1、中华人民共和国住房和城乡建设部飞.A,l=I 第1468号住房城乡建设部关于发布行业标准建筑基桩自平衡静载试验技术规程的公告现批准建筑基桩自平衡静载试验技术规程为行业标准，编号为JGJ/T403-2017，自2017年9月1日起实施。本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2017年2月20日3 前根据住房和城乡建设部关于印发2014年工程建设标准规范制订、修订计划的通知（建标2013169号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本规程。本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术
2、语和符号；3.基本规定；4.现场检测；5.检测数据的分析与判定。本规程由住房和城乡建设部负责管理，由东南大学负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送东南大学土木工程学院（地址：江苏省南京市四牌楼2号，邮政编码：210096）。4 本规程主编单位：东南大学江西中联建设集团有限公司本规程参编单位：南京东大自平衡桩基检测有限公司建研地基基础工程有限责任公司浙江南方建筑设计有限公司中国地质大学（武汉）福建省建筑科学研究院南昌永祺科技发展有限公司河北大地建设科技有限公司天津市建筑科学研究院有限公司重庆市建筑科学研究院广东省建筑科学研究院南京赛宝液压设备有限公司本规程主要起草人员：龚维明戴
3、国亮李海文薛国亚白永宏孙金月黄生根施峰易教良高江平徐燕孔凡林李广平邹庆祥刘东芳本规程主要审查人员：陈凡杨敏顾国荣张雁王惠昌康景文高文生张长城马安刚张丙吉杨立5 目次1 总则2 术语和符号22.1 术语.2 2.2符号.2 3 基本规定43.1 一般规定.4 3.2 检测工作程序.4 4 现场检测4.1 仪器设备4.2 设备安装.8 4.3 现场测试5 检测数据的分析与判定.12 附录A荷载箱的技术要求.14 附录B桩身内力测试.15 附录C检测系统的安装与连接.18 附录D自平衡静载试验数据记录表.20 附录E等效转换方法.22 本规程用词说明.25 引用标准名录.26 附：条文说明.27 6
4、 Contents 1 General Provisions1 2 Terms and Symbols.2 2.1 Terms 2 2.2 Symbols2 3 Basic Requirements .4 3.1 General Requirements4 3.2 Testmg Procedure 4 4 Field Test.7 4.1 Instrument and Equipment7 4.2 Equipment Installation.8 4.3 Field Test9 5 Test Results Analysis and Assessment.12 Appendix A Techn
5、ical Requirements of Load Cell 14 Appendix B Internal Force Measurement of Pile Shaft 15 Appendix C Installation of Test Equipments.18 Appendix D Data Sheets of Self-balanced Static Loading Test.20 Appendix E Equivalent Conversion Method.22 Explanation of Wording in This Specification25 List of Quot
6、ed Standards.26 Addition:Explanation of Provisions.27 7 2 术语和符号2.1术语2.1.1 自平衡静载试验self balanced static loading test 在桩身中预埋荷载箱，利用桩身自重、桩侧阻力及桩端阻力互相提供反力的试验方法。2.1.2 平衡点balanced position 基桩上段桩桩身自重及极限桩侧摩阻力之和与下段桩极限桩侧摩阻力及极限桩端阻力之和基本相等的位置。2.1.3 荷载箱load cell 自平衡静载试验中用于施加荷载的加载装置。2.1.4 等效转换方法equivalent conversion
7、method 将自平衡静载试验的荷载箱向上、向下的荷载位移曲线等效转换为相应传统静载试验的荷载位移曲线的方法。2.2符号2.2.1 几何参数Ah一二荷载箱的面积；AP一一桩身截面面积；Lu 上段桩长度；Lz 荷载箱埋深；u一一一桩身周长。2.2.2 作用与作用效应qs一一侧摩阻力；也桩端的轴力；Qu 单桩竖向承载力极限值；Quu 上段桩的极限加载值；2 Qwn一一中段桩的极限加载值；Q叫一一下段桩的极限加载值；s桩顶位移；su一一荷载箱向上位移；Sci荷载箱向下位移。2.2.3 其他Ep一一一桩身弹性模量；W一荷载箱上部桩的自重与附加重量之和，附加重量包括设计桩顶以上超灌高度的重量、空桩段泥浆
8、或回填砂、土自重；p-一荷载箱有效面积比；1 受检桩的抗压摩阻力转换系数；2 受检桩的抗拔摩阻力转换系数。3 3基本规定3.1一般规定3.1.1 自平衡静载试验的检测数量应满足设计要求，不应少于同一条件下桩基分项工程总桩数的1%，且不应少于3根；当总桩数小于50根时，检测数量不应少于2根。3.1.2 自平衡静载试验最大加载值应满足设计对单桩极限承载力的检测与评价要求。3.1.3 大直径灌注桩自平衡检测前，应先进行桩身声波透射法完整性检测，后进行承载力检测。3.1.4工程桩承载力检测应给出受检桩的承载力检测值，并应评价单桩承载力是否满足设计要求。3.1.5 当单桩承载力不满足设计要求时，应分析原
9、因，并经工程建设有关方确认后扩大检测。3.1.6工程桩承载力试验完毕后应在荷载箱位置处进行注浆处理。3.2 检测工作程序3.2.1 检测工作宜按接受委托、资料收集、方案制定、设备安装与成桩、现场检测、数据分析和结果评价、检测报告的程序进行（图3.2.1)。3.2.2 检测机构应根据收集的资料，制定检测方案，检测方案宜包含下列内容：1 工程概况，地基条件，桩基设计要求，施工工艺，检测数量，受检桩选取原则；2 荷载箱的规格、数量、埋设位置和最大加载值；3 受检桩的施工要求，检测进度以及所需的机械或人工4 接受委托一一资料收集方案制定设备安装与成桩现场检测数据分析和结果评价检测报告荷载箱定制扩大检测
10、图3.2.1 检测工作程序框图配合。3.2.3 检测开始时间应符合下列规定：1 混凝土强度不应低于设计强度的80%。2 土体的休止时间不应少于表3.2.3规定的时间。表3.2.3休止时间士的类别休止时间Cd)砂土7 粉土10 非饱和15 教性土饱和25 注：对于泥浆护壁灌注桩，宜适当延长休止时间。3 当采用后注浆施工工艺时，注浆后休止时间不宜少于20d。5 3.2.4 检测报告应包含下列内容：1 委托方名称，工程名称、地点，建设、勘察、设计、监理和施工单位，基础、结构形式，层数，设计要求，检测目的，检测依据，检测数量，检测日期；2 地基条件描述、相应的地质柱状图；3 受检桩的桩型、尺寸、桩号、
11、桩位、桩顶标高、荷载箱参数、荷载箱位置以及相关施工记录；4加、卸载方法，检测仪器设备，检测过程描述及承载力判定依据；5 受检桩的检测数据表、结果汇总表和相应的曲线；6 当进行分层侧阻力和端阻力测试时，应包括传感器类型、安装位置、轴力计算方法、各级荷载下桩身轴力变化曲线、各士层的桩侧极限侧阻力和桩端阻力；7 与检测内容相应的检测结论。6 4现场检测4.1仪器设备4.1.1 基桩自平衡静载试验装置可由下列系统组成（图4.1.1):4 图4.1.1 基桩自平衡静载试验系统1 荷载箱；2基准梁；3护套管；4位移杆（丝）；5位移传感器；6油泵；7高压油管；8 数据采集仪；9基准桩7 1 荷载箱、高压油管
12、、加载油泵、油压测量仪表组成的加载系统；2位移传递装置、位移传感器、位移基准装置组成的位移量测系统；3 采集压力和位移数据并据此对加载进行控制的数据采集与控制系统。4.1.2检测用仪器设备应在检定或校准的有效期内，检测前应对仪器设备检查调试。4.1.3 检测所使用的仪器仪表及设备应具备检测工作所必需的防尘、防潮、防振等功能，并应能在适用温度范围内正常工作。4.1.4 荷载箱应按基桩类型、检测要求及基桩施工工艺正确选用。荷载箱的技术要求应符合本规程附录A的规定。4.1.5 采用连接于荷载箱油路的压力传感器或压力表测定油压，压力传感器或压力表精度均不应低于0.5级，量程不应小于60MPa，压力表、
13、油泵、油管在最大加载时的压力不应超过额定工作压力的80%。4.1.6位移传感器宜采用电子百分表，测量误差不得大于0.1%FS，分辨率不得低于0.Olmm。荷载箱处的向上、向下位移应各自采用一组位移传感器，每组不应少于2个，且应对称布置。4.1.7测试桩侧阻力、桩端阻力、桩身截面位移时，桩身内传感器位移杆（丝）的埋设应符合本规程附录B的规定。4.2设备安装4.2.1 荷载箱的埋设位置应符合下列规定：1 当受检桩为抗压桩，预估极限端阻力小于预估极限侧摩阻力时，应将荷载箱置于桩身平衡点处；2 当受检桩为抗压桩，预估极限端阻力大于预估极限侧摩阻力时，可将荷载箱置于桩端，并在桩顶采取一定量的配重措施；8
14、 3 当受检桩为抗拔桩时，荷载箱应置于桩端；下部提供的反力不够维持加载时，可采取加深桩长或后注浆措施；4 当需要测试桩的分段承载力时，可布置双层荷载箱，埋设位置应根据检测要求确定。4.2.2 荷载箱的连接应符合下列规定：I 荷载箱应平放于桩身的中心，荷载箱位移方向与桩身轴线夹角不应大于1。；2 对于灌注桩，试验荷载箱安装宜按本规程附录C进行；3 对于预制混凝土管桩和钢管桩，荷载箱与上、下段桩应采取可靠的连接方式。4.2.3 位移杆（丝）与护套管应符合下列规定：I 位移杆应具有一定的刚度，确保将荷载箱处的位移传递到地面；2 保护位移杆（丝）的护套管应与荷载箱焊接，多节护套管连接时可采用机械连接或
15、焊接方式，焊缝应满足强度要求，并确保不渗漏水泥浆；3 当护套管兼作注浆管时，尚应满足注浆管的要求。4.2.4 基准桩和基准梁应符合下列规定：I 基准桩与受检桩之间的中心距离不应小于3倍的受检桩直径，且不应小于2.0m；基准桩应打入地面以下足够的深度，不宜小于1.Om;2 基准梁应具有足够的刚度，梁的一端应固定在基准桩上，另端应简支于基准桩上；3 固定和支撑位移传感器的夹具及基准梁应减小受气温、振动及其他外界因素的影响，当基准梁暴露在阳光下时，应采取有效措施。4.3现场测试4.3.1 自平衡静载试验应采用慢速维持荷载法。4.3.2 试验加载卸载应符合下列规定：9 1 加载应分级进行，采用逐级等量
16、加载，每级荷载宜为最大加载值的1/10，其中，第一级加载量可取分级荷载的2倍；2卸载应分级进行，每级卸载量宜取加载时分级荷载的2倍，且应逐级等量卸载；3 加、卸载时，应使荷载传递均匀、连续、无冲击，且每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的10%;4采用双层荷载箱时，宜先进行下荷载箱测试，后进行上荷载箱测试。4.3.3 慢速维持荷载法试验步骤应符合下列规定：1 每级荷载施加后，应分别按第5min、15min、30min45min、60min测读位移，以后每隔30mi且测读一次位移；2 位移相对稳定标准：从分级荷载施加后的第30min开始，按1.5h连续三次每30min的位移观测值计算，每小时内的位移增量不超过O.lmm，并连续出现两次；3 当位移变化速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载；4卸载时，每级荷载维持lh，分别按第15min、30min、60min测读位移量后，即可卸下一级荷载；卸载至零后，应测读残余位移，维持时间不得小于3h，测读时间分别为第15min、30mi口，以后每隔30min测读一次残余位移量。4.3.4 荷载箱上段或下段位移出现下列情况之一时，即可终止加
