1、冲压热处理平安检查表/锻造操作机平安检查表 锻造操作机平安检查表 说明 1） 操作机的钳口选择及夹持冷、热锻坯的牢靠与否对锻锤操作者的平安关系很大。 2） 在锻造过程中，操纵操作机的人员与司锤及指挥的默契配合是平安生产的很重要的 一环。 1 设备检查 1.1 钳口大小要根据锻件的形状和工艺不同而更换。 1.2 钳口在钳头上安装牢固可靠。 1.3 钳口夹持的锻件送入锻锤后，在锻件与下砧面紧贴后，方能锤击。 1.4 镦粗时，钳口的厚度不得大于锻件镦粗的高度。 1.5 钳杆内设有夹紧机构，并有超载保护装置。 1.6 夹紧机构夹紧力矩应大于额定夹紧力矩。 1.7 夹紧缸密封良好、无漏油（气）现象。 1
2、.8 钳杆旋转、升降、倾斜等动作灵活自如，旋转速度符合要求。 1.9 油缸（气缸）与支承座，连杆和杠杆等连接牢固可靠，转动或滑动灵活，液压无件密 封良好，无泄漏。 1.10 各缸中的介质压力正常。 1.11 支杆无损伤、缺损。 1.12 缓冲弹簧性正常，无裂损现象。 1.13 大、小车运行自如，无咬轨和卡阻现象。 1.14 大、小车轨道两端限程档铁齐全、可靠。 1.15 操作手柄在停止位置上才能开动电门。 2 行为检查 2.1 锻造操作机司机与锻锤司机操作上要配合密切。 2.2 锻造操作机不得超负荷夹持重物。 2.3 操作机夹持锻件的断面尺寸必须符合规定。 2.4 工作前对设备润滑，并对各运转部件及操作机构进行检查，一切正常前方可工作。 2.5 开动设备时，鸣铃起步，做到平安运行。 2.6 对液压管道、电缆检查应保持完好。 2.7 严禁无证操作。 3 作业环境 3.1 操作机运行范围内，不准站人和堆放杂物等。 3.2 热锻件送到指定地点，不得乱丢在锻锤周围。 3.3 人工照明应符合T3479国标规定。 3.4 锻造操作机运行范围：平移、升降、旋转及大、小车前进后退均无阻碍。
