1、中和岗位技术操作规程 1. 工艺操作标准1.1 控制各中和槽液位,保持液体平衡;1.2 观测各中和槽连通溢流口是否畅通;1.3 接收合格灰浆(电石渣浆),浓度:25%30%之间;1.4 一次中和PH值2.02.5;二次中和PH值8.59.0;1.5 贫液处理中和、曝气后滤液CN 0.05mg/l;2. 岗位任务2.1 利用本岗位设备将灰乳与大萃取送来的萃余液进行中和反响,使PH值控制在2.02.5,并输送至压滤机岗位,完成一次中和;2.2将小萃取岗位送来的萃余液与灰乳(电石渣乳)进行中和反响,使PH值控制在8.59.0,输送至压滤机岗位,完成二次中和;2.3将贫液处理后液添加所需药剂反响后,输
2、送至压滤机岗位,完成含氰废水处理;3. 操作步骤、方法3.1开车准备工作3.1.1开车人员:主、付操作工、班长;3.1.2操作用具齐全;3.1.3化灰岗位开始供料,使储灰槽液位大于1/2;3.1.4各中和槽内无异物,连通溢流管畅通;3.1.5盘动各中和槽搅拌,使其到达正常状态。3.2开车步骤3.2.1 联系大萃取送料,与灰浆(电石渣浆)在一次中和进行中和反响,待液位到达1/2时开启搅拌装置,开启充气阀门;3.2.2 矿浆依次溢流入其余中和槽,待液位到达1/2时开启搅拌装置,开启充气阀门;3.2.3 联系压滤岗位,待一次中和槽充满后开启对应的上料泵,滤液送小萃取;3.2.4 联系小萃取送料,与灰
3、浆(电石渣浆)在二次中和槽进行中和反响,待液位到达1/2时开启搅拌装置,开启充气阀门;3.2.5 二次中和槽充满后开启对应的上料泵,滤液送深度治理。3.3停车3.3.1接停车通知后,通知前岗位停止送料;3.3.2关闭充气阀门停止充气;3.3.3根据需要停止搅拌装置,但要加强盘车,防止沉槽。3.4长期停车如需长期停车时,必须将各岗位的槽、池、罐清理干净;4. 事故及故障处理4. 1 混合搅拌槽无充气,原因:空压机故障,处理:检修空压机。4.2 电石渣管无料液出,原因:电石渣管堵塞,疏通电石渣管。4.3 搅拌槽满槽,料液溢出,原因:前序工段输送液流量太大,以前序工段联系,调小输液量。4.4 搅拌槽无搅拌,原因:搅拌叶片脱落,处理:停机检修。