1、1：本文对一般汽车发动机曲轴的各项性能与技术参数进行了分析，制定出相应材料35CrMo曲轴的热处理工艺方案，在工艺试验的根底上对方案进行了验证与改良，保证曲轴的各项性能到达要求。关键词：曲轴 热处理工艺 35CrMo 调质 高频淬火2目录1引言 32曲轴的服役条件与失效形式 32.1服役条件 32.2失效形式 43技术要求与材料的选择 53.1 锻钢曲轴热处理的技术要求 53.2 材料的选择 53.2.1选材条件 53.2.2 锻钢曲轴材料的要求 53.2.3 备选材料的化学成分与力学性能的比照与分析 53.2.4 材料确实定 64.加工工序 65.具体热处理工艺的制定与用材分析 75.1 3
2、5CrMo热处理的技术要求 75.2 具体工艺与用材分析 75.2.1 原始材料的组织与性能 75.2.2调质工艺与用材分析 85.2.2.1 调制工艺参数确实定85.2.2.2 组织性能分析 85.2.3 去应力退火 105.2.4外表处理 105.2.4.1外表热处理工艺 105.2.4.2 组织性能分析 116结论 127参考文献 14致谢 1531引言 曲轴是汽车发动机的最关键的零部件之一，曲轴的性能在很大程度上影响着汽车发动机的可靠性与寿命。曲轴在发动机中承当着最大的负荷和全部的功率，承当着强大的方向不断变化的弯矩和扭矩，同时承受着长时间的高速运转的磨损，圆角过渡处处于薄弱环节，主轴
3、颈与圆角的过渡处更为严重。因而，需要合适的热处理工艺，以保证其到达所要求的各项性能指标。图(1).曲轴结构示意图 2.曲轴的服役条件与失效形式 2.1服役条件曲轴工作过程中，往复的惯性力和离心力使之承受很大的弯曲-扭转应力，轴颈外表容易磨损，且轴颈与曲臂的过渡圆角处最为薄弱。除曲轴的材质，加工因素外，曲轴的工作条件温度、环境介质、负荷特性等都是影响曲轴服役的4重要因素。2.2 失效形式 疲劳断裂：多数断裂时曲柄与轴颈的圆角处产生疲劳裂纹，随后向曲柄深处开展，造成曲柄的断裂，其次是曲柄中部的油道内壁产生裂纹，开展为曲柄处的断裂。 轴颈外表的严重磨损。如图2 图(2)、磨损的曲轴技术要求与材料的选
4、择 3.1 锻钢曲轴热处理的技术要求气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机曲轴的热处理技术要求预 备 热 处 理 项目 锻钢 最终热处理感应加热淬火 淬硬层深度 DSmm 2.04.5毛坯硬度HBS 调制 207302硬度HRC 53同一曲轴硬度差HBS 50同曲轴硬度差HRC 6 显微组织 体积分数 索氏体 14级 显微组织 细针状M 13级3.2 材料的选择3.2.1选材条件首先，应满足曲轴的力学性能，它取决与发动机设计的强度水平。其次，考虑曲轴的疲劳强度和耐磨性。与材料本身的成分及热处理后的性能有关3.2.2锻钢曲轴材料的要求根据JBT6727。锻钢曲轴对材料的要求如下：钢的含碳
5、量要，含碳量的变化范围应不大于0.05(质量分数)；钢的含S .P量应不大于0,.0025质量分数。钢的非金属夹杂物，脆性夹杂物，塑性夹杂物应不超过GB10561规定的2.5级。 钢的淬透性应按GB255进行测定，其淬透性曲线应在所用的钢号的淬透性范围内。3.2.2 备选材料的化学成分与力学性能的比照与分析6各种适合曲轴材料的化学成分及机械性能质量分数3.2.4 材料确实定由于曲轴需要承受交变的弯曲-扭转载荷以及发动机的大的功率，因此，要求其具有高的强度，良好的耐磨、耐疲劳性以及循环韧性等。因而，根据曲轴材料的要求，各项技术要求，及材料的成分，机械性能，淬透性，同时需考虑成本的经济性，最终选择
6、不含贵金属的且各项性能指标优良的35CrMo作为汽车发动机的材料。4.加工工序锻坯调制淬火+高温回火矫直清理检验粗加工去应力退火精加工外表热处理高频淬火+低温回火矫直磨削检验75具体热处理工艺的制定与用材分析 5.1 35CrMo热处理的技术要求材料预备热处理 HBS 最终 热处理 淬硬层深度 HRC 35 CrMo 调制 216269 高频淬火+低温回火35mm 5358 5.2 具体工艺与用材分析5.2.1原始材料的组织与性能本次实验采用 15 mm棒材。图3为4的硝酸酒精腐蚀过的材料原始状态的金相显微图。图(3). 35CrMo退火态500x8从其显微组织图上可观察到其组织为铁素体基体上
7、分布着层片状的珠光体F+P。其组织结构均匀。其初始态的力学性能：HRC： 32 30 31 31 31 31 30 31 31从以上数据可以看出其力学性能均匀。5.2.2 调质工艺与用材分析5.2.2.1 调质工艺参数确实定淬火温度：由于35CrMo是亚共析钢，所以淬火温度取AC3+30 50,所以可确定出材料的淬火温度应为850较适宜。其保温时间可由经验公式t1.21. 5D ，由于实验室一般取上限所以可得出淬火保温时间大约为25min。淬火介质：油淬回火温度：560保温时间: 1h回火介质：油加热设备：箱式电阻炉5.2.2.2 组织性能的分析试样经淬火未回火后的金相组织如图4.可以看出其显
8、微组织为板条马氏体。硬度测得在5153HRC之间，且硬度分布均匀。淬火时，冷却介质选用油淬。这是因为油冷冷速在500350时最快，其下比拟慢。这种冷却特性是比拟理想的，因而正好使钢的过冷奥氏体组织在最不稳定的区域有最快的冷速，如此，可获得最大的淬硬层深度；而在马氏体转变区有最小的冷却速度，可使组织应力减至最小，故减小了变形开裂倾向，有利于后续加工及处理。由于淬火后获得的马氏体组织不够稳定，因此，需要高温回火获得稳定的组织，回火索氏体。如图(5)可以看出调制后获得索氏体晶粒均匀细密，具有良好9的硬度与韧性，其硬度值在32HRC左右，且硬度值分布均匀，符合曲轴的技术要求。(4) 35CrMo淬火态
9、500x图(5) 35CrMo调制态500x由于随回火温度的升高，马氏体的塑性韧性上升，强度硬度下降，因而，调质获得的组织具有良好的综合性能，使强度、塑性、韧性得到了良好的配合，且改善了材料的机械加工性能，并为后续的热处理及加工做了组织上的准备。10 5.2.3去应力退火工艺在热处理、切削加工和其他工艺过程中，制品可能产生内应力。多数情况下，在工艺过程结束后，金属内部将保存一局部剩余应力。剩余应力可导致工件破裂、变形或尺寸变化，剩余应力也提高金属化学活性，在剩余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀破裂。因此，剩余应力将影响材料的使用性能或导致工件过早失效。所以需要去应力退火来消除之前加工过程中产生
10、的剩余应力。进行去应力退火时，金属在一定温度作用下通过内部局部塑性变形(当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时)使剩余应力松弛而到达消除的目的。在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度(一般小于回火温度20)，保温一段时间后，缓慢冷却，以防止产生新的剩余应力。 5.2.4 外表处理及用材分析5.2.4.1 外表热处理工艺目的：在工件外表一定深度内获得马氏体组织，而其心部仍保持着外表淬火前的组织状态，以获得外表层硬而耐磨，心部又有足够塑性、韧性的工件。加热设备:GP25A高频淬火炉淬火温度：860930普通淬火温度+30200冷却介质：水冷回火
11、温度：16011保温时间：1.5回火介质：水5.2.4.2组织性能分析经过高频淬火以后，外表得到的并不是所需要的针状马氏体，而是粗大的组织。其原因是高频淬火时加热时间太长而引起的。这种粗大的组织硬度比细马氏体降低很多。因此是不希望获得的组织，在加热时一定要严格控制温加热温度范围和加热时间。试样心部依然保持原来的组织不变，心部组织如图7，为颗粒大小均匀综合性能良好的回火索氏体。其表层为针状马氏体，而心部那么保存了原始的组织与性能。调质态的35CrMo虽然具有良好的综合性能，但是曲轴的外表要求有良好的耐磨性，调制态的硬度远远不够，因此需要进行高频淬火来增加外表硬度及其耐磨性。由于高频淬火时，奥氏体
12、成分不均匀，奥氏体晶粒得到了细化，且有剩余压应力的存在，所以一般高频淬火或的硬度比普通加热淬火硬度高 23个洛氏硬度单位，其抗疲劳性能和耐磨性都得到了显著的提高。本次实验35CrMo在高频淬火后表层硬度值到达5355HRC之间，硬度在表层分布均匀。高频淬火后，为了降低剩余应力和钢的脆性，而又不至于降低硬度，因此需要进行低温回火。回火温度取160，保温1.5小时。6结论35CrMo材料有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高，而且相比40CrNiMo又不含有贵重的Ni元素。 高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达 500；冷变形时塑性中等，焊接性差。这种钢通常用作调质件，也可高中频外表淬火或淬火及低、中温回火后使用，适用于在高负荷下工作的重要结构件，特别是受冲击
