1、数控机床下半年工作参考方案范文当今世界各国的制造业广泛采纳数控技术，以提高制造才能和水平。大力开展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各兴旺国家加速经济开展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业开展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急!数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须留意u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已根本成型的
2、铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进展仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。我们通过理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新认识和创新才能。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我
3、们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化恪守劳动纪律、恪守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、恪守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养起到了较好的促进作用。对刀是加工零件过程中特别重要的一个局部，对刀的正确与否直截了当关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是由于它的原理简单，说难是由于需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应
4、用的最多的一种对刀方法。下面以采纳mitsubishi50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍详细操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，挪动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变挪动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再挪动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将如今刀具的z坐标减去刚刚输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。例如，2#刀刀架在x为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点x值为150.0-
5、25.0=125.0;刀架在z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的x与z中，在程序中使用t0202就能够成功建立出工件坐标系。事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采纳这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。要使工件到达要求的尺寸精度和粗糙度应留意以下内容：1.合理选择切削用量关于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量
6、。经济有效的加工方式必定是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直截了当引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产活力械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的阻碍小。切深对刀具的阻碍尽管没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产僵硬化层，同样会阻碍刀具的寿命。行程时间。2.合理选择刀具1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加
7、工精度的要求。3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采纳机夹刀和机夹刀片。3.合理选择夹具1)尽量选用通用夹具装夹工件，防止采纳专用夹具;2)零件定位基准重合，以减少定位误差。4.确定加工道路加工道路是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1)应能保证加工精度和外表粗糙要求;2)应尽量缩短加工道路，减少刀具空行程时间。5.加工道路与加工余量的联络目前，在数控车床还未到达普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在一般车床上加工。如必须用数控车床加工时，那么需留意程序的灵敏安排。6.夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。
8、液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后进展一次二次切削相当于精加工过程去处毛刺等伤痕目的是提高工件的外表粗糙度多应用于进展精加工的刀具上在教师的教诲下，我们学会了怎么样操纵数控车床，操纵数控车时应该留意的咨询题，还学会了编程，明白g指令、m指令、t指令、s指令的含义和应用，学会了怎么样对刀。在实习的过程中，使我深入体会到在这个行业中，需要细心和耐心，假设粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻那么崩刀;重那么车刀折断，工件变弯
9、，使本人消费的工件成为废品。因此实习是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经历的最重要的时刻。事实上实训时教师讲得最多的依然平安操作，在最后考核时，平安操作也是主要的考核点。平安操作包括特别多方面，比方进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子。在机床加工的过程中必须关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，如此都是特别危的。总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要用心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，如此才能觉察咨询题，处理咨询题!要认真细心，多做练习，正所谓熟能生巧。特别多东西都要亲身去动手试验一下。有特别多东西是书上没有的，只有在实践
10、中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的教师。它带给我们的不仅仅是经历，它还让我们明白什么叫工作精神和严谨认确实作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，今后成为一个出色的专业人才，这次实习让我明白得什么叫纸上得来终觉浅，投身实践览真知。作为初学者我们确信会经历一个不断遭受挫折的过程，关于我们来说这是一种财富，只有通过这个不断积累的过程才能学好这门技术。我们操作了数控车床，确实是通过编程来操纵车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感遭到了数字化操纵的方便、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。据有关调查显示，我国目前这类人才不管在数量依然质量上都明显短缺。因此说学好数控技术，开展前途特别光明。这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致理解，这是我这次实训最大的收获!
