1、A VIEW OF LABOUR UNIONSootprint足迹 名人堂F“大国工匠”周建民：跟毫厘较劲工作台旁，周建民拿起徒弟加工好的一个零件，用手轻触表面，脸上露出了一丝笑容，“这个零件合格了。”这可是精度要求极高的零件啊！摸一下就敢说合格了？不是随便说说吧？这还真不是随便说说。作为中国兵器淮海工业集团有限公司十四分厂工具钳工、中国兵器首席技师、“三晋工匠”年度人物、全国劳动模范，周建民不借助任何机器设备，全凭手感就能感知头发丝六十分之一的精微。“我的工作就是跟毫厘较劲。”周建民说。实践中探索，催生“周建民操作法”量具是产品的“先行官”，周建民生产的专用量具，大多用来检测军工零件是否符合
2、标准。量具不精准，便不能生产出合格的产品，“做量具比绣花还细。”周建民说。一套量具的生产，从前期车、铣、刨等粗加工，到热处理阶段，再到后期研磨装配等精加工，复杂的要花费两三个月时间，最简单的也需要一周。“工艺的流程编排特别重要，操作顺序稍有差池，做一半就废了，可以说我就是在跟毫厘较劲。要说有什么诀窍，我认为没有捷径，就是多练。”周建民说。完成了研磨的测量块要接受检测。周建民先对测量块正面和左右 4 5 度面进行透光试验，表面光滑平整；将其轻轻插入卡规，缓慢反向转动，随后轻轻一磕，测量块掉落手中；立即将其贴近耳边，测量块在取出卡规时无声响。“尺寸很好，这活儿成了！”周建民自信地说。“在研制中，用
3、多少研磨剂、来回研磨几次、手用多大劲儿，这些，在我心里都有数。”除了精益求精，周建民还会在工作中不断提出新的想法并加以实践。A VIEW OF LABOUR UNIONS42A VIEW OF LABOUR UNIONS1 9 8 2 年，1 9 岁的周建民以技校专业课第一的成绩考入当时的淮海工业集团惠丰机械厂。作为全校第一名，周建民有一个“特权”，就是可以优先选择在哪个车间工作、学习哪个工种。周建民回忆说：“我想都没想就选了当时的工模具车间，这个车间工人的技术水平是全厂公认最高的。”干活的时候，周建民喜欢不断地琢磨思考。他想：“这些每天接触的零配件，一直都靠人工打磨，能不能借助机器实现更快更
4、好的生产？这样既提高了效率，也能解放更多的人力去干别的事情。”为了实现这个目标，周建民晚上下班回到家就仔细研读相关书籍。一张张笔记的勾画、一次次实验的积累，终于让周建民成功摸索出提高零件生产的办法周建民专用量具高效加工检测法。在随后的工作中，他又系统了解了车、铣、镗、磨、刨、数控等不同设备的性能和操作方法，储备了大量有关量具方面的专业知识。在周建民的工作室门口，放着一套导弹全形规，用来在导弹总装完成后，检测其外形各段同轴度要求是否达标。在 1 米的长度内，全形规的各内套偏移量要求为一张 A 4 纸厚度的 1/7。“相当于开车跑 1 0 0 0 公里，偏差不能超过 1 米。”周建民说。然而，这套
5、全形规的制作过程却一波三折：工厂的设备小，无法加工大型量规；外协加工有技术要求，进度也慢。“我们只能硬着头皮自己干了！”周建民和工友一次次下到零下 4 0 摄氏度的冷库里，摸索不同锥度、不同壁厚材料的内缩规律，第一次将“冷热配合法”应用于大型全形规的装备中，最终研制成功。在反复探索中，周建民成长为技术大拿，先后总结提炼出“冷热配合法”“三要诀加工法”“基准转换法”“油膜柔性芯轴法”“半球加工法”等三四十种独特高效的操作方法，这些方法被淮海集团命名为“周建民操作法”，在山西军工行业还是第一次。极致追求，创造“周氏精度”工作中，周建民追求精益求精。正是这种对极致的追求，让他创造了精度达到头发丝直径
6、 1/6 0 的“周氏精度”。一次，公司生产调度找到周建民，说有个重点项目的量具部件太薄，极易发生变形，让他想想办法。很多人劝周建民说，“这活儿干不成，千万别揽麻烦。”但周建民还是接下了任务。他研究后得出结论：机器闹不成的，那就纯手工来弄。如今，高精密的数控车床越来越先进，在“制造”向“智造”的转换过程中，手工的意义愈加凸显。很多量具部件较薄，数控切削容易导致变形，而手工操作有克服变形的最大优势。“这对手的力度感和稳定性要求很高，稍不留意就会导致尺寸超差。”周建民说，既要保证尺寸、对称度，又要把握一丝一毫的细节变化。在当时的条件下，没有任何资料可以查阅，没有任何经验可以借鉴，周建民只能依靠自己
7、。凭借多年练就的经验，他开始与微米级“对话”，尝试对量具进行手工研磨。一点点消化，一步步计算，光是量具的单件生产，就准备了一个星期。A VIEW OF LABOUR UNIONS 43A VIEW OF LABOUR UNIONS当时正值三伏天，高温难耐，为了保证量具组装的位置度要求，他将量具装在一个方箱上，1 0 0 多斤的方箱每翻动一次，都会大汗淋漓。他在窄矮的木板房间里，伴随着头顶上老旧吊扇的吱吱声，忍受着蚊虫的叮咬，细心加工研磨着工件，一丝一毫地向设计尺寸靠近。三天三夜，他没有离开工房，饿了吃包方便面，困了就趴在工案上打个盹。第四天，周建民加工出的量具一次性通过精密检测，几百万元的高精
8、密进口设备干不了的活，就这样被他用手“拿下”。随后，周建民投入到电磁枪的研制中。两米多长的枪体，超深孔加工，这个堪称行业老大难，也是周建民从业以来遇到的技能大考。寻求了国内在深孔加工中富有经验的厂家，但都被告知没有办法后，周建民又一次扛下了所有！原先的铰孔方式需要升级改进，近一年的时间里，他和他的团队都是在创新、失败、再创新的循环中度过。多次试验最终确定以磨代铰、单件留量、整体成型的方案措施。功夫不负有心人，周建民终于解决了零件超深孔加工这个世界性的难题，为强我国防献上了技能工人最好的礼物。进厂至今，周建民共完成万余套专用量具的加工，没有出现一次质量问题，成为山西省荣获中国质量奖个人提名奖的第
9、一人。现在，追求极致已经融入周建民的血液中，成了一种工作习惯。2 0 1 1 年，周建民技能大师工作室被人社部授予全国首批 5 0 个、山西省第一个国家级技能大师工作室，周建民也被誉为“为导弹制造标准的人”。创新实践，一线工人也能大有所为“工人身处一线，从事看似简单重复的生产活动，其实在创新方面同样大有所为。这句话说到了我们工匠人的心坎上，更为我们下一步工作实践指明了方向。作为军工企业的技能工人，只有投身创新，才能推动军品质量接续攀升！”周建民一席话，让工友们热血沸腾。说到技能创新对军品质量的提升作用，周建民打开了话匣子。前些日子，他在一线调研发现，某型军品的一个弹簧需要在压缩状态下安装，安装
10、完毕后再将弹簧恢复。传统的安装方法是先用线把弹簧绑起来，安装后将线剪断，费时费力不说，还会留下线头、细毛等多余物，影响军品质量。针对弹簧安装难题，周建民和工友们一起进行创新。最终，他们成功研制出一套辅助工具，成本只有十几元，安装弹簧时省时省力，不仅可以反复使用，更重要的是没有多余物，军品质量得到提升。还有一位工友找到周建民，诉说了自己遇到的技术难题某型装备配件比较特殊，需要在一个圆环内壁打一个不穿透的圆孔，由于原件较小，无法从里面打孔。工友在实践中，通常是先在外侧打孔穿透后，再将圆孔外侧封堵，工序麻烦不说，打穿后封孔影响了配件的整体性。了解情况后，周建民带领工友研发了一种能拐弯的钻孔机，钻进圆环内部打出了不穿透的圆孔，工序简单了、能耗降低了，配件质量也提升了。工作至今，周建民解决了国家重点高新项目量具技术难题 5 0 多个，还对专用量具进行改造，生产了1 5 套合格工装，将耐用度提高了 3 0 多倍，获得国家实用新型专利，创造了行业内多个“第一”。“毫不夸张地说，军工企业产品设计部门的研发成果，最终实现离不开技能工人的创新。即使是传统的武器装备，一个加工工艺的改变，也会带来军品质量的提升。”周建民说道，他现在除了保质保量完成本职工作外，业余时间主要收集整理自己的技术经验，以便更好地传承下去。综合 央视网 工人日报 A VIEW OF LABOUR UNIONS44
