1、 欧于管线改造施工组织设计 盘锦辽河油田恒泰利建安工程1目 录10第一章、编制依据1依据现场勘察及施工图2主要工程量表第二章、施工方案3施工工期4施工项目管理组织5施工组织及任务划分6工程施工程序7施工进度方案第三章、桁架根底安装方案10根底验收第四章、集输管道安装方案12材料检验13管道焊接14管道安装16管道检验和试验17管道的水冲洗第五章、质量保证体系26质量方针27质量目标28质量责任第六章、现场文明施工控制29文明施工及环保措施30施工的措施31施工期间的安全措施第七章、主要施工机具设备表第八章、施工保投产措施第一章、 编制依据1 依据现场勘察及施工图集-5432 GC2-1，建-1
2、6085/01、02 相关施工及验收标准。序号标 准 名 称标准代号1石油天然气站内工艺管道工程施工及验收标准SY0402-20232电气装置安装工程接地装置施工及验收标准GB50169-923油田集输管道施工及验收标准SY0422-974建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50202-20235工业自动化仪表工程施工及验收标准GB50093-20232 主要工程量表1. 安装管线1084、1595沥青泡夹管各2430米。第二章、施工方案3 施工工期2008年12月20日2009年12月25日。4 施工项目管理组织4.1 欧于管线改造工程施工项目经理部项目经理：王曙光； 现场负责人：展宇；土建
3、技术负责人：梁国军； 工艺技术负责人：栾洪仁；电仪技术负责人：闫云忠； 质量负责人：栾洪仁；安全环保负责人；纪晓明。4.2 项目部各管理职能部门的职责1、 项目经理：生产协调会议及对外关系、本钱控制、进度控制、合同控制、材料/设备采办、生活保障。2、 现场负责人：现场施工管理、文明施工管理、组织调试投产、竣工验收。3、 技术负责人：编制施工组织设计、施工措施；进行全过程技术管理，包括图纸会审、技术交底、设计变更、测量放线、技术资料和文件管理等。4、 质量、安全负责人：质量保证和质量控制体系的运行管理、现场的质量检验监督、材料验收检验、质量评定、HSE管理和实施，包括：安全管理、安全预测及安全预
4、防、安全评估和安全报告；现场的保卫；环境保护。5 施工组织及任务划分5.1 施工队伍及人员构成 工种施工队工长技术员质安员管工铆工电焊工气焊工起重工电工钢筋工混凝土工普工合计工艺安装队1115422420土建施工队11135314电气仪表队1113285.2 工程项目划分依据石油建设工程质量评定标准SY402493及施工任务划分。序号分 部 工 程序号分 部 工 程1桁架根底2管道安装6 工程施工程序前期准备钢结构根底施工测量放线材料采办工艺安装试运投产系统调试桁架安装 7 施工进度方案项目名称日期12月20日1月1-3月31日4月16月30日7月1-10月30日管道安装桁架根底设备调试、竣工
5、验收第三章、桁架根底安装方案10根底验收1、 根底的强度应到达设计强度要求的70%以上。2、 根底上应标出纵、横坐标线和标高基准。3、 根底外表在塔类就位前应进行修整，灌浆抹面时应铲除麻面，其外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋、油垢及疏松层。4、 摆放垫铁及周边50mm处应铲平，且应与垫铁接触良好。5、 预留地脚螺栓孔内的杂物应去除干净。地脚螺栓的螺纹局部应无损坏、锈蚀。6、 根底验收时，其尺寸允许偏差应符合下页表格的规定。项次检查部位允许偏差立式卧式1中心线位置D202355D20231052标高553水平度轴向L/1000径向2D/10004垂直度H/1000且不大于255方位沿底环圆周
6、测量D202310D202315表：根底的尺寸允许偏差 mm 11.4找平与找正1、找平与找正的基准应符合以下规定：1标高应以根底上的标高基准线为基准；2中心线位置应以根底上的中心线为基准；3垂直度应以容器上0、90、180、270的划线为基准；2、找平与找正应符合以下规定：1找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或多个方向上进行；2找平时，应根据需要合理采用垫铁，并用垫铁调整精度，不应用松紧螺栓及局部加垫等方式进行调整。3、安装允许偏差应符合下表的规定。项次检 查 部 位允许偏差1根底坐标位移纵、横轴线202根底不同平面的标高0-20根底上平面外形尺寸203凸台平面外形尺寸0-20凹穴尺寸2
7、004根底上平面的平面度每米5全长105竖向偏差每米5全高106预埋地脚螺栓标高顶端200中心距211.5地脚螺栓、垫铁和灌浆 1、预留孔地脚螺栓的埋设应符合以下要求：1地脚螺栓的垂直度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；2地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm；3地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm；4地脚螺栓上的油脂和污垢应去除干净，其螺纹外露局部应涂油脂；5螺母拧紧后，螺栓的螺纹上端应露出23扣；2、采用垫铁安装时，垫铁的型式在设计无要求时，应按SY/T044897标准3.4中的规定选用。3、灌浆前，用清水将灌浆处清洗干净并润透。4、灌浆用细石混凝土，其标号应比该根底的混凝土标号高
8、一级。应一次灌完，不得分次浇灌，并捣固密实，在捣固时不应使地脚螺栓倾斜。5、灌浆后的混凝土强度到达设计强度的75%以上时，方可进行最终找正、找平及紧固地脚螺栓。6、安装精度经检验合格后，垫铁之间应焊牢，方可按设计要求进行抹面。第四章、 集输管道安装方案12材料检验12.1钢管检验按照进货产品质量证明书对钢管的长度、壁厚、直径和椭圆度进行外观检验，大于DN50钢管外观应有制造厂家标记。12.2管件检验1、按照进货产品质量书或合格证对管件壁厚、直径和椭圆度进行外观检验。2、外观应标明材质和规格。13管道焊接13.1一般规定1、当施焊环境在以下条件下，假设无有效的保护措施时应停止焊接。1手工电弧焊风
9、速大于8m/s；2氩弧焊、二氧化碳气体保护焊风速大于2m/s；3施焊环境湿度大于90%；表： 钢制管道焊接坡口形式及尺寸项次厚度tmm坡口名称坡口形式坡 口 尺 寸备注间隙cmm钝边pmm坡口角度113I型 坡口ctpct01.5单面焊3602.5239V型 坡口02026575双面焊926030355652、 不等厚管道组成件组对时，应按施工及验收标准中的有关规定进行处理。3、 在施工暂设的撬装房中设置焊条储存间、烘干箱，按焊条的品牌性能和需用量配备520kg处理量的烘干箱1个，由专人监控烘烤温度、时间和负责收发焊条。安装现场使用的焊条应储存在保温桶内随用随取。14管道安装14.1一般规定1
10、、与管道有关的土建工程已经施工完毕并检查验收合格。2、与管道连接的设备经找正合格、固定完毕，并取得允许配管的通知；3、管道组成件及管道支撑件等已核对无误、检验合格；4、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。14.2钢制管道安装1、 管道安装前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，假设不能修复，将进行更换。2、 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3、 与设备连接的管道及支/吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应
11、能从螺栓孔中顺利通过。4、 管道安装时，同时进行支/吊架的固定和调整工作。表： 管道安装的允许偏差mm项 目允许偏差坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距2016管道检验和试验16.1外观检验1焊缝外表不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；2管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。3焊缝外表不得低于管道外表。焊缝余高h10.2b1注：b1为
12、焊接接头组对后的最大宽度“mm，且不大于3mm。4焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。16.2压力试验1、管道系统试压前，由施工单位、业主、监理联合检查确认以下条件：1管道系统全部按设计文件安装完毕；2管道支/吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；3焊缝、法兰面及其他应检查的部位，不应隐蔽；4试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板安置正确，挂牌标识，并填写记录；5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；6试压方案得到业主的批准，并经技术交底。2、工艺管道系统的压力试验以清洁水为试验介质，试验压力为1.5倍的设计压力；3、试压用水由临时管线引自生活水系统，在试压管线充水时，应排尽系统内的空气，然后由清水柱塞泵加压。4、水压试验应缓慢升压，到达试验压力后停压10min，然后降至设计压力，稳压30 min，以管道不降压、无泄漏和无变形为合格。5、试压过程中假设有泄漏，不得带压修理。缺陷修复后应重新试验。17管道的水冲洗1、冲洗时，流速不得低于1.5m/s，本工程利用水清洗的各类管道的流量见下表。表： 水冲洗管道的流量管径12
