1、别墅模板工程专项施工方案一、编制依据 1、本工程的结施图。 2、本工程的施工组织设计。 3、标准： 序号 内 容 规 范 1 建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准 JGJ1302022 2 建筑施工模板平安技术标准 JGJ1622023 3 建设工程工程管理标准 GB/T503262022 4 混凝土结构设计标准 GB50010-2022 5 混凝土结构工程施工质量验收标准 GB50204-2022 6 建筑结构荷载标准 GB50009-2022 二、工程概况 工程名称：达美溪湖湾G-02地块C-1#- C-5#栋及C-9#栋 建设单位：湖南新达美梅溪房地产开发 地勘单位：湖南省勘测设计院 监
2、理单位：湖南亚飞工程管理 施工单位：湖南新宇建筑工程 设计单位：深圳和华国际工程与设计 地址： 梅溪湖路与B2路交汇处 三、根本要求 1、模板及其支撑系统必须满足以下要求 (1)保证结构、构件各局部形状尺寸和相互间位置的正确。 (2)必须具有足够的强度，刚度和稳定性。 (3)模板接缝严密，不得漏浆。 (4)便于模板的安拆。 2、按标准要求留置浇捣孔、清扫孔。 3、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水。 4、墙、柱模板在混凝土浇筑完后1012小时即可撤除，框架梁、板模板在混凝土强度到达设计强度的75%后可撤除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度到达设计强度的100%前方可撤除，施工中在施工现场作好
3、试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。承重模板（梁、板底模）的撤除要求如下表所示： 结构名称 结构跨度（m） 到达砼标准强度的百分率（%） 板 2 50 2 8 75 梁 8 75 8 100 梁悬臂构件 2 100 2 100 5、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未撤除。 6、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。 7、现浇结构模板安装的允许偏差见下表（单位：mm） 现浇结构模板安装的允许偏差表 项 目 允许偏差 轴线位移 5 底模上外表标高 5 截面内部尺寸 +4、-5 相邻两板外表上下差 2 外表平整（2m长度上） 3 四、特别要求 1、模板安装完成后
4、，必须要经过平整度测量；砼浇注时，板底水准仪测量，尺寸有偏差的及时调整支撑。 2、模板上对每条梁进行放线，用以检查梁的截面尺寸。 3、柱模的底排螺杆离地不超过300,以上每排螺杆间距不超过500。 4、转角柱木方要顶到阴角位。 5、外墙柱模采用拉顶结合，提前在模板处预埋拉环。 6、墙、柱、梁模板内设置可卡式砼内撑条。 7、安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体20cm,下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。 8、柱模下口提前一天用砂浆封堵，保证底部不渗浆。 9、柱、剪力墙钢管或槽钢应顶到顶，顶部用木方收口。 10、梁底采用步步紧卡住，防止梁侧模板涨模、漏浆，并且为了防止漏浆要贴海绵条。
5、 11、楼梯模板采用全封闭方式，板底、板面模板采用双钢管、12对拉螺杆固定。 五、模板体系设计 本工程地下一层，层高为4.95m，地上二层或三层，首层高3.60m，二层高3.3m，三层高3.4m。地下室顶板楼板厚度为160mm；地上局部的楼板厚度为100、120、160、200共四种。地下室梁尺寸大部份为250x750，少数几条梁的截面尺寸为350x1200、500x800、400x1000；首层、二层、三层的框架梁一般为200x500、300x400，最大的为300x600。地下室顶板厚度为160mm,地上局部的楼板厚度在100-160mm。本工程的支撑体系采用钢管脚手架支撑。 1地下室顶板
6、搭设：纵向间距为1000 mm，横向间距为1000 mm，扫地杆离楼面起200mm设置，水平杆步距1600，纵横向水平杆与各层的梁侧面砼顶牢固；模板平板、采用18mm厚夹板。楼面板底第一层采用单枋，间距300mm；第二层采用48双钢管，间距1000mm。 2地下室顶板梁的搭设：梁底下设双排脚手架，按1000mm沿梁设置；梁底设一层木枋，木枋间距为200mm，跨度为1000mm。梁底设步步紧卡底模，对于梁高小于700mm时，侧板支撑间距为500mm，对于个别梁高大于800mm，梁侧设竖肋枋木间距为300mm一道，梁采用12穿心螺栓竖向间距为400mm一道，横向间距600mm一道，12穿心螺栓加4
7、8钢管及蝴蝶扣压实固定。 支撑体系扫地杆离楼面起200mm设置，纵横向设置水平杆，水平杆步距1600。 3、地上局部的楼板搭设：纵向间距为1200 mm，横向间距为1200 mm，扫地杆离楼面起200mm设置，水平杆步距1600，纵横向水平杆与各层的梁侧面砼顶牢固；模板平板、采用18mm厚夹板。楼面板底第一层采用单枋，间距300mm；第二层采用48双钢管，间距1200mm。 4、地上局部的梁搭设：纵向间距为1200 mm，横向间距为1200 mm，扫地杆离楼面起200mm设置，水平杆步距1600，纵横向水平杆与各层的梁侧面砼顶牢固；模板平板、采用18mm厚夹板。楼面板底第一层采用单枋，间距30
8、0mm；第二层采用48双钢管，间距1200mm。 六、模板工程施工 因本工程的工期十分紧张，为确保工程工期，拟对每栋别墅的首层板、二层板、三层板及屋面板各配一套18mm厚新模板及相应支顶材料（模板数量按现场进度要求足量配置），支撑体系主要使用钢管脚手架支撑。 木模板工程是砼成形的关键一环，模板安装应牢固可靠，符合图纸尺寸、平整度、垂直度应符合标准要求。模板安装时，板缝要密实，拉结要牢固。拆模后要起钉，将板外表清铲干净。具体操作如下： 1）、地下室外墙模板 本工程地下室外墙采用18厚夹板配制模板，100x50的枋木作为竖肋，外侧用48钢管竖向设置，间距为450mm；并用钢管做模撑，12防水螺杆加
9、固，纵横间距400-500mm设置，施工中为防止接缝不平顺的质量通病，在 安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错位。砼墙模板内应设置可卡式砼内撑条，利用下一层支模用的螺杆进行加强处理。 2）剪力墙模板 采用18厚夹板配制模板，48钢管竖向设置，间距为200mm300mm；并按剪力墙几何长度设置钢管横撑抱箍加固，12螺杆对拉加固，横向间距400500mm设置，施工中要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直。在安装外剪力墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错位。 砼墙模板内应设置可卡式砼内撑，利用下一层支模用的螺
10、杆进行加强处理。 3）柱模 柱模使用48短钢管竖向设置，间距按100mm，钢管抱箍在高度方向的间距按400500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，和保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置12对拉螺杆，间距按400500mm设置，拉杆按标准要求攻丝。 4）梁板模 梁板模在安装过程中必须严格按照图纸标高要求做好水平标记，以利于施工中方便控制其标高，好在板面四角通线控制楼板的平整度，严格按照建设方平整度要求进行施工及验收。 梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁旁板按450加斜支撑500，梁旁板要求平顺垂直通光，水平支撑牢固，建筑物外侧梁旁采取加木枋钉斜
11、拉的方式，使旁板能均匀受力，严禁借外脚手架作支撑。以免振捣混凝土时发生模板变形。 凡跨度大于4米的支承梁板及L2米的悬臂梁均需按设计要求和标准规定将模板起拱。板和梁跨中起拱量为2L/1000，悬臂梁悬臂端点起拱L/300。施工中为了防止漏浆，使用胶纸封堵梁、墙、板模板间缝隙，使用泡沫双面胶封堵构造柱的模板间缝隙。保证砼浇筑时不漏浆。 5)楼梯模 楼梯底模采用18厚夹板，扣件式钢管支撑，楼梯模板采用全封闭式。 七、混凝土浇筑的要求 本工程的楼面水平运输采用泵管浇捣楼面砼。施工过程中必须严格执行如下要求： 1）砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。 2）振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。
12、3）泵管在楼面上应有专用支架，不能固定在模板上，防止泵送时水平力对模板体系的冲击。 4）按现场浇筑砼实际要求，设置好布料机的安放位置；在其安放位置下设置加密支撑间距（600mm600mm）及木枋间距（200mm-300mm）；确保布料机在送料过程中，能够完全防止料机压力的冲击。 5）砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中。 6）在浇捣楼面砼过程中，要安排专职施工员进行跟班。 7）在浇筑过程中跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况。特别是钢管有无弯曲而造成失稳或木枋挠度过大等异常情况，出现上述异常情况，施工员应立即指挥楼面工作人员撒离，经确认不平安威胁解除前方可进行正常施工 八、搭设及撤除的
13、平安技术措施 1、顶架搭设模板安装平安技术措施 应遵守高处作业平安技术标准有关规定。 架子作业时，必须戴平安帽，系紧平安带，穿工作鞋，戴工作卡，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。 凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，遇大风或停工一段时间再施工时，必须进行全面检查，如发现连接局部有松动，有左右上下位移现象，应及时加固处理。 立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系
14、失稳。 扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，要在4060N.M，过小那么扣件易滑移，过大那么会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。 所有钢管、扣件等材料必须经检查符合规格，无缺陷方可使用。 支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。 施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上落。 高支模上高空临边要有足够的操作平台和平安防护，特别在平台外缘局部应加强防护。 模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应防止材料、机具、工具过于集中堆放。 不准架设探头板及未固定的杆。 模板支撑不得使用扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底部平整坚实并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑
15、。 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或未稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。 在现象安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。 二人抬运模板时，要互相配合协同工作，传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。 安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。 2、顶架、模板撤除平安技术措施 拆模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已到达拆模强度时，方可撤除。 拆模应严格遵守从上而下的原那么，先撤除非承重模板，后撤除承重模板，禁止抛掷模板。 高处、复杂结构模板的撤除，应有专人指挥和切实可靠的平安措施，并在下面的标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。 工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 撤除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在撤除的模板下，在撤除楼板模板时，要
