1、 本文由609054654奉献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 星塘街南延路桥, 星塘街南延路桥,河道工程标段三 粉喷桩工程 施 工 组 织 设 计 江苏神州建设工程 二 00 七年九月二十七日 粉喷桩工程施工组织设计 工程概况: 一, 工程概况: 1,苏州工业园区星塘街南延路桥,河道工程标段三北起东方 大道,南接车郭东路,中间与普惠路相交,设计长度 735 米.道 路标准横切断面为四幅式,双向六车道,路幅宽度 45.6 米:中央 分隔带 5 米+机动车道 11.25 米x2+分隔带 2.05 米x2+非机动车道 3 米x2+人行道 4 米
2、x2.交叉口展宽段路幅宽 52.6 米,中央分隔 带 5 米+机动车道 14.75 米x2+分隔带 2.05 米x2+非机动车道 3 米 x2+人行道 4 米x2. 2,本路段沿线根本为农田和宅基,根据钻探资料显示,原地 面以下依次分布着素填土,淤泥质亚粘土,亚粘土,淤泥质亚粘 土,粘土.道路全线原地面下 1.55m 均分布有淤泥质亚粘土层, 层厚为 3.54.5m 左右,设计考虑道路全线采用粉喷桩加固处理. 本工程大多为挖方路基,施工时,一般路段先挖除表层耕植土或老 路,平整场地,同时迁移路幅内障碍物,然后施工粉喷桩; 河塘段先 筑坝抽水,去除塘底淤泥,然后采用素土回填至路槽顶面以下 60c
3、m (压实度大于 87%),再施工粉喷桩.施工粉喷桩时,停灰面控制在 路床顶面以下 60cm 左右.粉喷桩施工完毕后,养护期必须28d, 再翻挖桩顶 40cm,掺 6%石灰碾压,分层碾压,路基应同时填筑.粉 喷桩桩径为 50cm,桩长根据软土厚度确定,要求打入持力层 50cm. 粉喷桩采用的固化剂是 32.5 级水泥,水泥设计用量 50Kg/m,实际 施工时水泥的掺入量应通过室内配方试验确定,但需大于 10%(重 量比).粉喷桩的桩身设计强度取 90d 龄期的试块抗压强度,其无 侧限抗压强度大于 1.0Mpa,施工中可根据实际情况可取 7d,28d, 90d 的龄期作控制,上层填土需在 28d
4、 以后开始施工. 3, 主要工程量: 粉喷桩根数 16445 根,粉喷桩总工程量 67454m, 粉喷桩加固土体 12817m3. 二,施工方案及技术措施: 施工方案及技术措施: 1,粉喷桩施工前的准备工作: (1)现场踏勘,熟悉地形,施工条件及研究施工图纸,组织协调 图纸会审工作. (2)施工进场后进行合理的现场平面布置,其中包括临时办公 用房及相应的生活设施,临时道路,材料堆场,施工及生活用水, 电的布设,确保施工现场及周边环境的文明,卫生符合业主,监理 及园区文明施工要求. (3)机械设备安装调试.粉喷桩施工机械型号为 GPP-7 型粉喷 桩机,配备 PJ4-1 型喷粉记录仪,配套发电机
5、功率为 75KW,每 台桩机配备储灰罐 2 个,空压机 1 台,储气罐 1 个,喷粉记录仪 1 台.施工桩机摆布应利于连续施工,灰罐要求安装在离钻机 50m 范围内. (4)原材料检验及室内配合比试验.施工用水泥为 P.O32.5,需 经检验合格方可进场使用.现场取原状土进行室内配合比试验,对 桩身设计强度及水泥用量进行检测.已到场地取土样,送园区检测 站,确定水泥的掺灰量为 11%,每米粉喷桩掺灰量为 43.8Kg. (5)编制实施阶段施工组织设计,经审批前方可施工.正式施工 前进行成桩工艺试验,桩数为 5 根,每台桩机正式施工前必须进行 试打(不少于 2 根).通过试打,在确保满足设计要求
6、的前提下,确 定相应的工艺,技术参数. (6)准备好粉喷桩设计桩位图,原地面高程数据表,加固深度 与停灰面高程以及测量资料等. (7)场地平整,去除障碍.如场地低洼,应回填粘性土;施工 场地不能满足机械行走要求时,应铺设砂土或碎石垫层.假设地表 过软,那么应采取防止机械失稳措施. (7)粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工 参数通过试桩来确定.试桩一般为5根,通过试桩来确定钻进速 度,提升速度,搅拌速度,喷气压力,单位时间喷粉量等. 2,粉喷桩施工工艺流程: (1)清表,原地面平整,根据设计要求,先挖除耕植土,整平原 地面至粉喷桩施工高程 1.50m 处(位于雨污管道位置的粉喷桩
7、施工 至管基底部,污水干管位置的粉喷桩可不打)去除施工区域内空 中,地面,地下的一切障碍物. (2)布设桩位.根据设计图纸及有关要求绘制桩位点状网格图 报监理工程师批准后,依据布桩图及路线中桩,控制桩,现场用钢 卷尺定出每一根桩的桩位,用竹签插入土层标定位置,并用石灰加 以突出(桩位误差不得超过 5cm,桩间距误差不得超过 10cm). (3)桩机就位,校正桩架垂直度1%;丈量钻杆长度,使之满足 设计要求并保证 3m 左右的预留长度. (4)水泥过筛后参加灰罐,防止水泥块或其他块状物体进入灰 罐. (5)关闭粉喷桩机灰路阀门,翻开气路阀门. (6)开始钻机,揿下喷粉记录仪按钮开始记录,启动空压
8、机 并缓慢翻开气路压阀,对钻机供气. (7)观察压力表读数,随钻杆下钻压力增大而调节压差,使后阀 较前阀大 0.020.05Mpa 压差. (8)钻头钻到持力层后,停钻,通知送灰人员送灰,空钻 1 分钟, 待水泥灰送到桩底部后反转提升(或直接提钻,待水泥灰送达钻头 处后再望下打至窀感底部).视地质或其他情况调整转速,喷灰成 桩,钻头提至地面下 0.5m 时停止供灰. (9)关闭送灰阀,翻开供气阀,钻机正转下钻复搅, 复搅深度为 桩长的 1/3. (10)提升至停灰面顶旋转 1 分钟,将钻头提离地面 0.2m. (11)翻开阀门,减压放气. (12)施工中应注意电流表读数,粉喷桩钻机钻到桩底标高
9、时,电 流表读数要65A,但千万不要75A. (13)钻机移位,进行下一根桩施工. 施工完毕,整平场地,测量标 高,整理施工记录. (14)粉喷桩施工完毕后,翻挖外表 40cm 松散土及粉喷桩,掺 6% 石灰后回填碾压并填筑路基. 三,施工人员组织: 施工人员组织: 粉喷桩施工在项目经理和项目经理部的领导下施工.具体人员 组织见下表: 序号 岗位 人员 主要职责 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目经理 项目总工 技术组 施工员 质检员 测量员 安全员 材料员 后勤员 喷粉桩机台 电工机修 江玉刚 李发军 张来军 施松林, 杨晓彬等 施松林 尹磊 陈中 杨春蕾 2人 16 人
10、陆建良 全面领导工程施工,是工程质量,进度,安全,效益的第 一责任人 全面负责工程的技术及质量管理工作 协助技术负责人的技术工作,收集汇总技术资料 负责施工生产管理,负责桩位放线等有关工作,是质量保 证的重要管理人 负责各项目质量检查监督工作 负责整个工程量工作,确保桩位正确,桩身垂直 负责施工安全教育,使职工树立安全意识,监督劳动保护, 建立文明施工 做好材料供给,方案和消耗统计工作,对进场材料进行有 关验收和认真保管 负责场地文明生产,保障职工生活供给 按标准设计质量要求,负责粉喷桩施工 负责设备的修理,保养 四,主要机具设备及用电方案: 主要机具设备及用电方案: 本工程投入 PJZ-II
11、 型粉喷桩机 2 台,其他设备及用电方案如下表: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 PJZ-I 钻机 空压机 发电机 其他小型设备 生产照明 双轮手推车 全站仪 水准仪 数量 3 3 2台 6套 4 8辆 1台 1台 单机功率 (KW) 37 15 75,120 7.5 1.5 总功率(KW) 111 45 195 45 6 备注 五,材料进场方案: 材料进场方案: 本工程主要材料为普通硅酸盐 P.O32.5 水泥,总用量为:3373T, 为了保证工程施工,先进 100T 以后每天根据进度情况合理安排, 保证 现场不少于 60T 的水泥库存量,根据施工实际情况,详细制定出水泥 用
12、量方案. 六,工程进度方案: 工程进度方案: 本工程深层搅拌桩方案开工日期:2023 年 10 月 1 日,方案竣工日 期 2023 年 11 月 30 日,施工总工期 61 天(详见施工进度方案表). 日 段 落 K0+014-K0+735 西 期 1-5 6-10 11-15 9月 16-20 21-25 26-31 1-5 6-10 10 月 11-15 15-20 21-25 26-30 1 2 K0+014-K0+735 东 七,质量保证体系: 质量保证体系: (一)建立质量保证体系管理网络,推行全面质量管理,实行以项 目经理负责的质量安全管理体系和总工程师负责的质检,试验,测量 三
13、个质量保证体系,贯彻 GB/T1900ISO9002质量管理和质量保证 族标准一系列现代企业制度,确保工程质量达标,争创优质工程; 加强 质量思想教育,树立质量第一的观念,加强技术业务培训工作;建 立工地试验室,各类检测设备齐全,工程质检人员做好检测,检验工 作. 项目经理: 江玉刚 项目工程师:李发军 施工队长: 王锡君 测量员:尹磊 专职安全员:陈中 质检员:施松林 安 全 员 粉 喷 桩 机 台 王 锡 君 材 料 管 理 电 工 机 修 工 陆 建 良 生 活 后 勤 成 以 亮 杨 春 蕾 程 运 友 (二)施工准备阶段的质量管理 要做好设计图纸的技术交底工作,做好交底记录,进行测量
14、放线, 验收原材料的质量. (三)生产阶段的质量管理 严格执行按照建筑地基处理标准GJ79-91 中华人民共和国 行业标准粉体喷搅法加固软弱层技术标准(TB10113-96)及设计图 纸的各项规定.质量要求见下表: 单 序号 1 2 项目 位 桩轴线位移 钻杆倾斜度 mm % 规定值允许 检查方法说明 偏差 50100 1.0 用全站仪检查 用全站仪或水平尺检查 3 4 5 桩长 单桩喷粉量 桩体无侧限抗压 mm % Mpa 不短于设计值 8 1.0 喷粉前检查现场计量测量 计量仪 桩头 强度(龄期 90 天) (四)保证质量的具体措施 (1)输灰泵送灰经输灰管到达搅拌机喷灰口的时间,应在施工
15、前 作好测定,预搅下沉和粉喷搅拌提升速度均为 0.450.50m/min,重 复搅拌提升速度均为 0.81.47m/min.空气压力 0.20.3Mpa. (2)施工工艺应根据设计要求和施工规程进行. (3)搅拌机喷粉搅拌深度误差不得大于 5cm,时间误差不得大于 5 秒.搅拌机每次下沉或提升的时间及喷粉量与泵送水泥时间应有专 人记录,施工中如发现问题,应及时处理. (4)喷粉所用的水泥材料必须是新鲜水泥,严禁使用受潮湿不合 格及无保证书的水泥. (5)喷粉阶段不允许发生断灰现象,输粉管道不能发生堵塞,如遇 停电,机械故障造成停灰,应采取复打措施,复打深度重叠 1m 以上, 成桩后开盖检查,如发现用灰量不够,立即补喷. (6)为保证粉体桩的垂直度偏差不超过 1.0%,应注意起吊设备的 平整度和导向架对地面的垂直度,机上配水平尺,随时检查机架的垂 直度,发现倾斜或位移,及时调整. (7)做好施工记录,做到认真,准确,真实,成桩过程中如有异常 情况影响桩身质量,必须如实记录并及时与设计部门联系,以便及时 处理. (8)机械安全措施,严格执行岗位责任制和安全操作规程. (9)对钻头定期检查,直径磨耗量1cm,钻头直径 53cm. (五)工程结束后
