1、EBZ160硬岩掘进机操作指导手册_硬岩掘进机 硬岩掘进机操作指导手册 1、 及时更换损坏的截齿 岩石为f7及以上时，每连续截割30分钟必须检查一下截齿情况： （1） 检查截齿，如有合金脱落、崩碎及磨损严重情况，立即更换截齿，否那么齿体迅速磨损导致截齿无法保护截齿座，因而磨损截齿座。 （2） 检查截齿是否转动灵活，如发现转动艰难，需清理截齿座与截齿之间的夹渣，使截齿转动灵活，否那么会出现截齿偏磨现象，影响截齿的使用寿命。 （3） 检查截齿卡簧状态是否正常，如有脱落，及时安装卡簧，防止截割过程中截齿丧失，从而损坏齿座。 重要提示：如不做上述检查，那么截割过程中可能出现截齿严重磨损而操作手并不知情
2、，严重的会导致截齿与齿座共同磨损，如齿座磨损严重，那么必须更换齿座，需将截割头从掘进机上拆卸下来，并运送至井上进行维修。（详见图1） 图1，未及时更换截齿导致齿座与截齿一同磨损 2、 截硬岩用低速 岩石硬度为f7及以上时，必须使用低速截割。否那么截齿磨损加剧，粉尘量大，截齿过热，导致截齿消耗量大，并且容易因未及时更换截齿而磨损齿座。 3、 当截割岩石硬度不同时，先选择较软的岩石进行钻进，然后采用由下而上左右截割的方法；当截割岩石硬度大（6f 8）且为同种岩石时，应将截割部处于水平和机器中心位置进行钻进，可根据岩石硬度和节理发育情况决定钻进深度，但最大一次钻进深度以不超过220mm为宜，然后截割
3、头扩窝后再继续进行钻进。切割时截割头最大参与切割长度以不超过700mm为宜。这是由于前端截齿主要用于钻进，而侧面截齿主要用于横扫，因此当让侧面截齿参与钻进时，将导致侧面截齿的受力状态不好。如遵照此工作方法那么可以防止让侧面截齿参与截割，使截齿分工明确， 可以防止截齿的非正常损坏。 4、 防止使用截割头截割过程中碰撞金属材质物体。 5、 如岩石中石英含量较大，那么尽管岩石不硬，也要勤观察截齿情况，每半小时至少观察一次截齿使用情况，岩石中的石英对截齿破坏性能很强，如发现截齿齿体异常磨损，那么及时更换截齿以保护齿座免于磨损。 6、 如果截割的整个断面皆为f8以上岩石，掘进机无法进行截割，否那么会损坏截割头。 建议替换为请采用炮掘。 7、 如岩石硬度在f8f10之间，其厚度小于半米时可以进行截割，如大于半米时掘进机无法截割，否那么会损坏截割头。 8、 截割方法的优劣如以下图所示： 以上在掘进机实际使用过程中总结的经验，请各掘进机操作手按此操作，以尽可能减少设备故障，提高掘进效率，降低截齿消耗，降低粉尘，改善工作环境。 此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。
