1、创立两型示范企业汇报材料 一、企业根本情况 冶金实业为省内一家大型装备制造，是由出资组建的私营公司，法人代表：。已有19年的生产历史。生产基地坐落在市区号，生产用地约32023亩，现有员工460人，人员结构中工程技术人员占30%，技术工人占40%。通过北京世标认证中心iso9001质量管理体系认证。公司主要生产大中型冶金企业使用的 高合金高附加值模具钢、大型轧辊、特殊装备零配件以及大中型冶金企业成台（套）设备，生产主要采用循环经济的模式：利用废旧钢铁或旧轧辊再利用、根据需要添加适量的铁合金采用二到三次精炼浇注，通过适宜的热处理，机械加工而成，符合资源节约型；只要采取适宜的环保措施，并五废物外排
2、，符合环境友好性，是循环经济的典范。工程符合国家产业政策和两型社会建设的要求。轧辊目前年产能5万多吨，年产值可达15亿元人民币，产品在国内20几个省市60余家大中型钢铁企业占有一定份额，最大单件重量达120余吨。 我公司为原冶金部配件中心成员单位，现为中国钢铁工业协会设备配件效劳中心成员单位，4月获得“省私营企业五百强称号（机械行业排名第七），8月获得中国质量万里行工作委员会颁发的“质量信誉双满意单位称号，连续数年均获得省银行协会颁发的“守信誉企业称号，被XX市人民政府及第一次全国经济普查领导小组联合授予“长沙经济百强企业称号。底我公司已经被省政府纳入“十一五方案、“双百工程及重点建设工程。获
3、得省高新技术企业。 公司硬件装备能力在国内同行业中位居前三位。公司拥有30吨电弧炉4台，2023吨工频炉2台，lf-45吨精炼炉1台，大型台车式热处理炉5座，机加工配有各类轧辊专用机床200多台，以及炉前快速分析、金相分析、超声波探伤及各种检测设备。 现阶段我公司主要生产2023吨以上高附加值的轧辊。轧辊是轧钢机的重要工具及消耗件，属大型装备制造业，轧辊制造技术为国际高新材料技术开展的前沿领域，是国家重点开展扶持的新材料技术产业。目前在全国230多家的轧辊生产厂家当中能够生产20吨以上的仅仅四家，公司就是其中一家，且公司近年来开发了几种新产品，综合使用性能到达国内同期先进水平，现公司最大单件重
4、量可达120余吨。因此公司的产品在行业竞争中优势极为明显，特别是大工件产品正是公司开展战略中的龙头产品。轧辊作为多学科复合体，技术复杂，同时轧辊制造与生产装备密切相关，属资金密集性行业。公司拥有从冶炼到机械制造一条龙式的生产装备，使公司有能力根据市场需求，迅速整合资源，生产出有市场竞争力的产品。 近年来主要研发的新主品有： 公司自主研发的“亚半高速钢轧辊及生产工艺，被评为XX市优秀新产品，申报了国家专利，被评为省高新技术产品，并评为省优秀新产品。 “2-5cr大型铸钢支撑辊的研制，获得省优秀新产品。 “热板带连轧机用大型支撑辊和工作辊，获得XX市优秀新产品奖。 公司研发的“新型半钢轧辊通过检测
5、和用户的使用证明在辊型保持、抗事故性、耐磨性能等方面均到达国际同期先进水平，具有优良的综合使用性能，可有效延长轧机的换辊周期，提高轧机的工作效率，改善轧材的外表质量。经国内多家大型钢铁企业使用证明，毫米轧制量较传统铸钢轧辊提高18-25以上，抗事故能力提高28%，使用寿命到达国外同类改进型轧辊产品先进水平。“新型半钢轧辊被评为XX市优秀新产品奖。 （5）“以铸代锻技术生产的大型万能型钢轧机用辊轴通过了质量检测和用户的使用，获得好评，并评为XX市优秀新产品奖，这是公司在实现持续技术创新道路上获得的又一个耀目的奖项。 公司开发的这些新产品均己投产，取得显著经济效益和社会效益。如公司2023月组织研
6、发的亚高速钢轧辊，5月通过质量检测。产量达1.8万吨，产值逾3亿元人民币，销售收入2.6亿元人民币。 二、主要指标业务 公司按规划的要求，加大投入力度，完成资产整合： （1）投入资金1.6亿元收购长沙冶金机械厂土地及局部实物资产； （2）完成煤改天然气工程； （3）技术改造及设备投入4000万元； （4）完成新产品开发（重型材料）及技改投入3000万元。 1-2023月完成轧辊产品产量1.6万吨，完成工业产值4.6亿元，实现销售收入3.2亿元，利税6000万元，其中上交税金202300多万元。在全球经融危机的冲击下，依靠公司全体员工的努力，团结一心，在各级政府和相关部门的大力支持下，做到了全年无裁员、在职员工未降薪，并带动周边区域的共同开展，取得了较好的经济效益和社会效益。 公司正根据市场变化对开展规划进行修订：-2023年期间到达2023万吨轧辊（含2万吨废辊改制）的生产能力，实现工业产值50亿元；年产50万吨特种重型材料生产线，实现工业产值20230亿元，工业总产值达150亿
