊接的材料充满通孔以前，早已经固化了，这种情况会造成接插件的引脚也就是通常说的插件无法正常形成焊接点儿。 背板上有很多的连接器，它的组装采用的是压插技术，插件用电气连接至没有焊接材料的电镀孔中。插件的形体与平常所认识的插件不同，大多数情况下它是采用的锐边的多边形的结。在插接的时候，有时候为了突出这种差异，在普通PCB时电镀铜厚度一般是0.001英寸，而且最终的孔径误差为上0.10mm、下0.05mm。背板与普通PCB相比，导通孔电镀铜厚度将是普通电镀铜厚度的2倍甚至是3倍，但是最终的孔径误差缩小到了上下0.05mm，有时候甚至是更小。如果采用
