1、仓库部整改方案 一、目的： 1.打做一个团结、互助的团体 2.5s管理化 3.确保物料帐、物一致，快速发料。 4.减少呆料的存在 5.实施库位管理 二、现状分析： 1、部门职能结构欠佳； 2、各分仓所管辖区域规划未能细分化。 3、物料摆放混乱，同种类形物料没有统一摆在同一区域内。 4、仓库内有许多物料的账、物存在着不一致。 5、仓库内存放着许多没有订单、存放时间长、数量少、种类多的呆料。 6、有局部仓库可以实行库位管理，如。成品仓、包材仓、rop仓、五金原料仓、半成品仓、辅料仓是可以实行库位管理。 三、如何处理： 1、调整现行的职能结构（附图） 2、重新对仓库各分仓所管辖区域规划（附图） 3、
2、尽可能把同一类型的物料存放在同一区域，如木件、玻璃件、陶瓷件、纸箱、彩合件等。 4、每个月对仓库进行盘点一次，对数量有异常的物料，通财务人员过来复盘，并对异常物料原因的分析、如何解决、预防等及对异常物料数量的及时调整。每个月倒数第二周为仓库盘点时间，最后一周公司复盘人员复盘时间。 5、每个月底定期对呆料的处理，包括统计、上交处理报告、呆料的转移等。 6、按照各仓库的规划图对仓库进行区域的划清，并标上标识号（区号、行数、货架号、货架层数等等）。按照同类物件尽可能摆放在同一货架/行数内/区域内的原那么摆放，并及时对物件的仓位输入erp系统。把细节工作做好。并按排人员每日定期检查。 四、何人负责处理
3、，何时完成。 1、职能结构图由李朝伟负责完成。（已完成） 2、各仓库规划图由李朝伟负责完成，（目前尚差压铸件区、抹黑件区、叻架件区、电镀件区未完成，预计一周内完成，其余已完成，）区域内示意线路的标识在规划图等公司领导审核实施后一个月内完成。由李朝伟负责。 3、物料转移、归类一个月内完成，由李朝伟负责。 4、每个月最后一周上交各仓库盘点清单，由李朝伟负责。 5、每个月最后一周上交各仓库呆废料处理报告及物料清单，由李朝伟负责。 6、仓库实行库位管理由李朝伟负责，半年内完成。 五、验收 由公司相关小组负责监督是否按时无成。 六、经验总结 由公司相关小组负责总结。 报告人：李朝伟2023年10月10日
4、 第二篇：仓库整改方案零部件仓库5s及erp系统管理 整改方案 一、整改预期要到达的目标： 1、整理存放仓库物资，充分发挥空间利用率。 2、库存物资定点定位，明确标识。 3、建立库位代码数据模式。 4、做好定量包装前期数据收集规整，交由采购部参考。 5、重新全盘库存物资，确保erp基层数据准确真实。 二、整改前期任务及实施步骤： 1、制定整改区域分布图，明确整改要求，确立整改预期期限。 2、选定其中一区域为整改示范，对现存物资归类整理，将同一机型，品种零部件 整理到规定区域内。 3、按机型组件，将现有的物料架上的大小部件分类。小件全部上架，物料盒改成 楼层抽屉式，增加货架空间利用率；大件全部托
5、盘堆放，按轻内重外，用量少的在内，用量大的在外。 4、对整理好的区域，进行明确挂牌标识。 5、对整改示范区域的库存物资进行逐一盘点，如实记录实际库存数量。 6、对已整顿好的物质进行采集定量包装的前期初始数据。 7、组织召开第一阶段示范区域整改结果评定会议。（邀请管理部，事业部相关领导 与会指导评定） 8、根据评定情况，对不合格，不合理的方面进一步整改直到符合标准。 9、根据前期整改标准，形成文字，作为仓库管理标准和标准，并推行至整个仓库。 三、整改工作的开展需要支持协助的几方面： 1、整改工作的重点，是对库存物资进行定容定量定位，必须要有各机型零部件的 最高库存量和最低库存量，该数据资料望采购
6、部和生产部协商确定。 2、申请调配一账单录入员，主要任务整改期间做好金蝶账目进出单据录入，全面 学习掌握erp出入单据操作流程，以确保其能熟练运用erp系统。 3、整改需要申购更为合理的器具（在充分利用和节约使用的前提条件下）。 4、从整改前期开始，仓库将对进库物资进行整托盘堆放、包装破损、超库存的严 格把关控制。 5、采购部结合仓库上报的有关定量包装的数据，在仓库整改期间就要对有关供应 商要求标准化包装，确保整改效果延续统一化。 6、内部流转部件也要求定量包装化，如喷涂铝制件，金工加工件，涂装自制件， 必要时改用周转专用料车、料盒。 第三篇：仓库整改方案gek-pem二级仓整改方案 近年来，
7、随着公司的开展不断壮大，公司5e文化的深入推行，以及6s管理理念在公司内部的推行，如今对gek-pem二级仓的要求已经不像原来仅仅只是单一收发货物那样简单。本着公司5e文化中环境意识、开拓求新、卓越理念的精神以及6s的管理理念，我们将对gek-pem二级仓进行一次整改。 gek-pem二级仓帐上现有的物料有2800多种，而变频器、机械密封、油脂、轴承、方车脚轮、电机、专用件就有1000多种，这些物料构成了pem部门一年大局部的维修费用。如果对这些物料在物料周期，物料信息，物料的存储保养上没有做很好的管理，会使得我们每年很难预估出比较准确的预算费用，且预算费用与实际产生的费用很难大概的对应上，维
8、修费用将在没有意外事故的情况下变得不可控。 gek-pem二级仓的现状是物料堆放拥挤，摆放杂乱，设施不完善，货架制作的不合理，管理人员人手不够，仓库区域划分有些地方不合理，旧件入仓没有明确的标准，坏件报废没有很好的管理程序，各种仓库管理文件不全等等。 不能完全靠老师傅经验判断物料的性能。 产品型号：克鲁勃staburagsnbu12抗水润滑脂 特点：能够抵抗极高的表压，从而提供良好的抗磨损保护。良好的抗腐蚀保护：良好的耐环境介质保护，优秀的抗磨损保护，良好的承载能力，良好的密封效果。 应用范围。staburagsnbu12对保护受环境湿度或环境介质影响的中速滚动轴承很有效。它应用于水泵，轮轴轴
9、承和电机，并应用于纺织行业的湿加工机，丝光和染色机等工作温度到达160 产品型号：克鲁勃barriertal55/2高温长寿润滑脂 特点：不产生积炭，不会卡死轴承，再润滑周期长，润滑性能好，对链条及轴承有终生润滑的效果。能承受高温、能抗化学介质、能承受负载、润滑剂不含硅成份应用范围：主要用于阀门、接头和滚动轴承工作温度到达-40260产品型号：克鲁勃petamoghy133长寿高温润滑脂 特点：优越的热稳定性、不需维护、低起动转矩、长时间润滑、对材料兼容性（例如：密封、软管、包装）应用范围：适用于滚动轴承高温条件下的长期和终生润滑工作温度达150 产品型号：克鲁勃staburagsnbu8ep
10、重负荷润滑脂 特点。staburagsnbu8ep是根底油为矿物油及钡复合皂基的润滑脂。在特定的高负荷下的轴承上作为长寿命的润滑脂有很多年的成功应用。而使用钡复合皂基为增稠剂提长升了润滑脂的抗磨损性、抗腐蚀性和抗水性。在高压负荷下润滑脂的抗磨损性、抗腐蚀性和抗水性。在高压负荷下的滚动轴承内，可提供极好的抗水性。在高压负荷下的滚动轴承内，可提供极好的抗磨损保护作用。 应用范围。适用于牵引马达、经向轴承（轴颈轴承）、电机、泵、圆锥滚柱轴承等。 产品型号：克鲁勃klubersynthbh72-422高温长寿润滑脂 特点：不产生积炭，不会卡死轴承，再润滑周期长，润滑性能好。对链条及轴承有终生润滑的效果
11、。润滑要求：能承受高温、能抗化学介质、能承受负载、润滑剂不含硅成份应用范围：主要用于阀门、接头、滚动轴承和热风箱马达。工作温度到达-40220 第四篇：仓库整改方案仓库整改方案 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产本钱，使仓储 管理标准化；到达物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。 二、目前存在主要问题： 1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任 不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 3、物料标示不清，没有标准的物料标识。 4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个
12、地方，找货难； 没有实施“先进先出管理。 5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。 6、物料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。 7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理本钱及库存压力； 8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业标准及管理制 度不健全。 9、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依 据，工作盲目性严重，作业效率低； 10、erp系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难 以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。 三、主要原因分析： 基于公司目
13、前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于： 1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。 2、长时期的无序管理。 3、仓库处于开放式管理状态 4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程， 在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 5、仓库管理人员仓储管理知识缺乏，业务能力欠缺； 6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产、品质等部门的不确定因素 影响严重，特别是受生产方案的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。 四、改善思路： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：。仓库的主要职能： 依据订购单点收物料，并按货仓库管理制度（作业指导书
14、）检查数量. 将iqc验收好的物料按指定位置予以存放.123d、购置局部货架放置锣杆、锣丝、锣帽、铆钉等小件物品，减少仓库使用面积占用，提高面积利用率。 3、库存物料整理。库存物料搬移 根据仓库划分，分别将原材料仓、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓各仓所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。库存物料整理将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到： 仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐 仓库管理三清：数量、质量、规格 仓库管理三洁：货架、物件、地面 仓库管理三相符：帐、卡
