1、瓦斯抽采管理制度 为了加强瓦斯抽放技术管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故发生，保证矿井平安生产，确保钻孔负压得到进一步提高，经矿领导研究决定，特制定以下管理制度： 一、井下打钻管理制度 （一）开机前的准备 1、检查各油管、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件情况。必须认真检查设备的平安装置处于良好工作状态，方能开机。 2、安装钻机时，将钻场顶部的活矸及底板的浮煤、杂物清理干净，保证见实底实顶，立柱必须戴木帽，安设底木必须摆好摆平，有问题时必须及时处理好。 3、钻机机长必须携带便携式瓦检仪和压力表，随时检查施工地点钻场的瓦斯情况，发现瓦斯浓度超过0.8%时，要及时切断钻机电源并安排机上人员撤离
2、至瓦斯不超0.5%的新鲜风流中，并汇报通风调度及时处理；发现顶板、支护有问题，及时处理。 4、各连接螺栓必须拧紧，立柱必须固定牢固，有防倒措施。固定夹头把钻机前端与固定装置的横梁连接，必须拧紧螺栓。防止松动跑偏。 5、钻机在固定装置上作业时，定位必须适当。使其在不同的高度水平，能平稳作业。 6、开机前要将润滑剂注入钻机的润滑孔内。（每一个循环加 注一次） 7、钻机试运行时，给进、旋转应试运转12次，钻头马达空转均以最高转速旋转，空转时间不宜过长，防止马达升温。 8、所有施工人员穿着必须贴身，打钻过程中，加杆、上卡人员不得出现随意敞开衣服的情况，严禁戴手套作业。 （二）安装钻机前的准备工作 1、
3、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净杂物。 2、钻机供电和开关必须实现瓦斯电闭锁。 3、机件、电源开关等均应良好，符合要求。 （三）安装钻机时的操作标准 1、钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的平安间隙；在进风巷道安设钻机时，应留下平安行人道。 2、钻机安设地点底板应平整。 3、钻机、操纵台、油箱摆放要合理，各路油管按序排放。 4、电缆必须悬挂整齐，封孔材料摆放在指定位置，并挂上封孔材料堆放牌。 5、打钻施工场所必须设置好降尘设施。 （四）开机前的操作标准 1、钻机安装应该牢固，变速箱及油箱内的油位应适宜，平安防护罩及防尘盖必须齐全。
4、2、各局部操作手把应处在正确位置。 3、调试钻机时，要求各转动局部运转应正常，开关启动应灵活可靠，调好钻孔角度。钻机空载运行十分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头、翻开喷雾，由机长操作开始钻孔。 4、钻孔时要严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经工程技术人员同意不得随意改动。 （二）钻进时的操作 1、钻机操作时，必须机长统一指挥，要严格按照钻机操作程序进行。施工人员要穿戴整齐，防止手套或衣袖触接机器；人员相互配合，统一口令。 2、必须严格按照钻孔设计执行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔的结束，必须由组长签字。钻孔角度误差不大于2，钻孔位置误差不大于1米，开孔要圆滑，给进速度要慢，
5、终孔到达设计要求，封孔器必须能套上。 3、上、下钻杆人员必须站在钻机上风侧，不得影响开机人员的视野，由开机人员指挥操作。拆装钻杆时必须停机。钻机施工过程中人员不得进入钻机操作区。正常打钻时，距钻杆700mm外要设置警戒，开机时严禁进入。 4、操纵正、反旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。 5、在钻进过程中，可根据钻进阻力的变化，调节推进速度。 6、钻进时，机长要认真观察钻机运转情况，发现岩石松动、片帮、来压、瓦斯急剧增大、见水或孔内水量、水压突然加大或减小及顶转时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派 人监视水情，并迅速向有关部门汇报。 7、钻孔时出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要
6、及时断电撤人，汇报调度。 8、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、变速箱、轴套、横立齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。 （三）加接钻杆时的操作 1、在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转。 2、先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、接口未磨损；不合格的不得使用。 3、动力头退后，将钻杆与前部钻杆末端对接上。 4、开启动力头缓慢正转，直至主轴插座轻柔的与加接的钻杆尾端的凸接头接合。 5、加杆时要对准接口，防止歪斜，。 6、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。 （四）卸钻杆的操作 1、操作动力头边旋转排渣边
7、退后，至整根钻杆全部推出。 2、夹持器夹紧前部钻杆，动力头退后，解下钻杆与动力头插销，取下钻杆。 3、如此循环反复，直到卸完全部钻杆。 （五）装、卸、运钻机本卷须知： 1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无破损现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。 2、装运油箱、主泵、副泵等部件（油箱、主泵、副泵等）时，要封堵好。 3、在地面装钻机时必须用专用的起吊架和锚链；先用双股8X铁丝将钻机捆绑牢固，然后用5t倒链将其挂在锚链上；起吊装车时由4人负责起吊，分为2组，其中2人负责拉倒连，起吊时2名起吊人员必须站在起吊物侧边，严禁站在起吊物下方操作，另外2人负责观察车辆
8、具体位置和人员情况等，装车时必须分件进行装车，当被起吊物吊起后，车辆方可倒退到起吊架下方且人员严禁经过起吊物下方，司机在倒车过程中必须注意起吊架位置严禁将起吊架撞倒、撞翻；在起吊过程中，其它人员严禁站在起吊架跟前，至少离起吊架5米以外；当一件装完后，司机先将车辆开出起吊架5米以外后，方可进行下次装车；钻机装车后一定要摆放合理，捆绑牢固（捆绑时应用8X专用盘条），然后让司机检查前方可开车； 4、钻机在运行过程中，施工队组必须派专人跟车，当到达地点后，应先观察地质情况是否符合卸车条件前方可卸车，卸车时必须逐件卸下，人员严禁站在起吊物的下方且必须站立在放置起吊物的相反方向；被起吊物放置时必须根据实地
9、情况摆放合理，起吊应用5t倒链卸下，倒链必须挂在专用起吊锚索上，起 吊由4人负责，其中2人负责起吊，同时2人必须站立在起吊物侧面，严禁站立起吊物之下，另2人负责观察钻场情况和周围是否有闲杂人员，有闲杂人员的应让其立即离开，确保不会造成人员伤害和损坏设备的条件下，方可进行卸车。 （六）打钻施工本卷须知 1、打钻必须严格按照钻孔设计执行，开孔要圆滑，给进速度要慢。 2、开机时，必须检查钻机各部件是否牢固，液压系统是否漏油，风、水管路是否密封，钻机液压柱柱是否牢固，并校对施工角度，检查油位是否在油位线上，油质是否合格。并检查操作系统是否灵敏可靠。 3、钻机运行时由组长或机长详细观测钻机运行情况及设备
10、状态，钻孔岩性变化情况并详细进行记录，给进速度和压力，严禁任何人调整已调好的平安阀，机组的任何部件如有问题必须及时停机处理，处理好机器方可继续开机运行。 4、钻机在运行中，一旦发现机器漏油或声音异常等故障，以及发生卡钻、断杆、喷瓦斯、喷煤粉或有水等情况时，立即停机，切断电源，立即汇报通维队和调度室，等领导安排后，再进行处理。 5、有负荷时，停止给进，认真分析原因，确定有问题时，将钻杆退出，请示队长现场解决，情况较复杂时，立即汇报通维队和调度室，等领导安排后，再进行处理。 6、加杆工必须在确定钻机停止旋转时，方可加杆或下杆；加杆或下杆完毕后，加杆工必须要发出信号，机长在接受到信号并确定加杆工已远
11、离钻杆后，方可启动机器。 7、连接钻杆时不能带手套，任何人不得穿着松散不紧的衣服靠近机器，尤其是旋转部位。 8、在加杆、下杆时操作人员应在上风侧，以防钻孔内喷出有毒有害气体造成事故。 9、钻机施工严格按照钻机使用手册正规操作，操作完毕后不允许将钻杆遗留在煤层内。 （七）钻孔的封孔、联接及煤粉的清理 1、打钻排出的煤粉必须及时处理，处理煤粉必须停止给进，使用长壁工具，以免钻杆伤人。在有运输条件时需清理完毕；无条件时，必须用尼龙袋装好，垒放整齐，不得影响通风和行人。 2、封孔时必须采用12米长的封孔管和1米长的注浆管。把布条或编织袋捆在封孔管与注浆管的末端并捆上2道铁丝，然后送入钻孔内。 3、封孔
12、管插入孔后，外漏长度不超过2023厘米，且不得有漏气，然后将注浆管接上注浆泵，开始注浆封孔，注浆必须至封孔管内有浆液流出才能停止注浆。 4、交班时，必须详细记录本班钻进进尺，孔内情况，钻杆数量，设备存在的问题并交待下一班应注意的问题等。 （八）钻机搬家和倒移 1、钻机倒移时，先清理好新钻场顶部的活矸，底板的杂物，倒移时要拆解，不得用钻杆做轨道使用，不得用钻杆做撬棍使用，不得用钻杆管钳做大锤使用。 2、钻机倒移时必须由跟班队长或工长现场指挥操作，其它人要听从指挥、协调作业。 3、倒移钻机时必须确认钻机开关已断电，并派专人进行看护. 4、钻机施工完毕后，履带钻机搬家、倒移时先清理好新钻场顶部的活杆
13、，底板的杂物，把液压柱的柱短接全部拆卸，同时履带钻机必须转动转盘把主机旋转到和下车体方向一直，方可移动。 5、搬运整机或个别单元时，要使用足够提升能力和充足股数的吊索，吊索位置要与运送单元的重心相适应。选用倒链必须完好，其起吊能力必须大于运送单元，任何人不得在被吊起的设备下作业，严禁带电搬运电机、电缆和开关等设备，更不能用电缆拖着开关或设备走，必须轻搬轻运。不得用钻杆做轨道使用，不得用钻杆做撬棍使用，不得用钻杆管钳做大锤使用。 6、钻机一定要捆绑牢固（用8X专用盘条捆绑），倒链必须完好、挂牢，用锚链联接； 7、钻机及其各零部件下方严禁站人，拉倒链人必须站在起吊物受力的相反方向且时刻注意被倒移物
14、体的动向和周围环境，严禁其它闲杂人员靠近。 8、搬移人员要认真做好手指口述工作，标准操作。 9、搬家和倒移时，特别注意煤帮上的电缆、水管、瓦斯管及其他设备，以防被损坏。 二、井下抽放管理制度 （一）井下瓦斯抽放管路敷设标准 1、瓦斯抽放管吊挂位置、高度等必须按照措施执行。 2、瓦斯管路铺设时做到平、直、稳的标准，不得有漏气现象。 3、新安装或更换的管路要进行打压实验，千米漏气率不得超过3m3/min，打压完成前方可投用。 4、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300mm。 5、在安装铁质多通时，必须保证多通与管路垂直且无漏气。 （二）接管工管路敷设操作标准 1、人工搬运瓦斯管时，前后两人必须协调统一，以免瓦斯管掉落砸伤脚。 2、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得阻碍行人、运输和通风。 3、安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。 4、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。 接管时要分套进行，抬管和对管必须步调一致，相互照顾，紧螺丝时，要从对角方向紧起，用力均匀，保证同心度和严密不漏气。连接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不
