1、钢结构技术交底 技 术 交 底单位工程名称中碳能源（江苏）有限公司280kt/a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库分项工程名称钢结构制作安装分部工程名称钢结构日期2018年9月17日单位工程名称中碳能源（江苏）有限公司280kt/a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库分项工程名称制作安装分部工程名称钢结构日期2018年9月17日牌号化学成分（%）Q345B碳锰硅磷硫钒铌钛0.21.001.600.550.040.040.020.150.0150.0600.020.20Q235B钢：其质量应符合碳素结构钢（GB/T700）的要求，应具有抗拉强度，延伸率，屈服强度，冷弯试验以及碳、硫
2、、磷含量（如下表）的合格保证，并有良好的可焊性。牌号化学成分（%）Q235B碳锰硅磷硫钒铌钛0.120.200.300.700.30.0450.045所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；并应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。 钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂；钢材表面的锈蚀、麻点、划伤和压痕，其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2。 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的Sa2.5级及Sa2.5级以上。 钢材端面或断口处不应有分层、夹杂等缺陷。一、 焊接材料 手工焊Q345B采用的焊条，其
3、技术条件应符合低合金焊条（GB/T5118）中的规定要求，手工焊Q235B采用的焊条，其技术条件应符合碳钢焊条（GB/T5117）中的规定要求。自动焊或半自动焊采用的焊丝应符合熔化用焊丝（GB/T14957）的标准，同时必须根据施焊材料和结构型式选用合适的焊丝，详见下表。气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳（HG/T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水。四、施工流程基础杯口标高、轴
4、线、尺寸验收吊装钢柱、柱间支撑钢柱校正钢梁预拼装吊装钢梁、校正屋面支撑钢构系统调整结构验收屋面板墙面板防火涂料场地清理自检检查验收资料整理工程移交。技 术 交 底单位工程名称中碳能源（江苏）有限公司280kt/a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库分项工程名称制作安装分部工程名称钢结构日期2018年9月17日五、施工方法1. 下料：采用数控切割下料。2. 组装：H钢柱，钢梁，及钢柱。3. 焊接：H型钢、筋板附件采用二氧化碳气体保护焊焊接。4. 调直：侧弯采用火焰调校。5. 除锈：采用机械抛丸除锈。6. 喷涂: 采用无气喷涂器人工喷涂。7. 运输：采用专用车辆运输。卸车利用现场汽车吊卸车。
5、8. 安装：利用25吨汽车吊吊装，现场螺栓连接及焊接连接。彩板安装：现场人工安装。六、质量要求：1.钢构件生产工艺流程质量控制点：原（辅）材料入库检验放样切割下料质保书、外观检验、必要时进行理化复验清单、标示尺寸、图号清渣、对接、矫正组立埋弧自动焊矫正装配、点焊、装引弧板、引出板焊剂烘干、焊缝清洁、焊缝缺陷修整翼缘板矫正、边缘修补、磨平二次装配二次焊接二次矫正放样、下料、钻孔、点焊焊接顺序、焊缝尺寸、包角、清渣、磨光焊接变形矫正喷丸涂装包装、发运检查、喷丸、清灰清渣、防锈、底漆、面漆喷涂验收、包装、发运清单技 术 交 底单位工程名称中碳能源（江苏）有限公司280kt/a炭素产品及余热综合利用项
6、目-综合修理及仓库分项工程名称制作安装分部工程名称钢结构日期2018年9月17日说明：1、材进厂必须核对钢材质量保证书，并对钢材外观依照GB3274规定进行质量鉴定。合格方可使用。2、对不同钢材使用不同焊接材料，如焊丝、焊剂、焊条应符合GB5117、GB5118、GB1300、GB5293标准，核对质量保证书，质量保证期，并对外观进行检验，合格方可使用。3、本钢构制造采用全自动工艺流水线生产方式，钢板、腹板、翼缘板采用全自动气割，其余采用半自动气割，焊接H型钢采用门式埋弧自动焊机，两台同时进行焊接。后采用翼缘校正机进行自动校正，自动铁砂抛丸除锈。4、 头板与节点板焊一律采用CO2气体保护焊进行
7、焊接，根据不同钢板采用不同焊接材料。5、 涂装油漆必须先检查油漆质量及保质期，按图纸规定厚度进行喷涂。6、 各工序质量把关，必须严格按生产工艺流程进行质量检验。钢材切割面应无裂纹,夹渣,分层,和大于1mm的缺陷7、气割下料 的允许偏差应符合下表规定项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度005t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。技 术 交 底单位工程名称中碳能源（江苏）有限公司280kt/a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库分项工程名称制作安装分部工程名称钢结构日期2018年9月17日气割下料工艺序号工 序技 术 要 求1划线在平整钢板端
8、头划线，线粗0.5mm，线与线之间平整距离0.5mm2火焰调节调至中性焰，各火焰大小（烽线）一致（包括钢板边缘无实际气割边，也要气割焰一致）3气割气割工艺参数如下： 气割允许偏差要求如下：1、 预热氧压力5-6105Pa 1、翼缘板、腹板宽度2mm2、 气割氧压力6-7105Pa 2、切割面平面度005t且不大于2.0mm3、 丙烷压力0.4-0.5105Pa 3、割纹深度0.2mm4、 气割速度500-700mm/min 4、局部缺口深度1.0mm4清渣无挂渣、无毛刺5接长小于规定长度的钢板需对接时，要求开皮口正面用气割开坡口，反面采用碳弧气刨开坡口刨白，装配对口错边0.5mm,焊接采用CO
9、2气体保护焊，用TM-500KRIVACO2自动焊机焊接，用JM焊丝，直径为1.2焊丝，IA=200-220、V=28-32，气体流量为20L/min，焊后去渣，进行超声波探伤检查，合格为止6矫正焊缝修磨：发现缺口深度1.0mm要补焊，磨后再进行矫正，保证对接钢板直线度小L/3000且不大于2.00mm，不得有0.5mm错边，平面度0.5t备 注1、 对接焊缝要求为二组焊缝，焊缝不准出现气孔、裂缝等缺陷，接缝两端要包角，焊后修磨。2、 直条长度方向气割采用CG1-3000A多头气割机，其余用半自动切割机，气割具体规格按图纸尺寸。3、 钢板长度方面余量另订。4、 t表示钢板厚度。组立工艺序号工
10、序技 术 要 求1装配腹板边缘毛刺要去世除、磨平、焊缝装配间隙0.5mm腹板中心偏差2mm,截面高度2mm，翼缘斜度2mm，扭曲5mm，腹板局部不平度在1m范围内2mm2点焊焊脚高度小于实际焊角高度三分之二，K80mm。焊机规范如下：1、 焊丝材料 E5016 5、焊接速度50-554mm2、 焊丝直径：1.2mm 6、导电嘴与母材距离15-20mm3、 焊接电流：200-220A 7、气体流量：20L/min4、 焊接电压：28-32V3装焊引弧板一端装引弧板，另一端装引出板，规格如下：钢板厚度与翼缘板和腹板厚度一样，尺寸：长度80mm、宽度50mm清渣去除点焊飞溅技 术 交 底单位工程名称
11、中碳能源（江苏）有限公司280kt/a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库分项工程名称制作安装分部工程名称钢结构日期2018年9月17日1组装前零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30mm50mm范围内的缺锈、毛刺、污垢等清除干净。2钢材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊顺序等因素确定。构件的隐蔽部经检查合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面可不涂装。技 术 交 底单位工程名称中碳能源（江苏）有限公司280kt/a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库分项工程名称制作安装分部工程名称钢结构日期201
12、8年9月17日埋弧自动焊工艺焊丝牌号焊丝直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度m/min焊接位置H08MnA4mm650-70028-3238-50船形焊剂牌号焊剂烤温度焊剂保温时间h焊角高度mm焊工资格符合GB50205-2001的要求CHF101300-3502按图纸要求持证技术要求：1、 焊接顺序： 5、焊缝尺寸偏差要符合YB3310-92标准 每条焊缝焊接时连续不间断与、与之间焊接间隔要小2、 焊缝清理：焊缝两侧30mm范围内无油水、铁锈等脏物，以防止气孔。3、 焊缝缺陷与边缘缺陷应用手工焊条补焊，并修磨成型。4、 焊丝表面应无水、油、锈等脏物，焊剂应烘干后随用随取。翼缘矫正工艺质量技术要求：一、规定定偏差：要符合YB3301-92标准1、 翼缘板平面度0.5mm2、 翼缘板垂直度2.0mm3、 上下翼缘板两边高度差2.0mm（整条范围内）4、 腹板局部平面度在1m范围内3mm二、去除引弧板及引出板三、整个焊接H型钢边缘缺陷补焊及修磨四、焊后除渣干净，焊缝周围飞溅清除干净技 术 交 底单位工程名称中碳能源（江苏）有限公司280kt/a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库分项工程名称制作安装分部工程名称钢结构日期2018年9月17日二次装配工艺序号工序技 术 要
