1、质量隐患排查方案 一、指导思想 牢固树立“平安开展、质量兴企的理念，坚持“平安第 一、预防为主、综合治理和“百年大计、质量第一的平安、质量工作方针。严格落实建筑法、平安生产法、建设工程平安深处管理条例、平安生产许可证条例、建筑工程平安检查标准、建设工程质量管理条例等法律法规和标准标准，以落实平安生产责任制、质量终身制为主线，以治理施工现场不符合平安生产条件、质量管理规定以及违章指挥、强令冒险作业、违章作业、违反平安劳动纪律、违反操作规程的行为为重点，突出隐患排查治理的针对性和有效性，完善平安生产、质量管理长效机制。 二、目标和任务 通过隐患排查治理工作，进一步强化平安、质量管理工作，落实各方的
2、责任，加大平安生产投入，提高施工现场平安防护水平，切实搞好施工现场平安生产工作环境，增强施工作业人员特别时农民工的平安生产意识和自我保护意识，做好技术交底、严格操作规程；及时消除平安、质量隐患，有效预防和遏制重、特大平安、质量事故的发生，促进平安生产，文明施工、质量管理整体水平的不断提高，全面完成年度平安、质量目标和任务。 三、组织机构 组长：赵盛副组长：李付国赵余涛 成员：张野王林聪陈爱云杨涛王鲲鹏马英博董天宇李文荣陈勇周永利 质量隐患排查管理小组下设办公室：办公室主任：张野（兼） 四、职责分工 工程经理；对工程部事故隐患排查治理工作全面负责，根据工程部及分管科室事故隐患排查制度及考核方法，
3、制定工程部及下属班组的事故隐患排查治理制度、考核方法，落实隐患防控责任，对本工程部作业地点进行一次全面隐患排查，对查出的隐患下发相关班组或责任人进行落实，按规定组织召开隐患分析会，主持编制本工程部事故隐患分析报告。 班组组长；是当班事故隐患排查治理的第一责任人，负责组织召开班前会，安排布置本班平安工作及平安本卷须知，入现场前要对本班入厂人员劳保穿戴、精神状态、所带工具进行全面排查；作业前对作业地点进行全面排查，只有确认现场符合作业条件下，方可安排人员开始作业；班中对发现的隐患要安排人员立即处理，对可能危及人身平安和现场设备设施的隐患要立即停止作业，只有隐患排除符合作业 条件时方可安排人员重新开
4、始作业，对现场不能排除的隐患要立即上报当班带班领导和调度中心；班后要对当班平安情况进行分析，并对当班的隐患情况进行登记。 成员。在工程经理领导下做好本部室的隐患排查治理工作，具体负责各部位隐患排查汇总、登记、建档、分类、分析、上报等工作。 五、工作方案 将高处坠落、施工坍塌等事故隐患以及混凝土浇筑、洞内钢筋绑扎、进厂原材料等作为施工平安、质量方面排查治理的重点。 六、排查治理方式 应采用工程部级隐患排查、班组隐患排查、岗位隐患排查等多种方式进行隐患排查工作，确保“横向到边，纵向到底，不留死角，不留漏洞，对发现的隐患实施五落实、五到位规定。 （1）班组、岗位要认真开展平安生产隐患排查和治理活动。
5、平安生产隐患排查和治理活动要有原始记录，做到内容齐全、表达准确、不准漏项。 （2）班组组织人员对各地点设施及作业地点进行隐患排查。 （3）对平安生产隐患实行分类、分级管理。视具体情况认真对待，隐患分为一般隐患和重大隐患。 （4）对排查出的平安生产隐患实行及时处理制。区队的一般隐患由工程经理指定隐患整改责任人，责令立即整改或限期整改。对限期整改的隐患，由整改责任人负责监督检查和整改验收，验收合格后报工程经理审核签字备案。重大隐患由工程经理、技术员组织制定隐患整改方案、平安保障措施，落实整改的内容、整改人数、工具、整改作业范围，并组织实施。整改工程结束后，按照重大隐患的整改验收标准组织自检（依据是
6、质量标准化标准）。重大隐患自检合格后，整改方案中的内容、工程和整改结果，由工程经理签署验收完毕意见。 （5）对于当班确实无法整改的隐患问题要及时上报到工程部，工程部无法整改的问题要逐级上报。 七、隐患排查治理具体措施 1.对原材料的质量控制 混凝土是由水泥、砂、石、水组成，有的还有掺合料和外加剂。监理应对组成混凝土的原材料进行控制，使之符合相应的质量标准。 1.1水泥质量控制 水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥， 降低水化热。
7、在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 1.2骨料的质量控制 河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。 普通混凝土宜优先选用细度模数2.42.6之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。 石子一般选用粒径4.7540mm的碎石或卵石，泵送高度超过50mm时，碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超过30mm。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验
8、、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。 1.3拌和混凝土用水 拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。 1.4外加剂质量控制 外加剂可改善混凝和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在
9、使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂，应使用水性外加剂。必须使用粉状外加剂时，应采取相应的搅拌匀化措施，并确保计量准确的前提下，方可使用。监理工程师应对外加剂的选择加以限制，防止出现品种多而杂的情况。 1.5掺合料质量控制 在混凝土中掺入掺合料，可节约水泥，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。 2混凝土配合比的控制 混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按普通混凝土配合比设计规程难过试配确定，不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况，确定一个既
10、满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比。 影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比， 要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越大，混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的强度也下降了。 泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。 混凝土原材料的变更将影响混凝土强
11、度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。 3混凝土浇筑质量的控制 3.1混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大（例如根底、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位）的结构应要求施工单位编制专项施工方案，监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施；大体积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械及材料储藏、停水、停电等应急措施；审查模板及其支架的设计计算书、撤除时间及撤除顺序，施工质量和施工平安专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案、 钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。 要认真检查模板
12、支撑系统的稳定性，检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞是否按按设计要求施工，其质量是否到达施工质量验收标准要求。 混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，预拌混凝土应检查随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。预拌混凝土中不得擅自加水。监理工程师要催促试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合标准要求，要留同条件养护试块、拆模试块。 3.2浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。假设
13、发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。 混凝土浇灌过程中，监理应实行旁站，检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况，并随时观察模板及其支架：看是否有变形、漏浆、下沿或扣件松动等异常情况，如有应立即通知施工单位采取措施进行处理，并报告总监理工程师，严重时应马上停止施工。 3.3加强混凝土的养护。混凝土养护主要是保持适当的 温度和湿度条件。保温能减少混凝土外表的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止外表裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土外表缓慢冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆
14、盖养护，以防止外表快速硬化后，产生混凝土外表温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土外表应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。 八、引水隧洞衬砌质量控制 1）模板 洞身段衬砌采用整体式模板台车施工，模板大块整体式钢模，要求外表平整、光洁。台车的端头挡头模板采用特制钢板、设插销扣在模板台车上，以防跑模。 2）钢筋制安 衬砌钢筋先施工边墙顶拱（预留出底板连接筋）后施工底板。边墙钢筋先绑扎边墙，再绑扎拱部内圈钢筋。底板钢筋施工的先铺设底层钢筋，后绑扎顶层钢筋，两层钢筋之间用架立筋支撑。钢筋接头采用搭接焊，同一断面接头数量不大于钢筋数量的50%。 钢筋规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性等符合标准规定和设
15、计要求；外表洁净、无损伤、锈蚀、油污。 钢筋数量符合设计要求。允许偏差。全长净尺寸（受力 钢筋2023mm，箍筋5mm），弯起点位置偏差20mm，转角偏差3mm； 受力筋间距偏差2023mm，排距筋偏差5mm；绑扎钢筋横向钢筋间距偏差20mm；搭接焊（单面焊2023d，双面焊5d）；钢筋保护层3mm。3）止水片（带） 结构形式、位置、尺寸、材料的品种、规格、性能符合设计要求； 外观外表平整、无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等； 止水基座符合设计要求； 止水片（带）插入深度符合设计要求； 止水片（带）几何尺寸偏差：宽5mm，高2mm，长20mm； 搭接长度20230mm； 止水片（带）中心线与接缝中心线安装偏差5mm。4）伸缩缝材料 伸缩缝缝面要求平整、洁净、枯燥、外露铁件应割除；其高度不得低于
