1、立井井筒梯子间施工组织设计 立井井筒装备施工组织设计 一、概述： 灵石安苑煤业立井井筒净径4m，井深200m，井筒内梯子梁用螺栓连接在井壁金属托架上，金属托架用树脂锚杆固定于上，南侧设有玻璃梯子间，梯子间层间距为6m。 二、工程内容： 1、玻璃钢梯子间安装33层 2、20#梯子梁33根 3、14#梯子小梁33层x3根/层=99根 4、200x20梯子大梁托架66个 5、160x16梯子小梁托架99个 三、施工方案： 1、施工方案选择 玻璃钢梯子间安装时，利用二层吊盘自上而下逐层安装钢壁座、梯子大小梁、玻璃钢梯子间。 2、施工方法 （1）施工准备 施工前，应组织有关人员对图纸进行会审，会审时应对
2、构件本身的几何尺寸及构件安装位置相互尺寸进行审核，审核构件尺寸之间有无矛盾，对有疑问的尺寸，提请有关部门解决，并做好会审记录。 施工场地准备；施工场地平整，临时电源、缆线应挂设整齐，临时配电盘、电焊机应排放整齐，并设置临时接地。防水棚搭设应牢固可靠。 施工临时设施准备： （1）将吊盘在井口组装。 （2）根据井筒中心线在天轮平台上布置提升天轮，相对位置提升绞车，落地稳绳天轮布置在井口（见图）。 （3）对井口进行封闭，并留出人孔，装上井盖门。 （4）根据井筒中心线将稳车固定。 （5）依次将提升绳、稳绳挂好，并将稳绳与吊盘进行联接，挂好吊桶。 （3）梯子间安装 梯子间安装前，甲方应向施工单位提交井口
3、标高、井筒十字中心线基准点，而后施工单位依据标高、井筒十字中心线基准点，设计图纸确定各构件在井筒内的位置。 安装施工程序：施工时采用高为6m的二层吊盘，吊盘直径为3.7m圆盘，下层圆盘用来画线、打眼，上层圆盘装壁座、梯子梁及梯子间等，为使托架锚杆安装准确无误，每层锚杆孔处的开凿可用定位盘来确定，用层间距尺确定各层间距。为保证锚杆孔的垂直和施工质量，在定位盘各锚杆孔处焊管定位，风钻可通过定位套打眼。并利用能升降的立杆调整，用水平管找平，用顶丝固定定位盘。钻杆要水平对准孔位垂直于井壁，孔眼的深度要一致，一般不得超过320mm。安装锚杆时先吹净孔内岩尘及淋水，把锚固剂装入孔内，用风锚头将锚杆送入孔内
4、，锚杆推进时间为30-40秒。托架安装好后，根据井壁平整情况在托架与井壁间用树脂胶泥填实，填平找正，其施工步骤为标定孔位-钻孔-吹孔-外观检查-放锚固剂-安装锚杆-安装壁座-安装钢梁-梯子间等。 安装基准线设置：为保证安装质量，拟设置6根垂线（布置见附图）。井筒内悬挂一趟50mm的塑料风管，风源由地面风机房引到井筒内，以利于锚杆钻孔，塑料管固定在吊盘绳上随吊盘逐段下放。 （4）施工用电及通讯 井筒施工用电，可随吊盘绳下放U-1KV-335+110mm低压橡套电缆。380V电缆由地面配电点引至吊盘配电盘上。吊盘上设置防爆开关、干式变压器、电焊机。吊盘上施工照明及煤电钻用电，由干式变压器供给。 （
5、5）排水管路安装 管路安装待井筒内托架、梯子间安装完工后进行，用一台10T稳车悬吊管子，逐段下放至井底，利用井下的两层圆盘由上至下的逐层安装管子卡子。 四、施工设施选型及计算： 1、吊盘结构及重量选型计算 （1）吊盘自重：根据附图计算：6100kg （2）吊盘载重：6050kg 施工人员重：75kg/人10人=750kg 吊桶落到吊盘上的冲击载荷取2500kg 吊盘上的风开工具、电焊机、开关等设施重1500kg，电盘上临时堆放材料重1300kg 吊盘总重：（1）+（2）=12150kg 2、吊盘钢丝绳选型及计算 （1）悬吊连接件重350kg （2）电缆重0.4kg/m477m=191kg （3
6、）钢丝绳自重 预选619+FC-34-1870 q=4.1kg/m Q=q1=4.1kg/m2477m=3911kg （4）吊盘钢丝绳平安系数 考虑到吊盘局部受力偏移，因此每根绳受力按悬吊重量的3/5来校验平安系数 吊盘绳悬重：12150kg+3911kg+541kg=16602kg 每根钢丝绳重量：16602kg3/5=9961kg 平安系数：n=663KN1.1979.81/9961kg=8.126 所选钢丝绳符合要求 3、吊盘稳车选型 根据上述计算选用两台10T稳车符合要求 4、主提升机选用JK-1.6绞车，钢丝绳选用187-28不旋转绳。吊桶选用1m，因为载重量不大，所以平安系数足够，
7、在此不再验算。 5、排水管路下放时钢丝绳及稳车选型计算 排水管路直径80mm10mm每次下放长度100m，管子重57.95kg/m50m2900kg 吊挂件重50kg 预选钢丝绳重28-619+FC-1570 1根 钢丝绳重2.71kg/m477m=1293kg 平安系数n=377KN1.1979.81/（1293kg+2900kg+50kg）10.85 通过验算选用钢丝绳及稳车符合要求。 五、劳动组织： 井筒装备施工复杂，需多工种互相配合，交叉作业，为提高施工进度，安排两班作业，每班配备人员如下： 1、井筒内作业人员： 钳工2人，起重工2人、电焊工2人、信号工1人。 2、地面作业人员： 起重
8、工2人，电焊工2人，信号工1人，绞车工1人 3、管理及后勤人员： 工程副经理1人，技术人员1人，安质人员1人，材料员1人，司机1人。 参加施工人员总数：13人/班3班+5人=44人 六、施工质量标准： 1、梯子间的平台板、梯子、隔板安装，必须固定牢靠，符合设计要求。 2、树脂锚固剂的技术性能、型号、规格应符合设计要求。 3、锚杆杆体的材质、规格应符合设计要求，杆体的直线度不得大于2mm。 4、杆体安装锚固力试验，在锚杆安装1h后，必须按设计规定值进行试验，每根锚杆锚固力试验值不得低于50kn，凡不合格的锚杆必须重新安装和试验，直至合格。 5、固定在井壁上的托架必须贴紧井壁，充填密实。 七、质量
9、保证措施： 本工程质量标准：按国家或行业公布的现行质量检验标准进行施工、检验。工程合格 率100%。 1、建立质量管理体系，管理系统，明确分工。 2、建立行政、技术和经济管理相结合的质量管理体系，明确各类工作人员的职责。 3、采用先进技术，保证工程量。 4、配备高素质人员，提高工程质量。 5、开展质量教育，提高员工素质。 6、施工前质量予控制 （1）认真学习图纸，领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准。 （2）做好施工技术平安措施的编制与贯彻工作。 （3）对将要施工工程的关键工序分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。 7、施工中的质量控制 （1）对每道工序的施工质量均进行跟班检查
10、，并做好原始记录。 （2）严格执行检查验收制度，对照验收标准进行质量评定。 （3）对玻璃钢构件在搬移吊运安装过程中要做好保护，不得损坏玻璃钢面。 （4）安装过程中严格控制安装尺寸在标准范围之内，不得超标。 （5）严格奖罚制度，明确奖罚标准。 （6）积极配合建设单位，监理单位进行施工质量的监督检查。 八、平安技术措施： 1、施工前对使用工具必须进行认真检查，对存在问题的工具禁止使用； 2、必须做到持证上岗； 3、坚持班前会制度，布置生产任务时，必须同时布置平安措施，克服麻痹思想，防止三违； 4、每天8点班，安排专人对主提升钢丝绳进行检查，并做好记录； 5、对井口封闭严密，在井筒内无人作业时，立即
11、清理井口，并经常保持清洁整齐，做到文明施工； 6、井口把钩工和井筒工作人员乘座吊桶时，必须系平安带； 7、作业人员在吊桶升降时，头、手、身体都不准伸到吊桶外缘； 8、把钩人员必须坚守岗位，不准兼有其它工作 ，集中精力准时开闭； 9、井筒中作业人员所用工具需用绳系好，所有零星材料应放在工具袋内； 10、在井筒内传递材料时，必须待对方接稳后，方可松手； 11、吊桶、罐道等下放时，应先提到一定的高度，在井口进行试验，经检查牢固后，方能翻开井盖进行下放； 12、吊桶在井下通过吊盘时，必须有专人管护，井筒作业人员应注意防止吊盘卡阻吊桶； 13、提升吊盘人字绳通过最下层吊盘梁处，应焊有钢管，使人字绳圆弧过
12、渡，吊盘绳通过吊盘时，用胶管防护； 14、下放吊盘时，两台稳车应同步，吊盘尽量保持水平； 15、提升信号必须声、光俱全； 16、信号工、绞车工必须专职，不能随意顶替，信号要清晰、可靠，信号不清不能开车，且中途不得换人发送信号； 17、井筒中使用电火焊时应注意以下事项： 施工前必须检查瓦斯含量； 氧气瓶和乙炔瓶必须分开放置； 现场有足以灭火的消防材料； 电火焊时不得对钢丝绳有任何损伤； 电焊把线与地线不能在同一物料上，移动把线和地线时必须停电； 电火焊措施应另行报批； 18、参加施工人员必须身体健康，体质衰弱、精神不振、休息不好者，不得参加井筒作业； 19、绞车司机必须持证上岗，坚守岗位； 20、非工作人员、闲杂人员一律不准在井口停留； 21、施工现场有足够的照明，所有用电设备都必须防爆，有临时接地以防触电； 22、井筒作业时每班配备专职平安质量检查员一名，跟班作业，并认真填写检查记录、交接记录及工作日记； 23、地面电气设备及加工机床必须有保护棚，防止雨淋； 24、下班时必须将本班任务完成情况、平安情况及遗留问题等向下一班交待清楚； 25、井口周围20米以内禁止烟火； 26、施工现场所有物料要摆放有序，做到文明施工； 27、管子下放时，在管子下端应带锥行帽，并设专人跟送，以防管子穿入别的间
