1、机加工设备管理制度 为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低本钱，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。 1、凡在修配车间进行加工和检修设备的班组，必须按公司关规定要求，做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清否那么，对不按要求进行施工的班组进行考核。 2、其它部门（如环保设备部、燃运部等）利用修配车间进行加工或检修设备时，必须做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清否那么，对不按要求进行施工的部门，由综合班监管并提出考核上报部门，由部门上报平安监部考核。 3、机械加工车间（机修车间）的加工任务，由设备管理部门统一安排。 4、设备管理部门必须于年底前根据自制设备
2、和备品配件的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工方案。加工方案要按季、月安排生产。 5、设备管理部每月召开一次方案平衡（或协调）会，检查月度加工方案的完成情况、工程进度，解决生产中存在的问题。 6、机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生产方案完成情况，及时表彰先进。 7、机械加工必须严格执行质量检验制度，设置专门检验机构或专职检验人员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进行检验。 8、加工过程中出现的重大技术问题，由设备管理部召集有关部门或人员研究处理。加工过程中产生废品时，操作者应填写产品
3、报废单，找出原因，吸取教训。车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工质量。 9、各机械加工单位应及时上报月加工方案完成情况，内容如下： （1）产量铸铁（吨）、铸钢（吨）、有色金属（吨）、加工件（件吨）、铆焊件（件吨）； （2）品种（工程）工程完成率（实际完成项方案项）20230；（3）质量要考核加工件的合格率和废品率； （4）台时利用率（实际利用台时应有台时）20230；（5）定额工时完成率实际总完成工时工程总定额工时）20230； （6）修旧利废指修旧利废的工程、件数及创造或节约的价值。 2023、班前保养 （1）擦净外露导轨面及工作台面的灰尘。（2）按规定润滑各部位，油质、油量
4、符合要求。（3）检查各手柄灵活可靠性。（4）空车试运转. 11、班后保养 （1）将铁屑全部清扫干净。（2）擦净机床各部位。（3）部件归位。 （4）认真填写交班记录及其他记录。 12、外表管理 （1）清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑、漆见本色铁见光。 （2）清洗导轨面及去除共作台面上的磕碰毛刺。（3）检察补齐螺钉、手柄、手球。 （4）清洗工作台，丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油垢。（5）清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。（6）清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。（7）检查冷却液管路，要求无漏液现象。（8）清扫电机及电机箱内外尘土。 （9）检查擦拭电气元件及触点，要求完好
5、可靠，无灰尘，线路平安可靠。 等离子切割机操作本卷须知 1、切割过程中发现割缝异常、断弧、引弧困难等问题，应检查喷嘴、电极等易损坏件并及时更换。 2、装配电极、喷嘴及喷嘴罩时，应注意同轴装配，喷嘴罩必须压紧喷嘴。 3、切割时不能过快移动割枪，防止割不透工件引起弧焰回流烧毁喷嘴。也应防止割速过慢影响切口质量。 4、切割过程，空气压缩机压力应保持0.6-0.8mpa范围内，空气过滤器内积水应及时放掉。 5、本机设有欠压保护。当电网电压过低时，切割机不工作。 6、本机设有过热保护。当机内温度过高时，切割机不工作。前面板上保护指示灯亮。 车床平安操作规程 1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能
6、敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好平安帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 2、车床开动前，必须按照平安操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，平安可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行23分钟，检查机床运转是否正常。 3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转局部
7、；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及清扫切屑，均应停车进行。去除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应
8、在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 2023、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用平安电压（36v以下）。 立式钻床平安操作规程 1、应认真遵守“金切机床通用操作规程和本规程。 2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。 3、攻螺纹前，须将撞
9、块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3次钻削。 4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。 5、工作过程中假设发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。 6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。 7、严格执行设备的“交接班制度。 铣床技术平安操作规程 1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转12分钟，方能操作。 2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套. 3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。 4、工作台上禁止放置工量具、工
10、件及其它杂物。 5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。 6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。 7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。 8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。 9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。 2023、实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。 车床技术平安操作规程 1、 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。 2、卡盘夹头要上牢，开
11、机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 7、去除铁屑，应用刷子或专用钩。 8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹等工具，以防绞伤。 9、一切在用工、量、刃具应放于附近的平安位置，做到整齐有序。 2023、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 11、 车床工作时，禁止翻开或卸下防护装置。 12、 临近下班，应清扫和擦
12、试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。 第二篇：机加工设备工装管理制度设备工装管理制度 1.目的 识别并提供和维护为实现产品的符合性所需要的设备。 2.适用范围 适用于为实现产品符合性所需的设备，包括生产设备及其工装模具等。 3.职责 3.1总经理负责批准设备更新改造方案，批准设备报废和调拨。 3.2生产副总经理负责审批设备维修方案，审核设备更新改造、报废、调拨。 3.3生产部负责编制生产设备的维修方案，并负责生产设备的购入、验收、安装、调试等管理，作好设备台帐及设备资料档案管理，组织实施设备维修方案及日常维护工作。 3.4车间和各相关部门负责作好设备的正常使用和日常维护保养工作。 4.程序
13、 4.1设备的识别 公司为实现产品符合性所需的设备包括：a.生产用设备 b.生产用工装夹具 c.运输用设备（如车辆、输送线）4.2设备的提供： a.生产部根据生产设备现状和企业生产的需要，编制设备需求方案，报生产副总经理审核，总经理批准后，生产部落实采购。b.设备需求方案经总经理批准后，生产部落实采购。 4.3设施的验收 a.设备购入后，生产部会同使用部门，现场开箱验收，根据装箱逐一清点专用工具及附件，随机文件交技术开发部文件管理员保管。b.验收不合格的设备，生产部负责与供方协商解决。 4.4设备安装、调试 4.4.1设备由生产部组织使用部门及有关人员负责安装、调试，并保存相应调试记录，内容可
14、包括： a.制造厂出厂检验的精度标准，设备技术标准等有关内容；b.设备的空运转，负荷运转，操纵传动局部的灵活性；c.电气控制设施的状况；d.液动装置；e.设备外观； f.按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件。 4.4.2安装调试合格后，生产部办理设备安装移交手续，填写设备安装验收移交书经参加验收人员会签后，正式移交给使用部门。 4.5固定资产管理 4.5.1生产设备及非生产性设备由生产部统一负责编号，用铭牌对设施加以标识，并建立固定资产台帐。 4.5.2各部门使用的生产设备，由部门设备负责人和机械员抓好日常管理和维护保养。 4.5.3财务部必须相应建立全公司生产设备台帐，做好设备的折旧、报废、新增等业务记录。 4.5.4由于工艺调整要求，公司内部进行设备调动，由生产供应供应处提出申请报生产副总经理批准后，办理设备移交手续。 4.5.5对于闲置不用的设备须进行封存，在生产需要时启封，由所在使用部门填写设备封存/启用申请单，经生产供应处审定后
