1、铸造粉尘危害调查与防治 铸造粉尘危害调查与防治 某厂铸造采用的是传统的粘土砂工艺，经过近20年的积累，防尘工作探索出一套切实可行的方法。现就前段防尘工作的经验和教训做一总结，以供同行参考。 一、概述 该厂铸造车间始建于1958年，1961年投产，采用粘土砂干型造型工艺，厂房布局呈“II字型，生产面积11648米，年产铸件12022吨，铸件从几十公斤到五六十吨不等，多为大件，现有职工750人，型砂、造型、浇注、清理分部作业。 该厂定期组织粉尘作业人员拍胸片并进行经常性地监督、监测，积累了近20年的连续资料，在防尘工作中摸索出一套切实可行的方法。 二、粉尘的性质 1.游离二氧化硅含量：各工部有所不
2、同，分别为：型砂61.5%，造型56.2%，浇注25.1%，清理39.6%。 2.粉尘分散度 从表1中可看出，各工部粉尘分散度 表1各工部粉尘分散度比较（%）工部2m2m5m10m可呼吸性粒子%型砂造型浇注清理76.575686418.516.52023.55.03.57.510.54.754.57.09591.58882.5 三、粉尘浓度测定结果 19801994年的粉尘测定结果见表2。1980年，该车间粉尘平均浓度高达157.3毫克/米，合格率仅为9.6%，并且开始发现有尘肺病人。这种情况引起企业高度重视，将防尘工作提到了重要议事日程上来。19811983年，投资百余万元在主要产尘工序安装
3、了14台（套）除尘设备，并对原有设备进行整修，合格率及粉尘浓度分别呈上升、下降趋势。尤其在1986年成立了专门的防尘队伍，进行严格管理，狠抓了防尘工作责任制的落实，粉尘作业点的合格率大幅度提高。据统计，19801985年，监测尘点442点次，合格率为21.95%；19861994年，监测1339点次，852点次合格，合格率为63.62%；经卡方检验，P 表219801990年粉尘浓度测定结果年代测尘点数合格点数浓度范围mg/m平均浓度mg/m合格率%808182838485868788899091929394835323100561271872522161801441441447281752413
