1、王水溶金工序技术操作规程 1. 工作标准： 1.1浸出温度：95100 1.2王水配比比例 = HNO3：HCL：H2O=1：4.5：89 1.3王水配HNO3量 = 板框报表进金量（1kg金=1L HNO3）+15升或20升 1.4浸出要求：一浸一洗 1.5浸出时间：一浸3小时 水洗0.5小时 2. 岗位职责： 2.1 在王水反响釜中按要求配水、配硝酸、配盐酸将酸浸水洗后的酸浸渣缓慢投入反响釜中，缓慢升温，当温度到达95时，计时浸出，采取一次浸出，一次洗涤的方法，将酸浸渣中的金充分浸出，金充分溶解于王水中，王水液经二次洗过滤后液打入复原反响釜，滤布在王水反响釜冲洗，王水渣送到置换岗位等待与复
2、原后液合并处理。 2.2记录清王水过程的各项数据。 2.3做好现场卫生和含金物料的清理及回收工作。 2.4为本岗位设备的第一监护人。 2.5严格交接班制度，做好班前预检。 2.6严格报表填写，确保数据准确、如实反映生产。 3操作步骤 3.1检查钛反响釜底阀是否关好。 3.2开排风机，加水，开启搅拌，放硝酸、盐酸（预留100L）。开始反响釜内缓慢投料。 3.3投料结束后，补加HCI（100L）。 3.4加酸完毕，开始缓慢投料。 3.5充分反响（95-100）3小时后放槽。 3.6过滤，洗涤冲槽，滤液进行二次过滤，滤渣集中处理。 3.7清理好现场，做好记录。 4. 操作本卷须知 4.1投料时温度控制恒温。低温投料温度不高于60度。 4.2配王水时，要注意保持王水强度。 4.3加料时要勤加少加，防止外溅，假设溅出及时回收。 4.4配王水时可适量保局部盐酸，以便投料完毕后补加。 4.5浸槽要注意冲净。 4.6浸出期间派专人观察控制釜中液位变化，防止冒槽。 4.7现场严禁火种，以防爆炸，压酸或放酸时必须双人操作。 4.8假设液面上涨较快，立即停止投料，严重时关闭蒸汽，停搅拌，同时向釜内参加冷水降温。防止冒槽事故发生。
