1、连铸工个人总结 篇一：连铸工段2023年工作总结 炼钢厂连铸工段2023年工作总结 2023年连铸工段在厂部领导的大力支持下，本着“抓平安，促生产，强管理的根本原那么，群策群力，从严从细努力完成了全年的各项工作。现将工作情况做如下总结： 一、抓好平安生产严防工伤事故 全年来，我工段坚持。“平安第一，预防为主的管理理念，始终把平安工作放在各项工作的首位，积极开展“平安生产活动，层层落实责任，全方位开展隐患排查与整改。各班组坚持进行经常性平安教育，并加大违章违纪的平安事故考核力度，杜绝重大伤亡事故发生。 八九月工段根据厂部安排，利用停产时间，对新老员工进行平安作业培训。制定平安，工艺操作规程，让员
2、工切忌，熟背并进行相关岗位考试，以增强员工对实践知识的掌握和突发事故的应急处理能力。工段全年开展平安教育会议48次，平安培训4次，培训人员120个，重大平安事故零起。 二、加大生产力度提高产品质量 一年来，最全面的范文参考写作网站各项生产治理制度的细化，推进了生产强度，在“时间就是效益的理念影响下，设备作业率不断提高，促进了产能的快速发挥，连铸机的作业率大幅度提高。最高日产钢坯220230吨，钢坯收得率99.54%，钢坯全年产量到达37533.23吨。通过对中包的改造并投入使用，连铸拉炉数不断提高，最高到达48炉/次，连拉时间到达 16个小时/次。经改造中包生产出的钢坯，其夹杂物明显比板包减少
3、了很多。 在质量上，加强技术控制，每天点评，每周汇总，每月攻关，对 比目标，推进标准化作业，把岗薪与质量指标挂钩，形成有效的质量治理体系。针对钢坯外表横裂纹和内部质量缺陷，积极采取措施。上半年在各班组生产中钢坯脱方较多，针对这质量缺陷，工段调整操作要求，各班拉钢要做到：温度合理，拉速均衡，稳定液面，减少波动。严抓这一环节后，下半年钢坯脱方问题得以改善，质量得以大幅度提高。 三、加强管理严格考核 连铸工段的管理主要是人和设备的管理。在人管理上提高班组长 的带班管理水平和提高岗位工的技术水平。对于班组长，工段根本做到用人得当，奖罚清楚，关心保护，大胆使用。注意引导他们就产量，质量上杜绝溢钢，漏钢事
4、故。和去年相比，工段全年漏钢84次，比 去年减少了了2023%。而水口班责任心不强，导致大包机构渗钢2次。工段开展了班与班之间的相互竞争，范文写作形成了积极良好的局面。尤其是公司每年举办的岗位能手评比，我工段又有两名员工符合评比条件。一是拉钢老员工黄旭义，工作积极主动.认真勤恳，2023年突破个人全年拉钢1550炉，全年无漏钢，技术比武名列前茅的好成绩。二是丙班机长韦健，在他带着下，丙班全年完成了产量第一，质量第二的好成绩。 设备是连铸生产和质量的保障。在生产组织和日常管理中，除了 完成各班的产量外，也加强了设备的维护和保养。工段明确员工检修和维护职责，要求设备“台台有人管，人人有职责，并推行
5、操作人员对简单问题的自主维修。 四、全力做好环保工作。 在抓好平安生产的同时，我工段积极落实厂部指令，全力做好环保工作，连铸是高温，高危，粉尘作业，工段狠抓作业岗位卫生，并定期对绿化带进行分班护理。 五、存在问题与改进措施 1.在实践工作中，平安形势依然严峻，今年工段发生5起轻伤事故，说明我们的平安管理还存在漏洞，局部员工还有麻痹松懈思想，这就要求我们必须采取更有利的措施，千方百计保证生产。 2.生产上由于设备老化，给生产带来一定障碍。上半年的钢坯脱方问题也反映了连铸机辊道设备上没有定期测量校正，引锭没定时调正对中。范文top20230因而设备点检定修方面还要不断完善，班组生产组织上需要进一步
6、加强。 3.2023年工段人员浮动变化大，新员工较多，只懂得简单的岗位操作，没具备工作质量意识，影响工作效率。工段要加强在岗员工的技术培训，进一步提高员工的业务素质和操作水平。 2023年1月4日 连铸工段 篇二：2023年连铸车间工作总结 2023年连铸车间工作总结 今年以来，在公司和厂领导的正确带着下，在相关车间、科室的大力支持下，我连铸车间充分依靠全体员工，紧紧围绕今年我司工作部署和生产经营目标，以提高经济效益、促进企业开展为核心，同心协力，真抓实干，发奋图强，在各项工作中都取得了较好的成绩。截止2023年9月31日止，车间共生产铸坯1237539.04吨，比去年同期增加326284.8
7、7吨（今年3X高炉提供的铁水较多）；铸坯合格率99.94%，比公司要求的99.5%高0.44%；平均月产量137504.34吨，比去年每月增加36253.87吨；最高日产量5581.2吨（7月22日118炉），最高月产量15202314.9吨（8月份），最高班产量964.1吨（6月15日3X连铸机丙班20炉）；铸机台时产量91.37吨/小时，比去年同期增加3.55吨/小时；铸机作业率69.74%，比去年同期降低0.31%（因铁水缺乏思想汇报专题，3台连铸机一般只生产两台机，总有一台机闲置）；中间包平均包龄52.3炉/包，最高包龄66炉（30小时）；最高连浇炉数179炉/组；结晶器铜管平均通钢量
8、5340.5吨/支，比去年增加782.9吨/支；月平均漏钢次数为0.59次/万吨钢，比去年同期减少0.75次/万吨钢；全流率92.04%，比去年同期提高1.23%；钢水收得率98.5%。 回忆全年，我们始终围绕连铸机顺产、提高钢水收得率和降本增效扎扎实实地抓好了以下几方面工作： 1、提高钢水收得率 2023年钢水收得率仅为98.41%，最低的是去年9月只有97.44%。为此车间从今年6月份开始从各个环节严抓细管，并出台对应的管理措施： （1）定期校核行车和轧钢炉头电子称，确保其精度。 （2）减少非方案停浇事故。 （3）减少漏钢、顶坯、重接等次数。 （4）确保设备运行正常，减少因设备和人为操作原
9、因造成的非定尺坯和弯坯数量。 （5）提高大包工在浇注末期分清钢水和红渣的能力，把钢水浇完。 （6）控制好切头和尾坯的尺寸，并减少废品。 2、提高拉速 （1）6月15日起，我车间在3X机开始做提高拉速试验，单流最大拉速3.0m/min，正常最大总拉速可维持在2023.8m/min。 （2）6月25日起，我车间在1X机开始做提高拉速试验，单流最大拉速2.5m/min。 （3）中包加高。（增高20cm）。3X机去年已全部加高，9月13日2X机试验加高的中包（累计已加高5个包），均成功。 加高的好处是。随着钢液面高度增加，钢水中的夹杂物有更多的时间上浮，钢水更干净；能储存更多的钢水；可以提高拉速，在同
10、样的时间内产量更高，节约耐材，降低吨钢本钱。 3、降低万吨钢漏钢次数。 攻关前状况：去年同期车间万吨钢漏钢次数为1.34次，漏钢次数与三钢相比仍有差距，为此车间制订了攻关目标：力争全年万吨钢漏钢次数1次。为了攻关该工程，车间和其它科室共8人用了9个 月时间做了大量工作： （1）制订合理的温度制度，钢水正点率控制在38分钟，并确保适宜的中包钢水温度：15151535（hrb系列）；15301545（hpb235）；杜绝高温钢上台。 （2）3台机全程跟踪设备安装精度，引锭杆对弧精确到0.5mm以下；流间距和外弧基准线偏差小于1mm以下。 （3）严格执行标准化操作规程，各岗位实行标准化操作。 （4）
11、跟踪记录保护渣使用效果，根据现场生产实际情况选用性能良好的保护渣，保证足够的液渣层厚度和适宜的融化温度，减少因保护渣润滑不良造成的漏钢事故。 攻关后状况。截止到今年9月份共有8个月万吨钢漏钢次数少于1次，最少的为0.27次（1月份）。每万吨钢1X机漏钢次数为0.43次，2X机为1次，3X机为0.34次，车间平均为0.59次，比去年同期减少0.75次。由于漏钢次数的明显减少，连铸全流率到达92.04%，设备损耗减少，钢坯质量上了一个台阶，同时可以加快生产节奏。 4、减少废品，提高钢坯合格率。 实施前。去年分别对1X机和2X机进行了技术改造，把原来的6米弧改为7米弧、铸坯断面由150mm150mm
12、改为160mm160mm，对于新的断面和新的铸机弧度本车间都是没有接触过的，属于新课题，为此不得不重新为其制订新的技术操作规程和合理的连铸工艺制度（温度制度、拉速制度、配水制度），在摸索过程中断断续续有零星废品出现，尤其是9月中、下旬2X机在生产hpb235钢种时出现批量废品，废品到达12023.19吨。 针对这种情况我们今年主要采取了以下措施： （1）调整二冷室各段喷嘴型号；调整二冷水比水量和各段比例，1X机、3X机零段增加一排角喷，效果比较好；2X机正试用新喷嘴（喷淋 角度由65增大到70），目前仍在跟踪当中。 （2）钢液面高度增加到400mm以上，钢水中的夹杂物有更多的时间上浮，钢水更干
13、净。 （3）稳定中间包钢水过热度。 （4）利用购置的测振仪测量各流振动台数据，有异常的及时处理和调整（主要是更换偏心轮）；振幅统一为5mm，2X机振动频率为80v，1X机、3X机均为75v。 （5）加大对二冷室的管理力度。每次停浇后及时检查二冷设备并试水，杜绝掉喷嘴现象和确保喷淋管对中良好。对相关人员奖勤罚懒。跟踪各个结晶器（包含铜管）的使用情况。 （6）浇钢过程实行全程保护浇注，并延长大包长水口工作时间，减少钢水二次氧化。 （7）技术员对每一组hpb235钢各流取小块样观察铸坯内部质量情况，发现异常及时处理，并定期取样做低倍和金相实验。 （8）更换浸入式水口实行标准化操作；p4岗位对钢坯实行
14、巡检制度，有异常的铸坯那么挑出、割除。 实施后效果。今年19月份连铸废品总量为592.1吨，比去年减少150吨。2X机在生产hpb235钢种时出现大批量废品的情况已经很少，根本能满足轧钢生产的要求。截止到今年9月底，铸坯合格率为99.94%，比公司要求的99.5%高出0.44%，其中3、5、6、7、8、9月合格率均大于99.5%，9月份更是到达了99.98%。 5、提高钢包自开率。 去年2023月中旬率先在2X机安装和试用马鞍山博威公司的钢包液压机构，并取得成功。今年2月底推广应用到1X机和3X机，自开率到达96.97%，比去年同 期提高3.58%。 6、新品种试生产 （1）2月20日起，2X
15、机进行新钢种hpb300试生产，共计生产3053.7吨，全部符合公司标准。 （2）3月30日，进行新钢种hrb500e试生产2023炉，共计生产449.2吨，全部符合公司标准 7、增加结晶器铜管的通钢量。 今年车间继续使用首钢长白和齐齐哈尔厂家的结晶器铜管。在使用过程中跟踪铜管的磨损、刮伤情况，上、下线时测量锥度、水缝。我们还依据工艺数据科学制订了各厂家铜管下线炉数规定，使得铜管的平均通钢量为5340.5吨/支，比去年增加782.9吨/支，节约铜管36支，节省25.2万元。 8、员工培训工作。 我车间一贯重视对员工的培训工作。今年投入使用钢包液压新设备，为此我车间邀请厂家技术员和设备科、技术科等对车间12023名工人进行理论培训和现场实际操作，并指定师傅带徒弟，通过传、帮
