1、注塑模具常见问题 开模技术输出常用的注塑模具钢有哪些P20美国-618瑞典-3Cr2Mo中国- NAK-80日本预硬塑胶模具钢，一般要求大小塑胶模，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。 718瑞典-P20+Ni美国-3Cr2Mo+ Ni中国-SNCM日本超级预硬塑胶模具钢，用于大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品、外壳等模具。高外表光洁度的塑胶制品模具吹塑模由于硬度高，可用于塑胶模具中的滑块成型工具；视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理的模具零件，718模具钢用途与P20类型模具钢材相同，但由于淬透性更好，性能更优越，可以制作尺寸大的、高档次的塑料模具成形零件，718H特硬。H13美国-
2、4Cr5MoSiV1中国-SKD61日本是热作模具钢，执行标准GB/T12992023。；牌号4Cr5MoSiV1；合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的根底上参加合金元素而形成的钢种。其中合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。什么是热流道和冷流道？ 冷流道：是指模具入口与产品浇口之间的局部。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一局部，但并不属于产品。所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想
3、情况是这样，但实际应用中那么很难到达两全其美。热流道:作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要翻开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。热流道系统的优点1、当产品的壁厚较薄时，确保熔体能充分到达远离浇口进胶口的局部，大大减小产品变形程度，大大提高产品外表质量及产品的一致性；2、流道内压力损耗小，熔体流动性好，密度容易均匀，防止注塑件变形、批峰以及尺寸不稳定
4、和色差等缺陷；3、全部或大局部消除料把水口料，不需人工剪切水口，无需再粉碎，提高物料的利用率，节约能源，提高了生产效率常见的缩水、填充缺乏、熔接痕、颜色不均、飞边、翘曲现象也可以明显改善或消除；4、消除了废料带来的附加热量，模具的冷却周期仅为塑料的冷却时间，缩短了加工周期；5、热流道均为自动切断浇口，改善浇口外观，提高了自动化作业程度；6、精确控制熔体塑料温度，消除了材料的降解，使保压时间更合理，降低产品内应力。7、降低注塑压力，有利于保护模具，延长使用寿命。3、 常用ABS注塑材料有哪些？台湾奇美、韩国LG、宁波甬兴、大庆石化、台湾台达、天津大沽、德国巴斯夫。常用的注塑机有哪些？香港震雄、宁
5、波海天、香港东华、台湾富强鑫、日本东芝、日本住友、日制钢常用的热流道品牌有哪些？马斯特加拿大：全球市场占有率最高：英柯欧美国北美标准的先行者：菲沙(日本)，YUDO柳道万和，HOTSYS信号、MOULD-TIP麦士德中国、KLN克朗宁、ANOLE阿诺力。模具加工常用的机床有哪些？车床，铣床，钻床，坐标磨，光曲磨，无心磨，小平磨，大平磨，加工中心，电火花，慢丝，快丝，中丝，锯床，内 外圆磨床， 激光打标机，镗床，深孔钻床。坐标磨：加工的作业台由坐标作业台和反转作业台构成。坐标作业台是一组高精度直角坐标系的导轨系统，导轨的直线性很高，并具有高精度的坐标丈量系统。坐标作业台坐落反转作业台之上，用以调
6、理工件的圆弧基地与反转作业台的基地重合。磨削时，工件放在作业台上，可作z、y坐标移动和反转运动，以便进行成形概括和型孔的加工。运用坐标磨床可磨削内孔、外圆、锥孔、坐标孔、阶梯孔、台阶面、键槽、方孔，以及直线与圆弧构成的曲线等。与坐标镗削加工一样，工件在磨削前有必要先定位、找正。找正后，运用作业台的纵横向移动使机床主轴基地与工件圆弧基地重合，然后再进行磨削。光学曲线磨：在没有数控数显前，这是一种高精度的曲线磨床，一般进口的多，他是通过光的折射反响出曲线的形状，一般在加工精度要求高的曲面时用的，高精度零件的槽，内外R，形状复杂而且尺寸要求高的刀具等等，在以前是必不可缺少的设备。、线切割快走丝与慢走
7、丝，是以电极丝走丝速度来区分的： 快走丝的丝速通常在10m/s左右，目前切割速度一般约60 平方毫米/分，最高速度有到达200多 平方毫米/分的；慢走丝的走丝速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走丝要高、精度要好。 切割工件的速度，与工艺要求有关，也与机床性能、被加工材料性质及形状等有关；假设不计外表粗糙度，设平均加工速度为80 平方毫米/分，那么切断一个直径为50的圆棒，用快走丝约需25min。 快走丝机床与慢走丝机床，虽同属于 电火花线切割机床，但由于走丝方式的不同，以及历史原因造成的主攻方向的不一样，使得二者有很大的区别、适应于不同的加工领域。 虽然慢走丝有双丝系统机床，快走丝也
8、有可调整丝速的机床，但仍属于各自的范畴，在结构形式上两者不能在同一台机床上实现。 快走丝一般采用钼丝或钨丝作电极,可以反复使用直到断丝为止。而慢走丝一般采用铜丝作电极,线电极只是单向通过,不重复使用。慢走丝加工精度1.5um，通常丝速在300平方MM/min，粗糙度Ra0.10.2um，直径0.030.1MM的细丝可一次性完成冷冲压模的凸凹模及 0.04MM的窄槽和R0.02圆角的加工，锥度已能超过30度以上的精密加工水平。加工费很贵。 目前快走丝线切割的加工费为0.40.5分/平方毫米，而 慢走丝线切割的加工费是快走丝线切割的加工费的10倍，即45分/平方毫米。7、模具的外表处理工艺有哪些？
9、喷砂，皮纹和火花纹都属于模具外表处理范畴，这三种外表处理技术，其中喷砂和皮纹我们用的比拟多，留火花纹的也有一些，但是不太多。对于塑料模具的喷砂，皮纹和火花纹的三种工艺，做一个概括性的解释。喷砂就是把石英砂通过一定气压的气枪射向模具外表，从而在塑料模具外表形成一层磨砂面。当塑料模具注塑产品的时候，就会在产品外表形成磨砂效果。一般喷砂分为细砂和粗砂两种。对于喷砂处理，塑件的外表容易磨掉。皮纹是通过化学药水腐蚀方法制成。皮纹面得种类最多，可以仿制各种效果面。对于皮纹加工的价格相差非常大，皮纹工艺的技术含量高。对于不同的皮纹，价格相比照拟低。但是对于用于汽车内饰件模具和家电模具等的立体皮纹，价格就要贵
10、的多了。火花纹指的就是电火花塑料模具加工后留下的纹路。对于火花纹往往模具放电加工后，产品外表留火花纹效果也可以，接纳了留火花纹处理。一般不会特意做电极加工火花纹，那样本钱较高。对于塑料模具外表处理技术，我们用的最多的是皮纹。当然实际产品需要采用何种外表处理，还是要根据塑件的用途决定。饰纹面抛光要求：凡需要蚀纹面至少抛光到#800砂纸，细纹路15um抛光要求需要到达#1000砂纸；凡蚀纹面不能有沙孔、火花纹、机加工刀痕线、R角抛光不顺等不良情况。抛光要求：5um左右的纹理要求用#1200以上砂纸打磨。 10um左右的纹理用1000砂纸打磨。25um左右的纹理用800砂纸打磨。大于50um的纹理用
11、600砂纸打磨。皮纹深度um脱模斜度参考值104525.515502.5625553.5635654.574080598、粗糙度的相关问题光洁度级別粗糙度名称外表状况获的方法应用举例1400-800粗加工面2200-400明显可见的刀痕粗车、镗、刨、钻焊接前的焊缝、粗钻孔壁等粗加工后的外表3100-200可见刀痕车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿一般非结合外表，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作外表，减重孔眼外表450-100半加工面可见加工痕迹车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿不重要零件的配合外表，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由外表，紧固件通孔
12、的外表，内、外花键的非定心外表，不作为计量基准的齿轮顶圈圆外表等525-50微见加工痕迹车、镗、刨、铣、刮12点/cm、拉、磨、 锉、滚压、铣齿和其他零件连接不形成配合的外表，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作外表。不重要的紧固螺纹的外表。需要滚花或氧化处理的外表612.5-25看不清加工痕迹车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮12点/cm铣齿)安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的外表，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩外表76.3-12.5光加工面可辨加工痕迹的方向车、镗、拉、磨、立铣
13、、刮310点/cm、滚压要求保证定心及配合特性的外表，如锥销与圆柱销的外表，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔H7，间隙配合IT8IT9级的孔H8，H9，磨削的齿轮外表等83.2-6.3微辨加工痕迹的方向)铰、磨、镗、拉、刮310点/cm、滚压要求长期保持配合性质稳定的配合外表，IT7级的轴、孔配合外表，精度较高的齿轮外表，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径外表、与橡胶密封件接触的轴的外表，尺寸大于120mm的IT13IT1
14、6级孔和轴用量规的测量外表93.2-6.3不可辨加工痕迹的方向布轮磨、磨、研磨、超级加工工作时受变应力作用的重要零件的外表。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的外表，如轴径外表、要求气密的外表和支承外表，圆锥定心外表等。IT5、IT6级配合外表、高精度齿轮的外表，与G级滚动轴承配合的轴径外表，尺寸大于315mm的IT7IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120315mm的IT10IT12级孔和轴用量规的测量外表等101.6-3.2精加工面暗光泽面超级加工工作时承受较大变应力作用的重要零件的外表。保证精确定心的锥体外表。液压传动用的孔外表。汽缸套的内外表，活塞销的外外表，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10IT12级孔和轴用量规测量面等110.8-1.6120.4-0.8130.2-0.4140.1-0.29、塑料模具抛光方法机械抛光 机械抛光是靠切削、材料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体外表，可使用转台等辅助工具，外表质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工外表上，作高速旋转运动。利用该技术可以到达Ra0.008
