1、2023年第1期中图分类号：TQ172.6文献标志码：B文章编号：1007-0389（2023）01-61-02【DOI】10.13697/ki.32-1449/tu.2023.01.020ZGM95G煤立磨提产改造技术的应用张波，王建华（阿鲁科尔沁旗山水水泥有限公司，内蒙古赤峰025550）0前言我公司 3 200 t/d 熟料生产线，煤粉制备采用MPS 型辊环磨，磨机为北京电力机械厂生产的ZGM95G 中速辊式立式磨机，运行平均台时产量20.2t/h。随着回转窑系统优化和技术改造后产能不断提高，煤粉需求量增加，为满足回转窑用煤量需求，公司组织攻克煤立磨提产课题，通过对入风管道、选粉机动静叶
2、片、喷口环、通风机进出口等改造，煤立磨平均台时产量由20.2t/h，提产至24.5t/h，80m 筛筛余由14%18%降低至 8%10%。现将煤立磨提产改造技术介绍如下，以供参考。1基本情况响应国家环保节能技术政策，学习集团内部其他公司回转窑系统改造成功经验和先进技术指标，回转窑系统不断优化，产量不断提升，2021年煤立磨改造前回转窑日产熟料3800t/d，熟料煤耗126.28kg/t，煤磨全年平均台时产量20.2t/h，回转窑煅烧所用原煤19.99t/h，煤磨增加台时产量后80m筛筛余不可控且出现磨机振动现象，磨机运行台时产量仅满足回转窑用煤量，没有停机检修时间，磨机和风机额定参数见表1和表
3、2。2021年冬季我公司对篦冷机进行升级改造熟料产量预计达4500t/d，煤耗计划125.6t/h，原煤用量需满足台时产量23.55t/h。煤立磨产量已无法满足回转窑用煤。表1磨机参数磨机功率kW450额定电流A34生产能力（th-1）30磨盘转速（rmin-1）26.4磨盘直径mm1 900磨辊直径mm1 575表2风机参数功率kW450额定电流A33流量（m3h-1）95000全压Pa11500转速（rmin-1）1450轴功率kW364风机效率%83.22存在问题及改造方案2.1入磨热风分布不均，磨辊磨损严重煤立磨热风源取篦冷机中温段，磨机取风入口由1500mm管道变为2114 mm54
4、1mm方形口，通风面积1.14m2，原热风管道仅1个入风口，导致热风入磨不均，物料出现颗粒排渣且#1磨辊磨损严重。技改方案：将原热风入口面积缩小30%，分别在其他两个磨辊的中间偏下端 30 cm 处制作 400 mm8000mm通风孔，见图1，技改后通风面积1.438m2，通风面积增加 26.14%；分支管道增加后热风入磨均匀，同时减少了入磨热风管道上方磨辊磨损。根据运转分析：2021年磨机年产煤粉 10.57万 t，热风管道上方磨辊磨损深度达30mm，其他两只磨辊磨损量在 150mm 左右。2022 年 17 月累计生产煤粉6.7万 t，磨辊磨损在 5mm 左右，且 3只磨辊磨损均匀，磨辊辊
5、皮维修周期延长至2年。增加增加原取风入口图1热风管入口改造前后分布图2.2磨机喷口环风速过高磨机喷口环原设计动静环间隙10mm，通风面积0.32m2，由于原设计喷口环风速78m/s，不利于物料分级的内部循环，磨机内部循环量增大，更换喷口环，磨机喷口环原设计动静环间隙5mm，通风面积增加至0.48m2，喷口环风速降至52m/s，见表3，保证磨机循环风不变的情况下降低喷口环风速，稳定磨盘上料层厚度，研磨能力增加，提高磨机做功效率。表3喷口环改造前后对比参数项目静动环间隙/mm喷口环有效通风面积/m2磨机入口风量/（m3s-1）喷口环风速/（ms-1）改造前100.322578改造后50.48255
6、22.3提高选粉机效率，技改静动叶片选粉机保留原有传动，选粉机动、静叶片改为高效叶片，提高处理能力和分级效率，首先技改具有预分离功能的气室静叶片，使进入选粉区域的粗颗粒工艺装备张 波，等：ZGM95G煤立磨提产改造技术的应用-612023年第1期物料预先分离，沿着静叶片向下经锥体进入磨盘进行二次研磨，有效提高物料粗细颗粒的分离，减少粗颗粒进入选粉机动叶片区域，提高选粉机做功效率。动叶片原设计为直叶片，对其进行升级设计，叶片设计成延旋转方向弯曲变成C字形叶片，形成吸风方式，从而提高选粉效率，选粉机示意图见图2。粗粉细粉图2选粉机选粉示意图2.4排风机出口降阻优化排风机不仅耗能高，其做功效率还直接
7、影响系统内部风量的供应，经风机厂家对风机进行效率标定，通风机做工效率为46.31%，与出厂前测试效率相差甚远，公司组织技术人员对整个管道进行阻力排查，核实风机管道及主收尘器设计无缺陷，管道阀门开度正常，磨机至风机入口阻力正常无障碍物存在，经排查风机效率偏低的主要因素为：排风机出口为了降噪安装消音器，出口原设计为1200mm排风管道，为了达到降噪效果更换为 3 500 mm305000mm方形排风管，排风管内安装岩棉消音网，消音网内部积压粉尘增加阻力导致排风不畅，更换消音网，排风机出口通风面积保证在3.80m2以上，通风机做功效率达到74.3%，有效解决系统风压偏低风量不足的问题，提高风机效率保
8、证系统风量充足，为进一步提高产量奠定了基础。3技改效果通过技改磨机台时产量提高至24.50t/h，800m筛余有效控制在8%10%，磨机压力增加至130MPa，磨机料层由30500mm提高至80900mm，稳定了磨机运行，提高磨机研磨效率，减少了磨机的推动力。提产后主收尘器出口压力由70400708000Pa提高至1108001201000Pa，见表4，风机通风量增加，磨机内部压差降低，物料在磨机内分级明显，阻力降低，选粉机效率提高。表4改造前后运行情况对比平均台时产量/（th-1）80 m筛余/%磨辊压力/MPa料层厚度/mm吐渣量/（th-1）磨机主电机电流/A选粉机转数/（rmin-1）
9、选粉机平均电流/A磨机内部压差/Pa主排风机转数/（rmin-1）主排风机电流/A主收尘器出口负压/Pa入口阀门开度/%风机效率/%改造前20.2141812.130500.0524.562533.55.86.2138030.77 4007 80010046.31改造后24.581013.08090026.462527.64.14.3132030.911 80012 10010074.34结语磨机热风入口管道增加分支，能够均匀从喷口环进入磨机作业区，避免了对单只磨辊风力冲击磨损，延长磨辊使用周期；高效选粉机的应用和喷口环的改造，加强物料初分选，减少粗颗粒进入选粉机的可能性，降低回盘细粉量，稳定料层，同时降低系统阻力和磨机循环负荷，选粉效率提高，减少排风机的出口阻力，提高风机效率，增大风机流量；通过一系列的改造为磨机提高产量奠定了基础。（编辑：于欢）（收稿日期：2022-09-02）工艺装备张 波，等：ZGM95G煤立磨提产改造技术的应用中材国际（南京）成功签约缅甸万宏新能源综合多能互补工程（输变电项目）PC总承包合同中材国际（南京）与缅甸旦多淼水泥有限公司再度合作，成功签订了缅甸万宏新能源综合多能互补工程(输变电项目)PC总承包合同。来源：中材国际（南京）信 息-62
