1、科类 工科 学号 20231562 本科生毕业设计数控铣削六角凸台编程及加工工艺探索CNC milling hexagonal convex programming and processing technology 学生姓名； 臧永霄指导教师： 罗新文 职称 指导教师单位 通信地址 学 院： 工程技术学院 专 业： 农业机械化及其自动化 年级： 09级 设计提交日期： 辩论日期： 辩论委员会主任： 云南农业大学年 月 日III云南农业大学本科毕业设计(论文) 目录摘 要机械制造业是国民经济的支柱产业，可以说，没有兴旺的机械制造业，就不可能有国家的真正繁荣的富强。而机械制造业的开展规模和水平，
2、那么是反响国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。提高加工效率，降低生产本钱，提高加工质量，快速更新产品，是机械制造业竞争和开展的根底，也是机械制造业技术水平的标志。20世纪50年代初第一台数控机床出现了，数控机床是典型的机电一体化产品，综合了精密机械、电子、电力拖动、自动控制、自动检测、故障诊断和计算机等方面的技术。数控机床的高精度、高效率及高柔性决定了大力推广使用数控机床是我国制造业提高制造能力和水平，提高市场适应能力和竞争能力的必由之路。数控铣削加工是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一，参加WTO以来，我国汽车工业、航空航天工业得到了快速开展，大量具有复杂曲面的零件如模具、叶片
3、和螺旋浆等，都需要用数控铣床进行加工。本设计以数控铣床加工工艺、编程与操作为核心内容，重点介绍了数控铣床加工工艺，数控铣床的编程方法，数控铣床的操作方法，典型零件数控铣床加工综合实训等方面的知识及应用实践技能。关键词：数控 数控铣床 数控铣削Abstract：Machinery manufacturing industry is a pillar industry in the national economy, it can be said that without a developed machinery manufacturing, it is impossible to state
4、the true prosperity of the prosperity. And machinery manufacturing scale and level of development, economic strength and scientific and echnological level of response is one of the important signs. Improve processing efficiency, reduce production costs, improve processing quality and rapid updating
5、products, machinery manufacturing and development on the basis of competition, machinery manufacturing technology is a symbol. First in the early 1950s, the 20th century a CNC machine tool, mechanical and electrical integration is a typical CNC machine tool products, integrated precision machinery,
6、electronics, electric traction, automatic control, automatic detection, fault diagnosis, and computer technology in such areas. High-precision CNC machine tool. high efficiency and high flexible decision is vigorously promoting the use of CNC machine tool manufacturers to increase manufacturing capa
7、city, improve their ability to adapt and competitive ability. CNC milling machining is the most commonly used method of NC and the main one, since the accession to the WTO. Chinas automobile industry, the aerospace industry has been developing rapidly, a large number of parts with complex surfaces s
8、uch as mold, and the propeller blade, CNC milling machine for processing needs. NC machining process to the design, programming and operations at the core, focusing on the NC Machining Technology, CNC Milling Machine Programming, CNC milling machine operation. Typical NC machining parts such as the
9、Comprehensive Practical application of knowledge and skills. Key words：CNC CNC Milling Machine CNC milling machining目 录1 绪论21.1数控机床的产生和开展21.2数控机床的加工特点31.3数控机床的开展趋势32 数控铣削加工工艺52.1零件的工艺性分析52.2、装夹方案确实定72.3、数控加工刀具72.4、切削用量确实定92.5 切削液的选择102.6、进给路线确实定102.6.1铣削加工路线确实定102.6.2 孔加工路线132.7 加工阶段的划分142.8工序的划分142
10、.8.1 工序划分原那么142.8.2工序划分的方法152.9工艺文件的制定153 零件铣削加工工艺分析163.2确定加工方法和加工路线173.2.1选择加工方法173.2.2选择加工路线173.3选择切削用量173.4选择刀具183.5确定工件加工坐标系193.6计算刀具轨迹坐标203.7铣削加工工序卡和刀具卡194 数控加工程序的编制205 总结22参考文献23致 谢23云南农业大学本科毕业设计(论文) 1 绪论1.1数控机床的产生和开展数控机床(Numerical Control Machine Tools)是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行
11、自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的根底上开展起来的，其过程大致如下： 随着电子技术的开展,1946年世界上第一台电子计算机问世,由此掀开了信息自动化的新篇章。1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。 1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中
12、心( MC Machining Center)，使数控装置进入了第二代。1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的开展。 60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称 DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称 CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。 1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC)，这是第五代数控系统。 20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的开展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置
13、；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件局部，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。目前，世界主要工业兴旺国家的数控机床已经进入批量生产阶段，如美国、德国、法国、日本等，其中日本开展最快。我国1958年试制成功第一台电子管数控机床，从1965年开始研制晶体管数控系统，到20世纪70年代初曾研究出数控臂锥铣床、非圆插齿机、数控立铣床、数控车床、数控镗床、数控磨床和加工中心等。20世纪80年代随着改革开放政策
14、的实施，我国从国外引进了先进技术，并在消化、吸收国外先进技术的根底上，进行了大量的开发工作，进而推动了我国数控机床新的开展高潮，使我国数控机床在品种上、性能上以及水平上均有了新的飞跃。1.2数控机床的加工特点(1) 自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。假设配合自动装卸手段，那么是无人控制工厂的根本组成环节。数控加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、屡次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。 (2) 对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。 (3) 加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.0050.01 mm之间，不受零件复杂程度的影响。由于大局部操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。(4) 易于建立与计算机间的通信联络，
