1、沥青拌和站平安操作规程 一、拌和站机械设备要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。 二、机械工作后，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，需翻开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。 三、按规定定期检查保养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。 四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防启动。机器在运转过程中不得维修。 五、电器系统必须具有标准的接地零保护措施。接地电阻不小于4欧，且至少半年检查一次，假设达不
2、到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工完成。 六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证平安。 七、沥青混合料拌和站的各种机电（包括用微控制进出料的）设备，在运转前均需由机工、电工、操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。 八、机组投入正常运转后，各部门，各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。 九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。在场启动时不得带负荷启动。 十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。 十一、拌和站机械
3、设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。 十二、开机前，必须进行各局部的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。 十三、运行中，操作人员应注意观察各局部工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。 十四、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。 十五、在进行各局部的维修时，必须首先切断电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。 十六、维修转动局部时，必须首先卡死转动轴，以防止意外转动造成伤害事故。十 七、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。 十八、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。
4、十九、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。 二 十、出现故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生产。 二十一、按设备使用说明进行例保作业。 第二篇：沥青拌合站平安操作规程沥青混凝土拌合站平安操作规程 一、沥青混凝土拌合站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后，翻开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。 二、机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，须翻开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。 三、按规定定期检查养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况
5、，如有必要随时更换。 四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防起动。机器在运转过程中不得维修。 五、电器系统必须具有标准的接地零保护措施。接地电阻不少于4，且至少半年检查一次，假设达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。 六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证平安。 七、沥青混合料拌合站的各种机电（包括使用微控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。 八、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离
6、岗位。 九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。 十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。 十一、拌合站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。 十二、开机前，必须进行各部位的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。 十三、运行中，操作人员应注意观察各部位工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。 十四、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。 十五、在进行各部位的维修时，必须首先切断该局部的电源，并按下
7、自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。 十六、维修转动部位时，必须首先卡死转动轴，以防意外转动造成伤害事故。 十七、严禁动料小车同时装入两盘料，如发生这种情况，应及时处理。 十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。 十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。二 十、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。二十 一、出现故障一定要查明原因，排队故障方可重新投入生产二十 二、按设备使用说明进行例保作业。 第三篇。沥青混凝土拌合站平安操作规程一、砼拌和站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后，翻开急停按钮，电源指
8、示灯和故障指示为亮。 二、机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，须翻开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。 三、按规定定期检查、保养、维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，无外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。 四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防起动。机器在运转过程中不得维修。 五、电器系统必须具有标准的接地零保护措施。接地电阻不少于4，且至少半年检查一次，假设达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。 六、各维修作业人员要集中精力，
9、互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证平安。 七、沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。 八、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。 九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。 十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。 十一、拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。 十二、开机前，必
10、须进行各局部的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。十 三、运行中，操作人员应注意观察各局部工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。 十四、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。 十五、在进行各局部的维修时，必须首先切断该局部的电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。 十六、维修转动局部时，必须首先卡死转动轴，以防意外转动造成伤害事故。十 七、严禁动料小车同时装入两盘料，如发生这种情况，应及时处理。十 八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。十 九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。二 十、定时巡视检
11、查，发现异常及时采取措施。 二十一、出现故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生产。二十 二、按设备使用说明进行例保作业。 第四篇：公路沥青拌和站工作总结公路沥青拌和站工作总结 二六年我段沥青拌和站在上级业务主管部门的大力支持下，在局、段的高度重视下，圆满完成了全年的材料供应、设备管理的各项任务，现将各项工作总结如下： 一、各项工作完成情况： 1、材料供应情况。全年共购沥青320236吨；改性沥青127吨；碎石32180立方；黄沙6820立方。有效地保证了油路工程的顺利施工。 2.沥青拌和站平安优质高效地完成了各项生产任务，全年生产沥青混合料6.5万吨，其中沥青混凝土5.6万吨，沥青碎石0.
12、7万吨；改性沥青混合料0.2万吨，生产乳化沥青560吨，加温高温沥青3200吨，年产量打破了建站以来的最高记录，产品质量受到了质监部门的好评， 3.沥青拌和站没有发生任何平安事故，经济损失为零，实现了连续九年平安生产无事故。 二、各项工作开展的主要做法是： 1、材料供应工作： 以强化材料质量管理为中心，健全材料管理制度，增强制约机制。各项工程的原材料厂家出具化验单后，由检测部门复核到达设计标准方可使用。为了降低工程本钱，我们做到货比三家，择优定货，制定严密的采购供应方案，用方案指导生产，坚持“四个统一即“统一定货、统一定价、统一采购，统一供应，各工地都设专职材料员，杜绝材料供应中的跑、冒、滴、
13、漏。 2、设备管理工作： 以强化设备平安管理为中心，全面加强设备管、用、修、养等全过程的综合管理，不断提高设备的完好率和利用率，进而提高经济效益。 设备平安管理，层层签订平安生产责任状，落实平安责任，与每名操作员的经济利益挂钩，使平安工作形成了齐抓共管的良好局面。 加强设备动态管理，根据每台设备的具体状况，制定出切实可行的维修保养方案，按方案进行保修，有效地保证了完好率和利用率。为各项工作顺利开展提供了可靠保证。 3、沥青拌和站以抓平安和质量管理为主线，全力保证油路施工进度。拌和站平安工作：大力开展平安培训及教育，坚持持证上岗，加强特殊工种劳动保护与平安责任人签订平安生产责任状，加强设备检查及
14、维修，有效地防止了各类事故的发生，全年没有发生任何平安事故，经济损失为零， 产品质量管理：在控制质量上突出抓好三个环节的工作：即原材料进厂前，产品生产过程中，产品出厂后的质量反响等三个环节。 第五篇：公路沥青拌和站工作经验总结公路沥青拌和站工作经验总结 二xx年我段沥青拌和站在上级业务主管部门的大力支持下，在局、段的高度重视下，圆满完成了全年的材料供应、设备管理的各项任务，现将各项工作总结如下： 1、材料供应情况。全年共购沥青320236吨；改性沥青127吨；碎石32180立方；黄沙6820立方。有效地保证了油路工程的顺利施工。 2.沥青拌和站平安优质高效地完成了各项生产任务，全年生产沥青混合料 万吨，其中沥青混凝土万吨，沥青碎石万吨；改性沥青混合料万吨，生产乳化沥青560吨，加温高温沥青3200吨，年产量打破了建站以来的最高记录，产品质量受到了质监部门的好评， 3.沥青拌和站没有发生任何平安事故，经济损失为零，实现了连续九年平安生产无事故。 以强化材料质量管理为中心，健全材料管理制度，增强制约机制。各项工程的原材料厂家出具化验单后，由检测部门复核到达设计标准方可使用。为了降低工程本钱，我们做到货比三家，择优定货，制定严密的采购供应方案，用方案指导生产，坚持“四个统一即“统一定货、统一定价
