1、I C S 9 1-1 1 0Q 9 2备案号：1 84 0 7 2 0 0 6中华人民共和国建材行业标准JC/T 333 2006代 替JC/T 333 1991(1996)水 泥 工 业 用 回 转 窑Rotary kiln for cement industry2006-08-19 发布_ _ l l l0612080000162006-12-01 实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JC/T 3332006目 次m t.i ii細.i2规范性引用文件.13 基本参数和型号.24 财魏.25 试验方&.96 麵.1 07标志、包装、运输和贮存.1 0J C/T 3332 0 0 6
2、前本标准是对J C/T 3 3 3 1 9 9 1 (1 9 9 6)水泥工业用回转窑进行的修订。本标准与J C/T 3 3 3 1 9 9 1 (1 9 9 6)相比，主要技术内容变化如下：基本参数：随着设备大型化的需求，筒体内径由最大4.0 m扩大范围至6.4 m，且舍去3.0 m 以下的规格；筒体长度由水泥生产工艺方法并结合生产厂的原燃料等特定条件确定；吸纳国外信息，结合国内重型机械、水泥行业实况，调整部分大型铸锻件的材料和硬度指标;随国内外科技进步，为进一步确保产品质量，调整和增加部分零部件的技术参数和技术要求;技术要求中主要零部件筒体部分按材料、尺寸公差和形位公差、筒体拼接、焊缝质量
3、、轮带 和垫板焊接以及开孔要求等顺序叙述；大齿圈、小齿轮部分形位公差按G B/T 1 0 0 9 5.1 1 0 0 9 5.2 2 0 0 1 规定选取；增加4.4 安全要求；根据G B/T 1.2 2 0 0 2 的规定，对检验规则作了较大改动，将检验分为出厂检验和型式检验。注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准自实施之日起替代J C/T 3 3 3 1 9 9 1(1 9 9 6)水泥工业用回转窑。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：天津水泥工业设计研究院中天仕名科技集团有限公
4、司、中材国际南京水泥工业设 计研究院、中天仕名(徐州)重型机械有限公司、唐山盾石机械制造有限公司、朝阳重型机器厂、上海建 设路桥机械设备有p i 公司、中国建材装备有限公司。本标准主要起草人：钱毓骥、张玉慧、周昌华、潘沛、姚群海、高建明、袁海荣、王守龄、王奕成、孟庆林。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：J C/T 3 3 3 1 9 9 1(1 9 9 6)；J C/T 3 3 3 1 9 9 1；J C 3 3 3 1 9 83。JC/T 333 2006水泥工业用回转窑1 范围本标准规定了水泥工业用回转窑（以下简称“回转窑”）的基本参数和型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、
5、运输和贮存。本标准适用于筒体内径为3.O r a 6.4 m的普通干法和预分解回转窑。对其它窑型和规格的回转窑，也可参照本标准的有关条文执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 1.2 2 0 0 2 标准化工作导则第2 部分：标准的制定方法G B/T 699优质碳素结构钢GOO碳素结构钢G B/T 1 1 7 5 铸造锌合金G B 1 1 7
6、6 铸造铜合金技术条件G B/T 1 1 84 1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值(I S O 2 76 82:1 9 89,M O D)G B/T 1 80 0.4 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表(e f l v I S O 2 86 2:1 9 88)G B/T 1 80 4 一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差 G B/T 2 9 7 0 厚钢板超声波检验方法 G B/T 3 0 7 7 合金结构钢G B 3 2 7 4 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带G B 3 3 2 3 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级G B/T 5 1 1 71 9 9 5 碳钢
7、焊条G B/T 5 1 1 81 9 9 5 低合金钢焊条G B/T 6 4 0 2 钢锻材超声波检验方法G B 7 2 3 3 铸钢件超声探伤及质量评级方法G B 8 1 1 0 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝G B 9 4 3 9 1 9 8 8 灰铸铁件G B/T 1 0 0 9 5.1-2 0 0 1 渐开线圆柱齿轮一精度第1 部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(i d t I S O 1 3 2 81:1 9 9 7)G B/T 1 0 0 9 5.2-2 0 0 1 渐开线圆柱齿轮一精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许 值(i d t I S O 1 3 2 82
8、:1 9 9 7)G B 1 1 3 4 5 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级G B/T 1 3 3 0 6 标牌G B/T 1 6 7 4 6 锌合金铸件J C/T 355水泥机械产品型号编制方法J C/T 4 0 1.2 建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件J C/T 4 0 1.3 建材机械用铸钢件缺陷处理规定J C/T 402水泥机械涂漆防锈技术条件J C/T 406水泥机械包装技术条件J C 532建材机械钢焊接件通用技术条件1J C/T 3332 0 0 6J B/Z Q 4 0 0 6 公差与配合尺寸大于3 1 5 0 m m 至 1 0 0 0 0 m m 孔、轴公差带J
9、 B/T 6 3 9 6 大型合金结构钢锻件J B/T 6 3 9 7 大型碳素结构钢锻件J B/T 6 4 0 2 大型低合金钢铸件J B/T 8 8 5 3 圆柱齿轮减速器3 基本参数和型号3.1回转窑型号回转窑型号参照J C/T 3 5 5 的规定。3.2回转窑的基本参数回转窑的基本参数应符合表1 的规定。表 1项 目基本参数筒体内径/m第1 系列3.03.54.04.85.0 5.6 6.0第2 系列3.2 3.33.84.2 4.3 4.6 4.75.2 5.5 6.2 6.4长径比/m由水泥生产工艺方法确定转速主传动最高/(r/m i n)预热器窑：2.5;预分解窑：4 4.2调速
10、范围1:3 1:1 0辅助传动/(r/h)5 1 5窑体斜度/%3.5、4挡轮型式液压或机械3.3型号标注示例例1:筒 体 内 径 筒 体 长 度 6 0 m 的闽转蜜的标注为：Y 4 X 6 0 m 回转窑例2:主体筒体内径0 6 m,窑尾筒体扩大内径0 6.4 i n,筒体长度9 0 m 回转窑的标注为：Y 6/6.4 X 9 0 m 冋转窑。4 技术要求 4.1 基本要求4.1.1 回转窑应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。凡本标准、图样和技 术文件未规定的技术要求，按建材、机械行业有关通用技术规定执行。4.1.2 图样上机械加工面的未注公差值的极限偏差应符合G B
11、/T 1 80 4 中 m 级的规定；非机械加工面的 未注公差值的极限偏差应符合G B/T 1 80 4 中v 级的规定。机械加工的未注形位公差值应不低于G B/T 1 1 84 1 9 9 6 中 k级的规定。未注焊接技术要求的焊接件按J C 5 3 2 规定执行。4.1.3 如有特殊要求，用户与制造厂商定。4.2主要零部件要求4.2.1 筒体4.2.1.1 材料4.2.1.1.1 对于/少 4 0!窑(两档窑除外)，其I I 档轮带后方过渡钢板后的筒体，材料应不低于G B 70 0 中 Q 2 3 5 B(镇静钢)的规定；对于Z?0 4 m 窑，材料应不低于G B 70 0 中 Q 2 3
12、 5 C的规定。钢材表面质量应 符合G B 3 2 74 的规定。2J C/T 3332 0 0 64.2.1.1.2 对于厚度彡3 8 m m 或轧制宽度超过1 9 0 0 m m 的钢板，下料前对成材边缘宽度为6 0 m m 的区域 内进行超卢波检查，按批次抽检，每台回转窑筒体钢板抽检率不低于3 0%，并且每种板厚不少于1 张。若发现有裂纹、分层等缺陷，每发现一个超标缺陷，再相应提高该批次钢板抽检率1 0%，直至全检。其质量等级应达到G B/T 2 9 70 中 I I 级的规定。4.2.1.1.3 筒体焊接材料所形成焊缝的机械性能应不低于母体材料的机械性能。4.2.1.1.4 碳钢焊条和
13、低合金钢焊条应分别符合G B/T 5 1 1 71 9 9 5 和 G B/T 5 1 1 81 9 9 5 的规定；焊丝 应符合G B 81 1 0 的规定。4.2.1.1.5 筒体排板图样中的钢板宽度(即圆柱形筒体小段节的长度)，允许制造厂对钢板宽度进行调 整。但调整应以增加宽度减少小段节数量为原则，尤其是轮带下和轮带两侧的过渡钢板宽度不得随意减 窄。调整后若出现小段节长度比图样要求减窄较多的情况，如超出4.2.1.3，3 要求，需经设计单位的认可。4.2.1.2 筒体的尺寸公差、形状和位置公差4.2.1.2.1 筒体段节两端的端面偏差值/(见图1)：制造厂内小段节不应大于2 m m;出厂
14、大段节不应大 于 1 m m。4.2.1.2.2 筒体按窑名义内径制造，筒体最大外径与钢板厚度公差有关。筒体小段节内径公差值，对于内径为Z 3 m、4 m、5 m 和 6 m 的筒体分别对应为：l,0 m m、1.5 m m、2 r a m 和 3 m m。对其它Z?值，可按上述公差值类比确定。筒体小段节拼接成大段节时，应保证内表面平齐，符合4.2.1.3.4 对口 错边量的要求。4.2.1.2.3 出厂的两相邻大段节在接缝处的周长差为0.1 5%Z?o 当拼制相邻大段节接缝处的两个相邻 小段节钢板厚度差值多5 m m 时，两者接口周长应配作，以降低周长差值。4.2.1.2.4 安装轮带或大齿
15、圈的同一筒体小段节同一横截面上的最大直径与最小直径之差不应大于 0.1 5%/?其余同一小段节在同一横截面上的最大直径与最小直径之差不应大于0.2 0%/?。4.2.1.3 筒体的拼接要求4.2.1.3.1 筒体小段节钢板作环向拼接时，每个小段节的纵焊缝不得多于2 条。4.2.1.3.2 筒体各相邻段节的纵向焊缝必须相互错开4 5 以上，最短拼板弧长不得小于1/4 周长。4.2.1.3.3 筒体小段节的最短长度不应小于1 m，同一跨内长度小于1.5 m的段节不应多于1 节(在特 殊情况下，允许筒体两端悬臂端有2 个小段节)，并布置在该跨的中间部位。4.2.1.3.4 筒节纵向焊缝对口错边量A
16、不得大于1.5 匪，环向焊缝对口错边量&不得大于2 r a n(见图 2)。3J C/T 3332 0 0 6纵向焊缝图 24.2.1.3.5 不等厚钢板对接时，当两板厚度差大于薄板厚度的3 0%或超过5 m m 时，应在段节外壁按入 彡5(5 1 幻要求将厚板加工成过渡圆锥面(见图3)。Z 段的表面粗糙度R a 的最大允许值为1 2.5 r n n。图 34.2.1.3.6 卷制筒体小段节圆弧的钢板端头必须预留足够长的过渡板或直接进行预弯曲，以使卷成筒 节后的末端区域能形成正确的圆柱形表面。对接焊缝形成的棱角E不得大于3 m m;芯不得大于L 5 n un。纵焊缝用弦长Bm且不小于l m 的样板检测(见图4);环焊缝用长度不小于5 0 0 酬的直尺检查(见 图 5)。J C/T 3332 0 0 6_丨1/W W W W W Nr-T.|A图 54.2.1.3.7出厂的大段节中心线的直线度：安装轮带与大齿圈处的段节公差为0 4 腿，其余段节为0 5n un o4.2.1.3.8 出厂大段节的长度公差为该大段节长度的 0.0 2 5%。4.2.1.3.9 出厂大段节两端的焊接坡口在制造
