1、锅炉房整改方案 一、地点：二厂压合 二、负责整改的部门：设备部 三、跟进人：平安办/汪志鹏 四、整改问题： （1）锅炉房与压合车间没有完全用实体墙隔开，并且无安装防火门，达不 到防火要求，一旦发生事故时会怏及到压合人员的平安。 （2）锅炉房天花吊顶用的不是阻燃材料，达不到阻燃效果。 （3）锅炉房安装全部是普通照明灯，没有防曝装置，极易发生曝裂。 （4）锅炉与电箱紧挨在一起，造成电箱的温度偏高。 （5）锅炉的管道没有标识。 五、整改措施： （1）锅炉房与压合车间的窗户全部改为实体墙，并且安装两处防火门（一 处安装在压合方向进口（安装单扇防火门），一处安装在靠马路方向位置（装双扇门），靠马路的玻璃
2、窗减少一半，抽风位置重新开启，增加一个30kg灭火器。 （2）由设备部与采购部联系购置阻燃材料天花板重新吊顶。 （3）照明灯全部改为防曝照明灯。 （4）锅炉与电箱之间用隔层隔开，降低电箱温度。 （5）增加管道标识。 六、整改方案时间。5月12日至5月14锅炉房与压合车间的窗户已封闭。 七、跟进结果： 第二篇：锅炉房撤除方案锅炉房撤除方案 一、工程概况： 本工程由于设计变更，为满足其设计要求，一层原有地面的混凝土地面及局部外墙、砂浆抹灰层进行剔除。 二、施工难点： 本工程是改造工程，并且其周边仍有办公人员工作，因此，要做到不扰民，不污染。撤除工作势必造成较大的噪音和震动，这就要求我方采用合理的施
3、工安排及撤除方法。根据建室内环境，我方完全采用人工配合机械撤除的方案进行施工。 三、施工工期： 1、为确保撤除工作在规定的时间内未完成，我方加大人力进行施工。时间安排白天：早8：00晚18：00，夜间施工：晚19：00次日早6：00。 四、施工准备： 在撤除工程施工前，封闭施工现场，用彩钢板搭设有效围挡，在指定的位置设置平安通道和进出施工通道，非施工人员不得进入施工区域，施工区设置警戒标志。 1、现场准备。组织施工负责人员对现场进行勘察，进行工程量的测量及确定。 2、施工工具配置。本工程主要是对地面的混凝地坪及砖墙面、混凝土抹灰层进行剔除，作业面广外，为满足工期要求，根据工程量及工期和现场情况
4、，主要使用挖掘机、切割机、风镐、小手锤、钎子剔除，辅助设施脚手架、梯子。 3、人员配置。根据本工程的特点、工期和施工现场的实际情况，合理安排劳动力进行施工。本工程使用小手锤。工作面大，不能有噪音，人员一天配备5人左右。 4、施工时间。因撤除工程部位在原锅炉房内部，我方做好各种污染措施，由于整体施工进度紧张。我方预计撤除工作在2023天内完成。 5、施工流程。现场防护人员到位施工位置确定混凝土基层剔凿清扫及清运垃圾。人员做好防护措施，施工时人员保持平安进行施工，撤除后的垃圾归拢，做好扬尘保护措施并及时清运。 五、施工措施： 1、撤除工程的施工，必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行。 撤除工程施
5、工前，应仔细检查周围环境，如。线路等，必要时进行临时防护。 2、撤除施工时，禁止开窗通风，防止扬尘。 3、进行撤除工作时，作业人员应站在稳定的结构或是脚手架上操作，保证施工人员的平安。 4、撤除工程完工后，应及时将渣土清运出场，清运渣土的车辆进行封闭或覆盖，防止渣土掉落。 六、施工时间安排： 主要撤除工程具体工期为5天，自2023.3.15日至2023.3.25日结束，具体安排时间为： 地坪撤除：3月15日3月18日； 墙面撤除。3月15日3月20日。 柱、墙面粉刷层。3月20日3月25日。 第三篇：锅炉房调试方案锅炉房调试方案 二、锅炉房系统调试准备 （一）调试前的技术准备： 1、熟悉系统设
6、计图纸、资料及工艺要求、各项设计的技术指标。 2、做好调试和运转的实施方案，组织工作、技术措施，并获得设计、建设、监理方面同意。 3、要求各设备厂家安排厂方代表及调试技术人员，并提前准备好调试方案。 4、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求。 5、清扫、通风、防护设备及房间、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷干净。 6、测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足要求。 7、进行试运转的一般条件均已完成，并经监理及甲方验收合格。 （二）施工人员安排 1、本工程因系统较为复杂，在人员设置上由工程经理主抓，协助厂方技术人员进行调试，并要求甲方派代表及今后的操作人员
7、一同进行学习。 2、为保证工程调试平安，我方配备有丰富调试经验及熟练施工人员30人，在工程经理统一指挥下进行系统操作及与设备厂家的配合。 3、设备厂家提前进行设备安装验收，并在调试过程中配备相应的技术指导及监督员，配合系统调试。 （三）系统调试前应具备的条件 1、调试方案已经得到甲方、监理确实认。 2、现场条件符合要求。 3、人员到位，职责明确。 4、管道系统 （1）热水管、蒸汽管、补水等管道系统，经通水冲洗，排出管内污物，检查验收合格。 （2）管道已作强度及严密性试验，并经检查验收合格。 （3）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。 （4）管道系统保温已完成，并经验收合
8、格。 （5）经设备厂家确认，连接在管道上的设备完好，并且安装方法正确，符合调试要求。（6）排水管道畅通无阻。 5、电气控制系统 （1）电动机及电气箱盘内的接线应正确。（2）电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。 （3）继电保护装置应整定正确。（4）电气控制系统应进行模拟动作试验。 6、自动调节系统 （1）对于自动控制系统中传感器、变送器、调节器及调节执行机构等，安装后应检查其位置、型号、规格的正确性，所有附件应齐全。 （2）自动调节装备的性能经校验后，应到达有关规定的要求。（3）检查 一、二次仪表的接线和配管正确无误。（4）自动调节系统应进行模拟动作试验。 7、不参加本次调试的部位及封堵措施
9、采用临时盲板封堵在集分水器无关的管口上。 三、主要附属设备调试 水泵单机试运转 1、水泵试运转的条件（1）检查水泵和附属系统的部件是否齐全；（2）检查水泵各紧固连接部位不得松动；（3）管道系统内已充满水，并排空系统内的空气。（4）经设备厂家确认，已具备水泵调试的条件。（5）手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象； （6）轴承应加注润滑油脂，所使用的油脂强度等级、数量应符合设备技术文件的规定； （7）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求； （8）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀缓慢翻开。 2、水泵运转及调试（设备厂家参与） （1）水泵
10、第一次启动立即停止运转，可反复数次，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。（2）水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。（3）在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。 （4）水泵运转时，滚动轴承外壳的最高温度不得超过75；滚动轴承不得超过70。 （5）水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通填料量的泄漏，不应大于60ml/h；机械密封的泄漏不大于15ml/h； （6）水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规
11、定。水泵运转经检查一切正常后，再进行2h的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。 水泵试运转后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止设备损害。 四、真空热水机组调试方案 一、调试方案 1.1.设备安装结束，确认安装正确并具有调试条件，公司派售后效劳工程师到用户现场调试。 2.2.现场调试。由力聚售后效劳工程师对设备进行精确调整，确保机组在用户实际工况下正常运行，发挥最正确效率。并对用户操作维护人员进行现场培训。一般调试时间为2天。 3.3.调试验收。调试合格后，由用户及相关人员组织验收。验收中如设备有任何问题，由力聚公司立即负责整改，直至验收合
12、格。 二、准备工作1.调试前检查管路系统及其它安装是否正确，如有错装必须整改合格后再进行调试工作。 2.调试前必须保证水、电、天然气能随时到位.3.对所有电气设备进行接线，接线工作完成后，进检查无误后再进行单机调试 三、低压配电柜的调试 1.检查线路连接是否正确，进线线径是否够用，如有错接情况请改接正确； 2.确认接线无误后，测量供电电源。要求供电电源为三相五线制，相间电压为380v，零线与相线之间的电压为220v。 3.先将柜内所有输出的断路器或空气开关全部断开，同时其它控制空开与断路器全部断开。 4.依次合上低压配电柜里各空气开关，并用万用表测量各空气开关的出线电压，如发现缺相缺零缺地情况
13、请立即停电查找原因并排除。 5.配电柜调试完后根据各配电设备的需要合上相应的空气开关即可供电。 四、燃气锅炉调试 在水系统、烟囱、电线、燃料系统都安装到位且正确的情况下即可调试。 先调试电路局部，保证能随时开机（包括。控制箱、燃烧器、水泵、电动阀等）。往机组内注水，正常水位为水位视镜底部5mm-2023mm。加水时应随时留意，防止加过头了又要放掉，麻烦又耽误时间。 将防爆口上的超压开关及防爆针拆下，取出介质温度传感器，取出超温开关。 将显示屏上的真空目标设置为25kpa，真空转换设置为20kpa。将烟囱上的烟气切断阀置于翻开状态，将燃气球阀置于翻开状态。通过燃气管上的放散管进行排空气处理，直到
14、闻到燃气味后再关闭放散阀。 将随身携带的压力表装于阀组进气端的测压点上。 将最低燃气压力开关及风压开关调至最小刻度，开启燃烧器观察燃气蝶阀（燃烧器在大火预吹风时燃气蝶阀应旋转至90，在小火预吹风时燃气蝶阀一般在25-30）。假设不对，应先停止燃烧器，然后通过调节伺服电机实现。 将阀组上的压力调节螺丝旋至最大开度，开启燃烧器进行首次点火。有可能开始两次点火会不成功，因为燃气可能不纯或风门太大、燃气量小等原因。 首次点火成功后先将燃烧器保持在小火燃烧，并查看流量及调节流量（一般情况下小火流量为满负荷小时耗气量的1/3左右）。小火流量调完后转到大火燃烧，并查看及调节流量（大火流量为机组的满负荷小时耗气量） 流量调完后，将燃烧器分别转到小火、大火运行，根据氧含量仪器上的实测值调节风门大小（一般情况下小火燃烧后的烟气氧含量为5%，大火燃烧后的烟气氧含量为3%左右），将风门调节到理想的位置。 在调试
