1、提升架整改方案上报 整改方案 一、针对具体问题的整改措施 本竖井提升架在安装施工过程中存在诸多质量隐患，针对这些具体问题提出以下整改措施： 1.1立柱连接螺栓有相当局部未紧固，没有拧上双螺帽；立柱连接法兰盘缝隙较大，个别加设垫片太多，未采取可靠的紧固措施。 对于立柱螺栓不齐的需要将各连接螺栓上齐、拧紧；对于个别连接法兰盘缝隙较大、加设垫片超过两个的那么需要撤除立柱支腿重新焊接安装。需要注意的问题：立柱支腿的撤除必须逐个进行，撤除前必须利用手拉葫芦等工具把电动葫芦移出本跨轨道梁上，并在立柱周边均匀增设3根22a工字钢斜撑，上口在立柱支腿法兰盘上方与立柱满焊，3根斜撑下腿采用同规格工字钢锁扣拉接在
2、一起，确保立柱上方尽量少受外力、立柱下部支撑牢固可靠；立柱的整改正程中，必须尽量保护原构件不受损坏，并在焊接固定前确保立柱的全高垂直度1.5。 1.2剪刀撑槽钢端部未按现场实际尺寸放样，采取的斜三角连接钢板太小且不能保证剪刀撑整体强度，根本上全部剪刀撑槽钢都未能紧靠立柱侧面并进行双面焊接。 对于剪刀撑槽钢长度缺乏需要接长的，需要采用2023mm厚钢板在槽钢腹板外侧帮焊，帮焊钢板长度不小于200mm、宽度比槽钢小20mm，与对接槽钢搭接不小于20230mm并四周围焊。槽钢剪刀撑与立柱的连接采用厚2023mm的250450mm钢板，槽钢两端分别与钢板四周围焊；槽钢的长度需要现场实际放样，采用钢尺直
3、接拉出同根槽钢两端相对位置焊接上口的距离，然后再用滑石笔在槽钢端部画出与立柱相接处的适宜角度后再现场切割，将剪刀撑端部与立柱及连接钢板围焊连接。在提升架立柱的上口、剪刀撑的下口和立柱下支腿中部各设置一道水平16a槽钢横撑。注意：剪刀撑上下口分别在立柱的同一高度，且应尽量都设置在同排立柱的中心连线上；相交剪刀撑的反面应尽量紧靠，交叉处必须四周围焊连接；剪刀撑的撤除与安装必须逐跨进行，不得同时拆开多跨。 1.3端横梁与轨道梁、轨道梁与中横梁交叉处的连接钢板，其中的下部钢板未能与其下部梁的上翼缘四周围焊。 针对该问题，需要将每块连接钢板与相邻的工字钢两进行补焊加强，四道焊缝必须满焊，并确保焊缝质量。
4、特别是局部需仰焊部位，必须由技术较高的熟练工人操作，并持证上岗。同时，将横梁和轨道梁间的连接钢板四周满焊补强。 1.4端（中）横梁与立柱顶法兰盘的连接螺栓数量缺乏。需要将螺栓补齐拧紧。 1.5检修平台横撑工字钢端部未能顶紧立柱，有较大缝隙，焊接不牢靠、强度难保证。需要将工字钢腹板两侧增焊钢板，将钢板与立柱双面焊接，并在工字钢每端下部的支撑钢板上各增设两块三角钢板加强肋，钢板两侧满焊与立柱连接。 1.6提升架雨篷屋架的下部支撑数量缺乏，没有按图纸要求增设剪刀撑。应该按照加工与安装图纸，将屋架下弦杆增加足够的方钢管60x2.0mm支撑，并将屋架通过方管焊接固定在轨道梁上，每道屋架不少于五道支撑点，
5、以防止屋架的变形失稳。应严格安装图纸要求，在屋架上弦杆设置方管40x2.0mm剪刀撑。 1.7多处焊接部位的焊缝高度和宽度均不能满足钢结构相关标准要求。针对该问题，需要对不合格的原焊缝进行补焊，焊缝高度、宽度均不小于8mm。 1.8去除焊在立柱上的临时钢筋爬梯。 现在已有焊接在提升架钢管立柱上的临时钢筋爬梯，焊接不标准，强度没保证，不符合技术标准和平安要求，存在较大平安隐患，必须对剪刀撑以下局部予以割除。采用两套门式架相连并立，并采用脚手架钢管+扣件与钢管立柱相抱连接，确保支架的稳定与平安，然前方可上人进行切割作业；切割和电气焊工人高空作业必须按要求系好平安带，就近配备足够数量的消防灭火设备。
6、 二、质量保证措施2.1工程部成立专门的领导小组，分工明确，责任到人。 2.2严格按照有关钢结构施工标准施工，确保焊接、连接等安装质量。 2.3提升架安装施工所有焊接点均应及时安排打磨，然后再补喷橘红色漆料。 2.4提升架钢结构所用钢材均应有合格证书或产品合格证，进场须由工程部质检部人员验收，合格方可进场，不合格的坚决杜绝进场并使用。 2.5实行质量责任制和一票否决制，不按图纸和方案安装施工或施工不合格，应做到及时整改，不整改、拖延整改或整改不合格的坚决要求停止安装。 2.6由中铁十六局轨道交通工程建设公司机械厂全过程安排技术人员现场指导。 三、平安保证措施 3.1所有人员进入施工现场，必须戴
7、好平安帽。 3.2施工现场必须按要求配备专职平安员和兼职平安员。 3.3电焊、切割等现场施工明火作业必须持有工程部平安部门签发动火证。 3.4所有高空作业必须正确使用平安带，做到高挂低用。 3.5吊装作业前应检查好吊装设备的平安使用性。 3.6吊装时用25吨汽车吊起吊，起吊过程中必须安排专人指挥，构件吊起后人员不得站在起吊物的下方或来回行走。 3.7各种构件的吊装方法和吊点位置选择，必须确保吊绳栓牢、平衡起吊，确保构件和施工人员的平安。 3.8吊装较长构件时需施工人员配合，提前在吊物一段栓紧麻绳，以防构件在起吊过程中产生旋转或碰撞。 3.9构件吊至安装位置并扶正且进行可靠连接后，吊车方可脱钩。
8、 3.2023构件吊装并稳定连接牢固后，施工人员方可爬上作业，并按要求系好平安带。 3.11提升架安装时，每个栓接点必须栓接牢固，并采取防震防逆措施；同时补充焊接，拼装后的扭曲、变形不得超过25mm。 3.11气割、焊接作业时，需要有工程部平安管理员签发动火证，并在作业区准备灭火器、水桶等消防器材。 3.12电工、切割焊接及电动葫芦操作等特殊工种人员均需持证上岗。 目录 一、针对具体问题的整改措施1二、质量保证措施3三、平安保证措施3 第二篇：提升架施工方案物料提升机安装方案 gd220222303 单位工程施工组织上设计、施工方案 （无表式） 工程名称：回迁楼工程1幢 工程地点：XX县区街口
9、街河滨公园13号 施工单位：XX市从化第一建筑工程 编制单位：XX市从化第一建筑工程 编制人： 编制日期： 年 月 日 审批负责人： 审批日期： 年 月 日 1 物料提升机安装方案 方案目录 1.工程概况22.工作概况23.底架、标准节安装34.附墙件安装45.顶架安装56.吊笼安装57.层间闸门安装58.卷扬机安装69.电气及调试6 2023.平安本卷须知6 物料提升机安装方案 物料提升机安装方案 .工程概况 回迁楼工程1幢位于XX县区街口街河滨公园13号，建设单位为XX县区国土资源和房屋管理局、XX县区自来水公司，设计单位为XX市从化建筑设计院，监理单位为XX省XX县区工程建设监理。层数8
10、层，楼高26.4米。 为配合现场施工，现需在建筑物搭设物料提升机共1座。 物料提升机主要为满足土建使用，由XX市从化第一建筑工程安排专业队负责搭设施工。.工作概况2.1.采用机型： 2.1.1.采用机型型号为ss20230井字架。井架平面尺寸为220230x220230mm。 2.1.2.现场布置如图1。 2.1.3.井架最高搭设高度为30米（17节），最大允许载荷500kg。 2.1.4.主肢角钢使用90x90。横缀条使用50x50，纵向50x50，交叉缀条为50x50；节高为1.75m。 2.1.5.井架最大允许载荷500kg。 2.1.6.根底及排水由土建施工单位设计、实施（根底可参照图
11、2进行施工）。并符合以下要求： a：土层分层压实后的承载力设计值，应不小于120kpa；b：底座浇注c30混凝土，厚度500mm； c：根底外表应平整，水平度偏差不大于3/202300；d：按井架底座尺寸预埋连接螺栓或钢筋； e。底座垫层高于原地面，周边有排水坡，否那么要设置排水沟。 2.2.架体安装作业前的检查工作 2.2.1.井架的生产厂内进行养护检查，签发出场单。进场后会同安装班组检查以下部件： 物料提升机安装方案 a：金属结构和构件是否完好，齐全、完整；b：提升机构是否完整，性能良好；c：平安装置配套齐全、有效；d：电气设备是否平安、可靠； e。根底凝土强度在15mpa发上，位置与做法
12、符合安装要求。准备风、电焊工配合工作。 安装使用的平安板必须经平安员检查，符合受力要求。施工现场提供必要的安装环境，去除一切障碍物。 2.3.架体安装程序 底架与根底连接底架、标准节附墙顶节吊笼层间闸门卷扬机电气安装与架体调试（安装过程中，如有不清楚或疑问时，以使用说明书为准） 3、底架、标准节安装 3.1.用连接螺栓组装底架，底架槽钢与根底预埋钢筋焊接牢固。 3.2.将底架安放在根底上，保证对角线长度差值不得超过最大边名义尺寸的3。 3.3.用螺栓将立杆与底架翼板连接，然后装上横杆、斜杆及导轨。 3.4.重复上述步骤，安装三节标准节。 3.5.采用临时支撑或临时缆风绳固定架体，进行底架水平调
13、整及标准节的垂直度调整，然后将底架牢固。在确定架体稳定后，方可继续进行加高作业。 3.6.重复安装步骤，进行标准节加高作业，塔身垂直度保证在3/202300范围内。当加高作业至一定高度时，装设第一道缆风绳。 3.7.架体顶部自由高度不得大于6m。并严格控制加高高度。 4.附墙件安装 4.1.本工程井架附墙件确定安装在。第二层、第四层、天面层。 4.2建筑物二层面距离钢井架边500mm，二层的连杆布置见图3。 4.3.现场按实际情况预先安装预埋件，预埋件制作可参见图5的形式，埋设于上述楼层梁侧，安装预埋件须由主办施工员组织上隐蔽验收。 物料提升机安装方案 4.4.在附着高度处的井架立柱上安装夹码。 4.5.按现场实际情况制作附墙杆，附墙杆一端与夹码连接，另一端与预埋件连接，另一端与预埋件连接。 4.6.调整附墙杆安装位置，使塔身的垂直度到达规定的要求。此项请施工现场协助测量、校定。 4.7.钢井架顶部两角（即钢井架靠近建筑物一侧）各设一道缆风绳，缆风绳与架架体互为约135，且缆风绳直径大于9.3mm。 4.8.安装附墙件位置的混凝土应到达15mpa以上。
